張廣帥，楊貴翔

（濰坊市峽山水庫管理局，山東 濰坊 261325）

1 引導式混凝土反浪墻

在水利工程中，當水庫大壩壩頂高程不能滿足工程要求時，一般會采取壩頂加高或增設防浪墻的施工方案。壩頂加高工程量較大，且會大大降低大壩的安全系數(shù)，所以，增設防浪墻在工程運用當中更加常見。防浪墻又分漿砌石防浪墻和混凝土防浪墻。漿砌石防浪墻施工便利、工期短；缺點在于美觀度差、墻體較高，雖起到了防浪、防洪、阻水的作用，但也把庫區(qū)美麗的風景阻擋在人們的視野之外，使庫面視覺空間不通透，無法滿足景觀化的要求?；炷练览藟Φ幕拘褪接兄亓κ胶蛻冶凼絻煞N，由于陡墻式擋墻對消波不利，波浪遇墻破碎后，水體沿墻面上爬易形成水舌。因此，防浪墻面有時做成反弧面，以減小波浪反射，使得沖擊水流回轉，達到消減波浪爬高的目的，可明顯降低防浪墻的高度，從而達到節(jié)省投資、改善景觀的目的。引導式混凝土反浪墻采用深弧型與引導式反浪墻結構型式，沿長度方向每隔10 m設1道沉降縫，縫內填閉孔泡沫板，內部配置構造筋防止裂縫。其優(yōu)點是可在大壩壩頂上直接施工、施工便利、工期短，降低了防浪墻的高度，達到了改善景觀的目的；其不足之處在于對施工工藝要求較高，在施工過程中注意事項較多。

2 施工工藝

2.1 澆筑

對于泵送混凝土澆筑，混凝土導管終端需有專人負責，必要時可設置支架幫助導管移動，并結合人工鐵锨布料，料物不得堆積，因泵送混凝土速度較快，要求振搗人員數(shù)量充足，振搗充分，又不能過振?；炷翝仓r，混凝土出拌和機后，嚴禁加水。如果發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應采取措施，以保證質量。模板倉內如果有粗骨料堆離時，則應將粗骨料均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩麻面?；炷翝仓陂g，如果表面泌水較多，則應及時清除，并采取措施減少泌水。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。混凝土振搗過程中不得碰觸鋼筋預埋件和觀測設備，無法使用振搗器的部位應輔以人工振搗。澆筑過程需要連續(xù)進行，確保拌和物在規(guī)定時間內入倉并及時振搗。如果因故間歇，超過了混凝土初凝時間，則必須按施工縫處理。墊層混凝土澆筑要求相對較低。墊層的作用是為底板施工提供較好的工作面。

只有確保其質量才能保證底板的澆筑質量。墊層混凝土在澆筑前應復測底面標高及基面凈寬度，對不合格的基面經處理后保證達到設計要求。待立模后方可澆筑，墊層澆筑采用混凝土泵車直接入倉，人工布料，平板振搗器拉振、提漿，人工木拉板結合鐵锨找平面層，使面層滿足平整度要求，澆筑后禁止上人、放物，并養(yǎng)護。

底板澆筑需在扎筋、立模等工序完成后進行。澆筑前必須將基礎面清理干凈，用清水將墊層面灑勻濕透，確保入倉后的混凝土有良好的和易性并與底部墊層較好結合。在澆至底板設計高程線后，頂部用平板振搗器提漿，木拉板結合人工找平。收漿前需由壓面人員拍壓并細找平表面，接近收漿時再用鋼質壓板抹壓，收漿后終壓表面兩三遍。

防浪墻墻體澆筑前，應全面檢查模板倉內有無雜物、接合面打毛是否充分、倉內有無積水、振搗器具是否充分后方可澆筑。澆筑前用水管將倉面均勻濕潤，再拌制高標號砂漿平鋪倉底2～5 cm，然后泵送混凝土入倉。因斷面較小，振搗人員需站在倉上振搗，保證振搗充分、振搗均勻，避免漏振或過振。振搗時要嚴格控制振搗器與模板和鋼筋間的距離，防止跑模。墻頂面采用與底板面類似的表面處理方法。

2.2 養(yǎng)護

根據(jù)混凝土自身的特性，養(yǎng)護是保證混凝土強度的最后一道工序，也是保證混凝土強度的重要環(huán)節(jié)。養(yǎng)護要根據(jù)工期、季節(jié)、部位采取不同的養(yǎng)護方法?？偟脑瓌t是養(yǎng)護要及時、保潮要充分、時間要保證。養(yǎng)護人員要根據(jù)規(guī)范要求、養(yǎng)護部位、天氣及溫度情況和養(yǎng)護方法制訂養(yǎng)護監(jiān)控一覽表，隨時記錄，確保每個部位的養(yǎng)護質量。反弧式防浪墻在施工過程中水分蒸發(fā)快、養(yǎng)護難度大，尤其是反弧段的養(yǎng)護是難點，制訂多角度、全方位的養(yǎng)護方案尤為必要。上頂面壓平出光后，表面水分蒸干立即覆蓋地膜養(yǎng)護；模板拆除后，包括反弧段的整個外露面涂刷養(yǎng)護劑，并覆蓋養(yǎng)護毯，灑水保持養(yǎng)護毯深度濕潤；使用灑水車，可定制“h形”鐵質灑水管，保證防浪墻三面同時灑水養(yǎng)護，保證灑水車和養(yǎng)護人員數(shù)量；集思廣益，采用形式多樣且養(yǎng)護效果好的養(yǎng)護措施，推薦使用水桶滴灌設施，以保證灑水車灑水間隙及夜間的養(yǎng)護，在一定程度上可以降低養(yǎng)護成本、保證養(yǎng)護效率。

3 經驗與建議

引導式混凝土反浪墻設計的初衷就是要兼顧質量與美觀，在施工過程中，由于混凝土澆筑一次成型的要求，澆筑的外觀及質量的可控性難以把控。因此，在施工過程中，建議采用澆筑試驗段的方式，逐步積累經驗，組織專項會議，交流成果，全面掌握容易出現(xiàn)的問題，在逐步施工過程中形成一套成熟的施工方法。防浪墻在澆筑施工過程中較多出現(xiàn)的問題及處理方案匯總如下：①在施工過程中，由于模板拼接栓結松動或拼接部位過振會出現(xiàn)模板拼接處有水灰分離的現(xiàn)象，所以，要求在澆筑前嚴格檢查栓結情況，嚴格控制振搗時間，施工單位要挑選經驗豐富的振搗工；②在施工過程中，由于漏振、振搗不均勻，混凝土中氣體未能完全排出，會導致防浪墻直墻面出現(xiàn)蜂窩麻面，需要嚴控振搗間隔及時間，邊振搗邊施工；③由于墻體與基礎銜接處未能有效封堵，易出現(xiàn)防浪墻墻體與基礎銜接處出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象，為了避免出現(xiàn)“爛根”，在立好墻體模板，混凝土進場后，用1∶1高標號砂漿對模板與基礎銜接位置人工灌注封堵（砂漿封堵在2～5 cm），封堵完成立即進行混凝土澆筑。

引導式混凝土反浪墻遵循了創(chuàng)新、協(xié)調、綠色、開放、共享的發(fā)展理念，在工程建設的同時，兼顧了生態(tài)環(huán)境，保持了工程建設與自然環(huán)境的和諧統(tǒng)一。

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