李清燕

南京升遠冶金工程技術(shù)有限公司 江蘇南京 210000

1 電氣自動化的優(yōu)勢

第一，涉及面較廣，相對于其他的技術(shù)，電氣自動化可應(yīng)用于各個領(lǐng)域。該技術(shù)可以結(jié)合不同行業(yè)的特點針對性地應(yīng)用，從而實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化，減輕了人力負擔(dān)，促使工作人員有更多的時間完成其他工作，有利于提高生產(chǎn)和加工的效率，并實現(xiàn)自動化控制的目標(biāo)?？梢?，電氣自動化具有較強的推廣價值。第二，安全性較強，各企業(yè)在生產(chǎn)過程中在各處安裝自動化監(jiān)控裝置，監(jiān)管人員通過觀察監(jiān)控視頻，隨時查看零件加工的形狀以及各個設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況，及時發(fā)現(xiàn)不安全問題。此外，一旦出現(xiàn)故障就會自動提醒，盡快找到故障點，落實相應(yīng)的措施加以解決，確保產(chǎn)品合格達標(biāo)，以免重新加工浪費時間[1]。

2 冶金電氣自動化技術(shù)分析

2.1 知識體系復(fù)雜

由于冶金生產(chǎn)的環(huán)節(jié)多，過程復(fù)雜，生產(chǎn)產(chǎn)品的種類多，要求高，造成了冶金過程中使用機器多、技術(shù)要求高的特點。電氣自動化技術(shù)作為控制整個冶金過程的基礎(chǔ)性技術(shù)，具有極強的應(yīng)用性，這就使得其設(shè)計過程中既要考慮到硬件設(shè)施，也要充分考慮到與之最匹配的軟件設(shè)施，根據(jù)不同的設(shè)備選擇相應(yīng)的技術(shù)方案，這些都增加了冶金電氣自動化的技術(shù)難度。

2.2 對電子技術(shù)依賴程度大

在冶金電氣自動化應(yīng)用系統(tǒng)之中，處處都有電子技術(shù)的身影，無論是用來收集、分析、輸出信號的微機繼電保護環(huán)節(jié)，還是壓力傳感器、溫度傳感器等將外界信號轉(zhuǎn)化成電子信號的檢測裝置，或是在整個煉鋼過程中起著關(guān)鍵性作用的PLC技術(shù)，一旦失去了電子技術(shù)的支撐，都將無法正常的工作和運行?？梢哉f沒有電子技術(shù)便沒有現(xiàn)在的冶金電氣自動化系統(tǒng)。

2.3 不穩(wěn)定性強

這里所說的不穩(wěn)定性強，并不是由于冶金電氣自動化系統(tǒng)的內(nèi)部問題造成的，而是由冶金自身的特殊性造成的。眾所周知，冶金是一個十分復(fù)雜的過程，不僅僅包含著各種各樣復(fù)雜的物理變化和化學(xué)變化，原材料和生產(chǎn)條件等等也在不斷變化，及時冶金電氣自動化系統(tǒng)在完善，受外部環(huán)境影響其穩(wěn)定性也會出現(xiàn)問題。

3 對冶金工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的幾點建議

3.1 提升系統(tǒng)控制的實時可靠性

由于我國冶金技術(shù)對于某些核心技術(shù)方面的內(nèi)容掌握仍然存在較大的局限性。一些關(guān)于冶金實時性要求的技術(shù)指標(biāo)和情況不夠理想。部分硬件設(shè)施和技術(shù)仍與發(fā)達國家存在較大的差距。要對這一不足有針對性的做出改善，就需要借助優(yōu)秀的大型自動化控制系統(tǒng)，在結(jié)合冶金工業(yè)的實際需求，并對其中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)和整體架構(gòu)進行重新的設(shè)計和改良。在進行充分的綜合分析和科學(xué)處理之后，引進冶金領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人才對整個系統(tǒng)的運算速度和穩(wěn)定性進行進一步提升和優(yōu)化[2]。

3.2 充分發(fā)展數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)

大數(shù)據(jù)技術(shù)是近幾年十分流行并獲得廣泛普及和應(yīng)用的一種數(shù)據(jù)挖掘與利用手段。將其引入冶金工業(yè)生產(chǎn)過程中，能夠?qū)崟r抓取計算所需的各類參數(shù)和指標(biāo)信息。再結(jié)合先進的自動化控制算法，配合整套控制平臺系統(tǒng)的運用，提升冶金工業(yè)的創(chuàng)新程度。通過自主研發(fā)的冶金自動化平臺建設(shè)項目，讓企業(yè)和科研機構(gòu)緊握大數(shù)據(jù)發(fā)展的新形勢，讓研究的新成果及時的在企業(yè)的實踐過程中得以應(yīng)用。這不僅能有效地為技術(shù)應(yīng)用提供可行性，還能借助計算機技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的大數(shù)據(jù)應(yīng)用模式，將冶金全過程實施信息化監(jiān)控，以此確保冶金工業(yè)的健康發(fā)展和良性循環(huán)。

4 電氣自動化控制系統(tǒng)的發(fā)展

4.1 開放化發(fā)展

信息技術(shù)以及現(xiàn)代化設(shè)備的完善應(yīng)用都推到電氣自動化控制系統(tǒng)朝著開放性方向發(fā)展，將該系統(tǒng)與計算機設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)通信、自動化體系結(jié)合起來，有助于突出電氣自動化控制方式的優(yōu)勢，利用好計算機軟件。同時，基于新技術(shù)革命的發(fā)展趨勢以及集成管理理念的普及，ERP系統(tǒng)實現(xiàn)對電氣控制系統(tǒng)與其他控制系統(tǒng)的相互結(jié)合，實現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集與整理工作，能夠最大限度的提高經(jīng)營管理效力，實現(xiàn)資源信息的共享傳播，并加快各地區(qū)之間的協(xié)調(diào)溝通，體現(xiàn)控制系統(tǒng)的多樣化功能。

4.2 安全性發(fā)展

穩(wěn)定、安全是電氣自動化控制系統(tǒng)應(yīng)用發(fā)展的最高目標(biāo)，也是實現(xiàn)精準(zhǔn)控制的核心。為了確保生活各個方面的穩(wěn)步發(fā)展，就必須提高自動化控制系統(tǒng)的使用安全。

4.3 智能化發(fā)展

便捷、便利的生活是人們追求的主要目標(biāo)，未來的電氣自動化控制系統(tǒng)必將會朝著智能化方向發(fā)展。當(dāng)然，智能化的建設(shè)要以市場為根本，滿足人們的實際需求，完善技術(shù)措施。如設(shè)備故障檢測工具，通過智能化的檢測可以找到電氣設(shè)備出現(xiàn)問題的原因，幫助設(shè)備檢修者及時發(fā)現(xiàn)問題，并將其效益發(fā)揮到最大，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益，完善我國的自動化技術(shù)能力。

4.4 統(tǒng)一化發(fā)展

電氣自動化控制系統(tǒng)在使用中必須結(jié)合計算機設(shè)備進行有效操作，在這個過程中，對于軟硬件要求比較高，相互之間的問題及矛盾成為相關(guān)人員研究的重要方向。以往的電氣自動化設(shè)備中相關(guān)軟件與接口之間難以實現(xiàn)精準(zhǔn)對應(yīng)，不利于設(shè)備的穩(wěn)定正常運轉(zhuǎn)。要想解決這一問題，電氣自動化控制系統(tǒng)必須朝著統(tǒng)一發(fā)方向發(fā)展，以統(tǒng)一接口的架構(gòu)為依托，提高系統(tǒng)的兼容性，讓工作變得更加便捷。

5 結(jié)語

時代在發(fā)展，科技在進步，冶金電氣自動化技術(shù)必須在安全生產(chǎn)的前提下發(fā)揮獨有的優(yōu)勢和潛能，利用科學(xué)化的手段提高生產(chǎn)的管理和產(chǎn)品的質(zhì)量。同時要研發(fā)和創(chuàng)新電氣自動化的核心技術(shù)，這樣才能在冶金行業(yè)激烈的競爭中獲得生存之地，為我國冶金行業(yè)的發(fā)展提供最大的支撐和幫助，以自身的優(yōu)勢，獲得更大的經(jīng)濟效益[3]。