鄧秋玲

（廣東省梅州市大埔陶瓷工業(yè)研究所，梅州 514247）

1 前言

結(jié)晶釉是一種典雅而華貴的傳統(tǒng)陶瓷藝術(shù)釉，硅酸鋅結(jié)晶釉以晶花大而飽滿深受大家喜愛。為了契合當(dāng)代人審美的需求，本實驗在硅酸鋅結(jié)晶釉的基礎(chǔ)上，調(diào)以濃厚的咖啡色彩，使產(chǎn)品更富有現(xiàn)代美感。

2 實驗內(nèi)容

2.1 原料和成分

本實驗采用紅長石、石英粉、高嶺土、滑石、窗玻璃和氧化鋅為結(jié)晶釉主要原料，碳酸錳和氧化鈷為著色劑。其化學(xué)成分如下表1。

表1 原料的化學(xué)成分（wt%）

2.2 坯體的制備

所用坯體為普通日用瓷廠生產(chǎn)用坯泥，燒成區(qū)間為1200～1300℃，瓷化良好即可。將坯泥陳腐5～7日，后經(jīng)化漿、攪拌、過篩、注漿成型、干燥等幾個工序制備半成品備用。

2.3 釉料配方設(shè)計與研究

為了得到晶體飽滿，晶花尺寸大的硅酸鋅產(chǎn)品，選用紅長石、石英粉、高嶺土、窗玻璃和滑石為基礎(chǔ)釉主要原料，氧化鋅為結(jié)晶劑。同時為了使結(jié)晶釉呈咖啡色澤，配方中引入碳酸錳和氧化鈷。具體配方如下表2。

2.4 釉料制備工藝

（1）釉漿細(xì)度：250目篩篩余小于0.2%；

表2 咖啡色結(jié)晶釉的配方（份量）

表3 咖啡色結(jié)晶釉溫控電窯燒成制度

表4 燒成效果

（2）釉 ∶球∶水 ＝ 1∶2∶0.8；

（3）釉漿含水率：30%～40%。

（4）球磨時間 48h；

（5）出球磨水分調(diào)節(jié)至45%～47%，陳腐8h備用。

2.5 施釉工藝

采用浸釉法施釉，將干燥好的半成品浸入陳腐過的釉漿內(nèi)15秒鐘后取出，厚度約為1.8mm，內(nèi)壁采用蕩釉法施釉，擦拭好，置于陰涼處自然風(fēng)干，風(fēng)干后裝窯，入窯水分約為5～8%。

2.6 燒成工藝

采用溫控電窯燒成，室溫至500℃，緩慢升溫，防止炸裂。500℃至 800℃正常升溫，1000℃至1280℃快速升溫，高溫保溫30min后迅速降至1165℃，保溫2h，熄火。具體燒成制度見表3，燒成效果見表4。

3 分析與討論

3.1 化學(xué)成分對結(jié)晶效果和顏色的影響

硅酸鋅結(jié)晶釉，氧化鋅是主要的結(jié)晶劑，其含量決定著硅酸鋅結(jié)晶晶核的數(shù)量、形態(tài)和大小。氧化鋅含量達(dá)到25份量以上就容易形成晶核，鋅含量太少，只有少數(shù)幾個晶核，釉面太光滑；氧化鋅含量太多，晶核多，容易形成成片晶體，釉面有粗糙感。經(jīng)試驗得出合理的氧化鋅含量為25～30份量。碳酸錳和氧化鈷決定著釉面的顏色，想要得到理想的咖啡色，碳酸錳和氧化鈷的添加比例要合理，特別是氧化鈷具有極強(qiáng)的著色效果，容易使顏色呈淺藍(lán)色或淺棕色。石英和窗玻璃引入二氧化硅，是硅酸鋅結(jié)晶中硅的主要來源之一，窗玻璃還具有降溫的效果。

3.2 燒成制度對結(jié)晶效果的影響

硅酸鋅結(jié)晶釉的燒成主要分為升溫—快速升溫—保溫—降溫—降溫保溫—自然冷卻幾個階段，高溫保溫的目的是熔析一部分晶核和降低窯爐上下溫差。降溫保溫的目的是使晶核持續(xù)長大，最終呈現(xiàn)大尺寸的晶花。溫度的高低對結(jié)晶釉的影響比較大，溫度過低（低于1250℃）不易形成晶核，而且釉面容易失透啞光；溫度過高（高于1280℃）容易過燒，同樣影響釉面質(zhì)量。高火保溫時間不宜過長，太長時間的高溫容易使生長出來的晶核重新熔解，晶核數(shù)量大幅減少，且釉容易流淌造成晶核移位堆積。降溫保溫時間的長短可根據(jù)晶花尺寸大小需要減少或者延長，一般以2～4h為宜。由于使用電窯燒成，氣氛穩(wěn)定，以中性焰燒成，如果改用液化氣窯爐燒成，要杜絕還原氣氛，因為氧化鋅在還原氣氛下不容易形成晶核。

3.3 制備工藝對結(jié)晶效果的影響

漿釉濃度、釉漿細(xì)度、施釉厚度都會影響結(jié)晶釉燒成效果，在硅酸鋅結(jié)晶釉的制備過程中，配方原料均為生料，因此在球磨制漿過程中水分的把握尤為重要。同時球磨時可添加少量的添加劑，如CMC、氯化銨溶液、氯化鈉溶液等，既調(diào)節(jié)漿釉濃度，又能提高釉漿的流動性，更容易施釉。

4 結(jié)語

咖啡色結(jié)晶釉是由碳酸錳和氧化鈷為主要著色劑在硅酸鋅結(jié)晶釉上呈現(xiàn)咖啡色和淺咖啡色效果的藝術(shù)釉。在裝飾效果上，適用于餐具、茶具、精美禮品等休閑用具的外觀裝飾，可使之更具有現(xiàn)代美感。