姚 耀 張曉潔 劉 蓓
(陸軍工程大學訓練基地,江蘇 徐州 221004)
工程裝備作為武器裝備系統(tǒng)中的重要組成部分,是我軍工程兵部隊遂行戰(zhàn)斗工程保障任務的物質(zhì)基礎.由于戰(zhàn)時工程裝備防護性能弱,易受敵方火力打擊,戰(zhàn)時工程裝備能否保持完好性,是裝備形成戰(zhàn)斗力的關鍵。目前我軍工程裝備的制造與維修基本還是遵循傳統(tǒng)的工藝模式和理念,目前存在:部分工程裝備維修性能低下;工程裝備維修技術手段落后;工程裝備維修力量薄弱;工程裝備維修管理不足等問題。與英美德等發(fā)達國家相比較尚有比較明顯的差距。但是近幾年來,3D打印技術突飛猛進,在工業(yè)制造維修領域取得了一系列重大突破,將3D打印技術應用于我軍的工程裝備制造與維修領域,已經(jīng)成為一種可能。
3D打印技術的本質(zhì):首先計算機軟件建模。接著將數(shù)據(jù)參數(shù)傳遞至打印機,3D打印機使用粉末、片狀材料逐層打印。各層材料迅速固化黏結(jié),直到打印物體打印結(jié)束為止。3D根據(jù)其特性:(1)打印精度高,3d打印技術經(jīng)過多年的發(fā)展,已經(jīng)非常成熟,采用不同的耗材,以及數(shù)據(jù)建模的參數(shù),可以打印精度在0.3mm的產(chǎn)品,可以滿足大多數(shù)產(chǎn)品精度要求;(2)產(chǎn)品生產(chǎn)周期短,3D打印采用增材制造方法,無需模具,只需在計算機輸入相關參數(shù),3D打印機按照參數(shù)打印,此種方法省去模具制造,以及減材環(huán)節(jié),省時省料;(3)個性化制造,傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造受限制于模具的尺寸大小,以及精度要求,造型過于復雜的產(chǎn)品無法大規(guī)模制造,而3D打印無場地大小限制,只需足夠的耗材,準確的參數(shù)都可以打印制造出來。
利用3D 打印技術可以及時直接打印出毀損零部件。未來戰(zhàn)爭是信息化戰(zhàn)爭,也是各種精確制導武器展示的舞臺,這對戰(zhàn)場上的工程裝備造成極大的威脅,也對工程裝備戰(zhàn)時維修是一個極大的考驗。目前我軍在裝備維修領域主要是備件維護。根據(jù)戰(zhàn)前的預估風險,提前配備好大量的備件,在戰(zhàn)斗中根據(jù)毀傷的工程裝備情況,及時對損毀的部位查找相應的備件進行更換,而戰(zhàn)斗中各種不確定風險因素多,有時候會造成帶的備件用不上,不帶的備件等著用的情況,嚴重的時候還會因為備件跟不上,貽誤戰(zhàn)機,影響戰(zhàn)斗進程。而且隨著戰(zhàn)斗的進行,備件的運輸,偽裝防護也給后勤帶來了很多壓力。而3D打印機的出現(xiàn)很好的解決了這個問題,在未來的戰(zhàn)場上只要一臺預先攜帶工程裝備零部件數(shù)據(jù)的筆記本電腦,再配上3D打印機及配套的耗材,就可以按照零部件尺寸,可以精確的打印出來,及時快速完成維修投入到戰(zhàn)場中去,如果沒有損傷部件尺寸,也可以通過戰(zhàn)場網(wǎng)絡,及時聯(lián)系后方,通過后方傳遞數(shù)據(jù)完成打印,或者實現(xiàn)遠程打印。如此一來,損傷的工程裝備經(jīng)過維修可以快速的投入到戰(zhàn)場當中,大大提高了戰(zhàn)斗力。而且有效緩解了備件供應的負擔,減輕保障壓力。
傳統(tǒng)的零部件的機械加工或生產(chǎn)采用的是切削工藝,也就是平常所說的減材工藝,但是此種工藝費時、費工、費能。例如制造一個金屬圓錐體,需要首先制造一個圓柱體,再通過機器切削其三分之二體積,成品只有原材料的三分之一,造成原材料的浪費,而且此種方法不適合制造大型而且復雜的零部件。而3D打印技術恰恰與切削法相反,其運用增材技術,電腦根據(jù)零件數(shù)據(jù)逐層打印,其原材料為金屬粉末或塑料粉末,打印過程中耗材幾乎不會產(chǎn)生任何浪費,而且沒有實用的耗材,回收后還可以繼續(xù)使用。而且3D打印這個特點還適用于大型而且復雜的零部件制造。
美國空軍的第552維修中隊使用3D打印機制造E3預警機的機翼的空氣導管支架。此部件原來需要工人在車間運用專用設備對毛坯進行擠壓、切削、打磨到成品需要8小時,而運用3D打印機只需要半小時,而且成品精度高,成本低。僅此部件每年能夠節(jié)約50萬美元。極大地提高了工作效率,大幅降低了人力成本。這對于降低先進工程裝備備件的生產(chǎn)成本具有很高的經(jīng)濟價值和參考價值。目前我軍從2015年已經(jīng)開始嘗試使用在3D打印機在高原進行裝備的保障維修。例如我軍在 “補給行動-2015”軍需物資油料保障演練時,一輛加油車被戰(zhàn)火“損傷”,損傷的部件為聯(lián)軸器,戰(zhàn)場上恰無備件,這時3D打印機派上了用場,操作手將聯(lián)軸器的部件參數(shù)輸入電腦中,3D打印機根據(jù)輸入?yún)?shù)直接在戰(zhàn)場上將該部件打印出來,安裝到加油車經(jīng)測試一切正常后立刻投入戰(zhàn)場中。此舉解決了高原高寒山地作戰(zhàn),常面臨“帶來的用不上,用得上的沒帶,后方籌措又太慢”等窘?jīng)r。此次演練開創(chuàng)了中國人民解放軍首次運用3D打印技術維修后勤裝備的先河。3D打印機的使用極大的提高了野戰(zhàn)搶修效率。因此將3D打印機應用到戰(zhàn)時工程裝備的維修是完全可行的,而且具有前瞻性的。
3D 打印技術可以把電腦上的數(shù)據(jù)建模變成實物,在制造成本、制造效率和產(chǎn)品品質(zhì)以及復雜產(chǎn)品的精細度上都遠勝于傳統(tǒng)制造技術,是制造領域的一次技術革命。將3D打印技術應用于軍用工程裝備領域,可以有效地縮短工程裝備的研制周期、提高工程裝備的生產(chǎn)效率與技戰(zhàn)性能、降低工程裝備的造價成本、使用3D打印技術極大的提高軍用工程裝備平時維修與戰(zhàn)時搶修能力,必將給軍用工程裝備的研制保障帶來革命性的變化。