周世華
中國石化銷售有限公司四川石油分公司,四川 成都 610041
近年來LNG/LCNG加氣站建設(shè)步伐較快,整體經(jīng)營規(guī)模呈日漸擴(kuò)大趨勢,能夠滿足清潔能源汽車使用要求。但在加氣站運(yùn)營中,相關(guān)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn),大多加氣站以定額損耗為標(biāo)準(zhǔn),實(shí)際損耗率將超出5%~10%,甚至更多,而這種損耗來源主要以正常損耗、異常損耗為主,前者表現(xiàn)為系統(tǒng)正常放空排放損耗,而后者體現(xiàn)在氣源溫度高、銷量小以及工藝設(shè)計(jì)不合理等方面,極大程度上影響加氣站整體效益的提高。因此,本文對(duì)LNG/LCNG加氣站損耗控制相關(guān)研究,具有十分重要的意義。
關(guān)于LNG加氣站,主要指為LNG汽車儲(chǔ)瓶充裝LNG燃料的專門場所。LCNG加氣站,指由LNG轉(zhuǎn)化為CNG,為CNG汽車儲(chǔ)瓶充裝CNG燃料的專門場所。LNG加氣站共包括三種類型,分別為固定式加氣站、撬裝式加氣站[全撬裝站(移動(dòng)式、非移動(dòng)式)、半撬裝站、合建站等。從加氣站的功能看,表現(xiàn)為:①增壓功能,主要用于調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)LNG的飽和狀態(tài),向汽化器中注入部分LNG,后轉(zhuǎn)化為BOG,回到儲(chǔ)罐的頂部,直至儲(chǔ)罐壓力上升到額定壓力停止注入;②卸車功能,一是對(duì)槽車中LNG利用低溫泵向LNG儲(chǔ)罐中抽送;二是采用自增壓卸車工藝,槽車內(nèi)的液體自流進(jìn)入卸車汽化器中,利用導(dǎo)熱翅片與外界環(huán)境換熱,由液態(tài)天然氣轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)天然氣,然后回到槽車的氣相,從而增加槽車自身壓力,利用壓差使槽車中的LNG灌入儲(chǔ)罐中;③加氣功能,借助低溫泵抽取儲(chǔ)罐內(nèi)LNG并進(jìn)行增壓,為汽車加液;或?qū)NG經(jīng)過低溫高壓泵增壓,由空溫式汽化器轉(zhuǎn)化為CNG,對(duì)CNG車輛加氣;④調(diào)溫功能,利用增溫器對(duì)抽取的液體存儲(chǔ),直至溫度達(dá)到額定溫度要求。通過上述功能也可發(fā)現(xiàn),LNG加氣站在構(gòu)成上包括加液機(jī)、EAG加熱器、卸車汽化器、儲(chǔ)罐增壓汽化器、泵撬及潛液泵以及LNG儲(chǔ)罐等[1]。
LNG/LCNG站的建設(shè)與投運(yùn)為現(xiàn)代清潔能源汽車提供保證,值得注意的是,加氣站運(yùn)營中面臨的損耗問題日趨嚴(yán)重,極大程度上影響加氣站整體效益的提高。具體剖析損耗問題產(chǎn)生的原因,體現(xiàn)在工藝設(shè)計(jì)、人員與外部因素方面。
工藝設(shè)計(jì)水平是影響加氣站損耗情況的主要原因,具體表現(xiàn)為:第一,加氣站中法蘭、彎頭與閥門較多,且工藝管路長,這便導(dǎo)致管路中的LNG流動(dòng)可能遇到較大阻力,有熱量產(chǎn)生。第二,潛液泵池、LNG柱塞泵頭進(jìn)液需充分,但運(yùn)行中可能因進(jìn)液口、出液口壓力較大,導(dǎo)致進(jìn)液不足情況發(fā)生,嚴(yán)重時(shí)將引起泵跳停情況,若出現(xiàn)跳停,受氣相壓力影響,需做泵池氣相排放處理,由此帶來損耗問題。第三,絕熱材料使用問題。加氣站工藝設(shè)計(jì)中對(duì)絕熱材料的使用要求較高,但大多加氣站設(shè)計(jì)選用材料中往往注意保溫,對(duì)保冷問題忽視,導(dǎo)致絕熱材料使用周期較短,效果不理想。另外,從設(shè)備使用方面看,真空管道、真空泵池、真空絕熱儲(chǔ)罐等在使用中,很難滿足真空絕熱要求,若使用中有熱交換現(xiàn)象出現(xiàn),便會(huì)導(dǎo)致BOG氣體形成,同時(shí),質(zhì)量流量計(jì)在加氣站中的使用,存在檢定誤差,以及存在零點(diǎn)漂移情況,由此產(chǎn)生隱形損耗問題[2]。
LNG/LCNG加氣站運(yùn)行中,人員操作能力極為關(guān)鍵,其也是導(dǎo)致?lián)p耗問題產(chǎn)生的原因。如部分人員在卸車操作上不規(guī)范,一般卸車中需以儲(chǔ)罐壓力為標(biāo)準(zhǔn),確保槽車壓力相對(duì)較高,然而需注意,儲(chǔ)罐運(yùn)行中可能超出0.8MPa以上壓力,此時(shí)槽車壓力僅為0.2MPa左右,若人員在操作中,采取槽車卸車方式,可能增大儲(chǔ)罐排放量?;蛟谛盾嚭笈欧挪圮噳毫Γ赡芤鹦盾嚀p失問題。同時(shí),人員操作中,若加液結(jié)束后未能及時(shí)將管道、泵池內(nèi)的殘留液體清除,可能在汽化后進(jìn)入儲(chǔ)罐空間內(nèi),提高加液壓力,一旦有安全閥啟跳情況出現(xiàn),會(huì)引起氣損。另外,儲(chǔ)罐壓力高需手動(dòng)放空時(shí),防控監(jiān)管不力,未能監(jiān)控儲(chǔ)罐壓力的排放,達(dá)到正常壓力值時(shí),未將放空閥關(guān)閉,因此出現(xiàn)浪費(fèi)問題[3]。
除上述因素外,LNG/LCNG加氣站運(yùn)行中,損耗問題的產(chǎn)生也有較多其他因素。如部分加氣站投入運(yùn)行初期,銷售量較少,加氣量與設(shè)計(jì)規(guī)模不符,致使LNG長時(shí)間存儲(chǔ),若加氣中有較長的間隔時(shí)間,長時(shí)間的液體存儲(chǔ)將導(dǎo)致吸熱過多,加氣后循環(huán)的熱量極易提升儲(chǔ)罐的溫度,壓力因此提升,所以排放問題較為突出。另外,運(yùn)輸中的損耗部分較為嚴(yán)重,如槽車LNG充裝計(jì)量前涉及加水,到站稱重前放水,以及地磅秤的精度誤差等問題,可能使卸車數(shù)據(jù)受到影響,最終引起加氣站損耗[4]。
針對(duì)工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備相關(guān)因素,實(shí)際解決中,應(yīng)從多方面工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化策略上著手,第一,工藝方案合理布置。設(shè)計(jì)中需以規(guī)范安全距離為依據(jù),使泵入口、儲(chǔ)罐管線保持較短,且加液機(jī)、泵間管線長度應(yīng)保持低于30m。第二,對(duì)管線阻力控制。如在管線、管件選用方面合理,且注意潛液泵、儲(chǔ)罐間的管線走向合理布置,切忌有管線上翻或下翻問題,導(dǎo)致低洼處出現(xiàn),影響回氣。第三,對(duì)潛液泵進(jìn)液壓差控制。工業(yè)設(shè)計(jì)中,可考慮將儲(chǔ)罐的標(biāo)高抬高,確保其與儲(chǔ)罐出液口控制在1.2m以上高差。第四,保冷形式合理選擇。近年來大多加氣站設(shè)計(jì)中,逐漸引入PIR材料,保冷效果較好,價(jià)格低廉,可被推廣應(yīng)用。對(duì)于設(shè)備方面,受技術(shù)因素限制,大多設(shè)備很難符合真空設(shè)計(jì)要求,需配合有效的改進(jìn)措施,如定期檢查真空度,對(duì)不合格情況,采取抽真空處理方法,保證設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)最佳。第五,加強(qiáng)巡檢維護(hù),防止LNG儲(chǔ)罐、法蘭、閥門、焊口等部位的泄漏,氣相管路的泄漏等(冒汗、白霧、結(jié)霜,阻止液體流向汽化器)。第六,加氣機(jī)每半年需定期檢定,確保計(jì)量精準(zhǔn),避免零漂現(xiàn)象。
人員操作水平的提升是控制加氣站損耗問題的關(guān)鍵。除要求人員對(duì)具體的操作規(guī)程充分掌握外,還需在專業(yè)操作理論知識(shí)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)方面強(qiáng)化。如卸車操作,在卸車前,儲(chǔ)罐的液體飽和壓力是遠(yuǎn)高于槽車的壓力,我們利用高壓的儲(chǔ)罐壓力對(duì)槽車增壓(平壓),這樣既降低了儲(chǔ)罐壓力,又增加了槽車壓力,同時(shí)也降低了冷損。在卸車過程中,槽車的較低飽和溫度的液體通過泵進(jìn)入儲(chǔ)罐氣相空間,使儲(chǔ)罐的部分氣體再次液化,也就降低了儲(chǔ)罐的壓力。這也確保了卸車過程的無排放。注意以下進(jìn)液改為上進(jìn)液,降低槽車壓力,使卸車損耗問題得到控制。此外,若出現(xiàn)儲(chǔ)罐壓力高、液溫低情況,可采取打循環(huán)操作即“液 - 泵 - 上進(jìn)液”方式,液體經(jīng)過頂部噴淋,降低氣相空間部分氣體溫度,最后液化,以此實(shí)現(xiàn)控制儲(chǔ)罐壓力的目的[5]。
為解決外部因素引起的損耗問題,實(shí)際控制中應(yīng)考慮在加氣站銷量上增加,可通過多種宣傳方式,并在服務(wù)質(zhì)量上改進(jìn),確保汽車用戶了解加氣站,促進(jìn)銷量增加。另外,在卸車中,需在監(jiān)控工作上加強(qiáng),對(duì)卸車數(shù)據(jù)(充裝前的重量、充裝后的重量,同一稱重秤)相關(guān)影響因素嚴(yán)格控制,或直接通過影像存留,保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
損耗問題是目前LNG加氣站運(yùn)營中需考慮的主要問題。在實(shí)際控制損耗問題中,應(yīng)正確認(rèn)識(shí)LNG加氣站基本運(yùn)營情況,立足于加氣站損耗問題產(chǎn)生的原因,采取有效的降耗控制策略,如在工藝設(shè)計(jì)上優(yōu)化、控制設(shè)備因素與外部因素,并注意人員操作水平的提升,以此使損耗問題得到控制,對(duì)提高加氣站整體效益有積極作用。