孫強(qiáng)　王秀鵬

摘 要：海洋石油開(kāi)采中的管線試壓是有著較高技術(shù)含量的工作，同時(shí)管線試壓工作中容易受到這種危險(xiǎn)因素的威脅，所以在石油開(kāi)采過(guò)程中，需要加強(qiáng)對(duì)試壓過(guò)程的管控，避免發(fā)生意外。

關(guān)鍵詞：管線試壓；試壓包；清洗吹掃；恢復(fù)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.21.063

1 試壓的一般流程

首先應(yīng)當(dāng)合理安裝管道，嚴(yán)格按照PID圖與ISO圖中的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行安裝，然后詳細(xì)、合理地檢測(cè)安裝好的線路系統(tǒng)，同時(shí)按照管線試壓程序進(jìn)行不同系統(tǒng)和管線的檢測(cè)。在準(zhǔn)備階段應(yīng)當(dāng)合理組合好材質(zhì)和結(jié)構(gòu)大致相同的管線，在同一個(gè)試壓包中做好整理壓入，試壓工作要在上述步驟完成后再行開(kāi)展。當(dāng)前國(guó)內(nèi)一般有超過(guò)三十個(gè)項(xiàng)目管線系統(tǒng)，其中CR原油系統(tǒng)比較具有代表性，本文將重點(diǎn)對(duì)該系統(tǒng)管線試壓全過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)闡述。

2 管線清洗

選用干燥空氣或者水作為管線沖洗介質(zhì)。干凈的水適用于大部分不同管道系統(tǒng)，如果沖洗介質(zhì)選擇的是壓縮空氣那么要確保空氣的干燥性。對(duì)于介質(zhì)物質(zhì)主要有四方面的流速要求。（1）所選擇的沖洗介質(zhì)應(yīng)當(dāng)對(duì)于系統(tǒng)運(yùn)行和管理不會(huì)產(chǎn)生不良影響，沖洗前應(yīng)當(dāng)開(kāi)啟和沖刷沖洗水罐的出口。（2）確保沖洗介質(zhì)速度，每秒不得低于三米。此外，應(yīng)當(dāng)檢查PID、ISO圖然后進(jìn)行合理沖洗。（3）嚴(yán)格按照規(guī)格書(shū)仔細(xì)安裝螺栓等零部件，并且做好緊固措施，完成緊固后要進(jìn)一步檢查其牢固性。（4）要及時(shí)合理地拆除不參與沖洗的部件，比如過(guò)濾器，止回閥，儀表件等。

3 工藝管線防腐

（1）科學(xué)制定防腐方案。在設(shè)計(jì)中要充分考慮工藝管線流體的性質(zhì)，明確其安裝位置，從而提高采取合理的防腐方法。在防腐方案中需要重點(diǎn)關(guān)注以下四方面內(nèi)容。①合理選擇工藝管線材料，要保證材料的熱力穩(wěn)定性，具有良好的耐腐蝕性、易鈍化材料，比如玻璃鋼管、不銹鋼管線、復(fù)合材料管線等。②設(shè)計(jì)工藝管線流程中需要合理采取有效的防腐措施。通過(guò)添加防腐劑、殺菌劑、調(diào)節(jié)溫度、原理等對(duì)流體腐蝕性進(jìn)行改善，從而降低流體對(duì)金屬或者合金產(chǎn)生的腐蝕作用，提高管線使用效果。③接頭型式采用絕緣型，降低異種金屬在后期施工中連接處發(fā)生腐蝕問(wèn)題。④積極吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)流體性質(zhì)、設(shè)計(jì)使用壽命、所處環(huán)境等進(jìn)行充分考慮，優(yōu)化防腐保護(hù)方案，深入研究防腐技術(shù)，提高防腐技術(shù)和工藝合理性，采用內(nèi)襯技術(shù)、犧牲陽(yáng)極等防腐保護(hù)方案。

（2）制作安裝階段。制造安裝海洋石油平臺(tái)工藝管線中，應(yīng)當(dāng)采取有效的質(zhì)量控制辦法，做好材料的選擇和防腐工作，加強(qiáng)施工階段質(zhì)量管控，提高防腐保護(hù)效果，提高管線施工質(zhì)量，延長(zhǎng)管線使用壽命。

（3）生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控。檢測(cè)監(jiān)控工作對(duì)于海洋石油平臺(tái)生產(chǎn)質(zhì)量安全有著重要意義，工藝管線腐蝕情況的監(jiān)控可以綜合采用多種方法，比如外觀檢查、管線測(cè)厚、腐蝕掛片檢測(cè)等，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)反映并且采取有效應(yīng)對(duì)方案，預(yù)防工藝管線失效造成的質(zhì)量安全問(wèn)題。

4 管道加工設(shè)計(jì)

對(duì)管線進(jìn)行加工設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)以模塊區(qū)域?yàn)樵O(shè)計(jì)單元取代以管線系統(tǒng)為設(shè)計(jì)單元的模式，這種設(shè)計(jì)模式對(duì)管線加工設(shè)計(jì)的要求很高，尤其需要在模塊間分割斷開(kāi)管線，斷管原則以及技術(shù)要求必須要規(guī)范及統(tǒng)一，促進(jìn)管線模塊化技工設(shè)計(jì)的規(guī)范化。

（1）分模塊出圖。按照模塊對(duì)管線以及支架進(jìn)行分塊出圖，與分塊出圖效率以及準(zhǔn)確性相比，在模型中，纖細(xì)設(shè)計(jì)有著更為準(zhǔn)確高效的三維分塊斷點(diǎn)。管線試壓圖對(duì)管線系統(tǒng)分塊出圖試壓需要按照分塊斷點(diǎn)的位置進(jìn)行。

（2）模塊間設(shè)置過(guò)渡管段。根據(jù)海上安裝干涉問(wèn)題來(lái)確定過(guò)渡管段的長(zhǎng)度以及位置，并對(duì)施工余量進(jìn)行設(shè)置。采取多樣化連接作為過(guò)渡段的連接形式。基本符合管線的自有連接形式，普通管線的連接采用對(duì)焊方式，而帶內(nèi)涂層的管線的連接需要采取法蘭或者卡箍式等其他非焊接連接技術(shù)，采用管箍插焊來(lái)連接插焊管線，采用壬螺紋連接絲扣管線。

（3）材料管理。模塊化建造管線材料根據(jù)材料采辦方式來(lái)確定管理模式，通常管理模式采用分模塊發(fā)料、多模塊統(tǒng)一材料跟蹤采辦方式。為了避免對(duì)施工進(jìn)度帶來(lái)不良影響，按照詳細(xì)設(shè)計(jì)估算清單采辦首批常規(guī)項(xiàng)目材料，通過(guò)這種方式能夠促進(jìn)首批材料的合理利用，材料管理的效率也得到了提升。

5 管線試壓

根據(jù)管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的具體情況做好試驗(yàn)壓力的合理選擇，壓力測(cè)試套件要根據(jù)壓力試驗(yàn)程序劃分進(jìn)行合理確定，其中水壓和氣壓試驗(yàn)、清水試驗(yàn)是重要的三個(gè)部分，在試驗(yàn)中需要使用一定的防腐劑。試驗(yàn)過(guò)程中水溫應(yīng)當(dāng)控制在≥5℃，如果當(dāng)時(shí)環(huán)境比該溫度低那么需要適當(dāng)增加一些防凍劑。壓縮空氣是氣壓試驗(yàn)中的介質(zhì)，需要注意實(shí)驗(yàn)前保證空氣的干燥性。在開(kāi)展試驗(yàn)前需要充分做好技術(shù)交底工作，對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)、壓力試驗(yàn)程序、試驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)要求、部件位置、安全措施等進(jìn)行詳細(xì)地交代，并且做好書(shū)面記錄，對(duì)試驗(yàn)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄。

（1）試壓工作準(zhǔn)備。試壓工作開(kāi)展前要有序地完成保障準(zhǔn)備工作。試壓工作需要用到盲板、螺栓、螺母、墊片等主要零部件，在準(zhǔn)備階段應(yīng)當(dāng)做好材料部件的準(zhǔn)備，然后檢測(cè)表盤(pán)和備用設(shè)備。檢查螺栓等零件的安裝是否符合規(guī)格書(shū)中的要求。對(duì)閥門(mén)密閉性進(jìn)行仔細(xì)檢測(cè)。將無(wú)法使用的零件合理地拆除。同時(shí)，在檢測(cè)硬件過(guò)程中要對(duì)其焊接情況進(jìn)行檢測(cè)，確保焊接達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，并且可以正常使用PT和NDT。要用詳細(xì)的報(bào)告支持軟件檢測(cè)和無(wú)損檢測(cè)。試壓過(guò)程中檢測(cè)結(jié)果要有詳細(xì)記錄并且有檢測(cè)人員和審核人員的簽字。

（2）打壓，升壓，穩(wěn)壓，泄壓與恢復(fù)。在加水前首先要打開(kāi)所有的放氣孔和可能存在空氣的連接部分，然后才可以加水。如果放氣孔溢出水說(shuō)明可以將放空口關(guān)閉開(kāi)展打壓工作。要堅(jiān)持逐級(jí)升高的打壓原則，避免開(kāi)始?jí)毫^(guò)大傷害管道。如果試驗(yàn)壓力達(dá)到最高額度的50%和80%時(shí)要有一定的時(shí)間停留對(duì)焊縫等關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)各個(gè)部位沒(méi)有出現(xiàn)滲漏后做好詳細(xì)記錄并繼續(xù)提高試驗(yàn)壓力。通常在達(dá)到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)需要停留大約三分鐘時(shí)間，如果各個(gè)部位沒(méi)有出現(xiàn)泄漏那么按照10%的標(biāo)準(zhǔn)逐級(jí)增加壓力，每級(jí)穩(wěn)壓時(shí)間為三分鐘。ASMEB 31.3規(guī)范規(guī)定，如果壓力已經(jīng)上升到最大試驗(yàn)壓力管線沒(méi)有出現(xiàn)泄漏的情況那么可以將盲板等合格的管道系統(tǒng)拆除，并且做好相關(guān)記錄工作。

6 結(jié)語(yǔ)

海洋石油平臺(tái)管線試壓工作對(duì)操作技術(shù)有著較高要求，且試壓過(guò)程中存在一些危險(xiǎn)因素，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)試壓過(guò)程的管控，提高管線安裝和試壓的合理性，確保試壓工作順利開(kāi)展，為后期管線安全使用奠定基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

[1]呂寶軍.海洋石油平臺(tái)管線試壓的應(yīng)用[J].現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟(jì)和信息化，2017，7（10）：51-52.