方敬敬

摘 要：防錯技術(shù)顧名思義就是預(yù)防一系列錯誤的技術(shù)手段，通過防錯技術(shù)，不僅能夠減少各項活動出現(xiàn)錯誤的概率，對于提升各項工藝與質(zhì)量管理水平也起到非常重要的作用。本文就防錯技術(shù)實施有效分析，闡述防錯技術(shù)內(nèi)涵和實施原則，加深相關(guān)人員對防錯技術(shù)的了解，以保證防錯技術(shù)在工藝與質(zhì)量管理中發(fā)揮自身最大的作用。

關(guān)鍵詞：防錯技術(shù)；工藝與質(zhì)量管理；應(yīng)用

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.22.043

0 引言

受多方面因素的干擾，在進(jìn)行工藝與質(zhì)量管理時經(jīng)常會出現(xiàn)一些錯誤，嚴(yán)重影響工作效率?；诖?，必須將防錯技術(shù)與工藝和質(zhì)量管理工作相結(jié)合，從本源上控制工藝與質(zhì)量管理時出現(xiàn)問題的可能，進(jìn)一步實現(xiàn)相關(guān)企業(yè)整體競爭力度提升的目標(biāo)。

1 防錯技術(shù)實施原則

防錯技術(shù)涉及的實施原則包括排除原則、替代原則、容易原則和異常檢查原則這幾方面。對于排除原則來說，能夠在工藝本源上防止出現(xiàn)錯誤現(xiàn)象，比如在開展相應(yīng)工藝之前，應(yīng)對相應(yīng)的工藝可能出現(xiàn)的問題有效分析，及時排除相應(yīng)工藝潛藏的問題；對于替代原則來說，能夠?qū)⒃瓉斫?jīng)常出現(xiàn)的問題，應(yīng)找出出現(xiàn)問題的部位，并將其替換，優(yōu)化改善相應(yīng)工藝；對于容易原則來說，能夠?qū)崿F(xiàn)原有工藝便于操作的目的，同時按照企業(yè)發(fā)展需求對原有工藝實施有效調(diào)整，使工藝流程簡單化；對于異常檢查原則來說，能夠利用防錯技術(shù)對各項工藝和質(zhì)量控制實施有效檢查，并在這個過程中指定合理的改善措施，以保證各項工藝與質(zhì)量控制工作順利開展。

2 防錯的具體作用分析

在工藝和質(zhì)量管理實施的過程中，經(jīng)常會應(yīng)用到防錯技術(shù)，不僅能夠減少工藝與質(zhì)量管理實施過程中出現(xiàn)錯誤的可能，其還具備其他方面的應(yīng)用；第一，在防錯技術(shù)作用下，能保各項工藝的合理性，降低人工操作出現(xiàn)問題的可能。第二，在防錯技術(shù)的條件下，能夠降低人工操作強(qiáng)度，避免工作人員在實施相應(yīng)工作時出現(xiàn)過度疲勞的現(xiàn)象，從而減少各項工藝在實施過程中出現(xiàn)錯誤的可能。第三，在實施產(chǎn)品加工工藝時，還潛藏一定危險因素。通過防錯技術(shù)能夠有效清除產(chǎn)品加工工作的危險性。減少工藝與質(zhì)量管理時發(fā)生安全隱患的概率，以保證工藝流程順利開展。第四，應(yīng)用防錯技術(shù)能夠?qū)⒐に嚥僮魅藛T自身精力全部釋放出來，在縮短產(chǎn)品加工時間的同時，確保技術(shù)人員更好的融入產(chǎn)品工藝加工和質(zhì)量管理過程中。

3 防錯技術(shù)在工藝與質(zhì)量管理中的應(yīng)用

3.1 保險

在各行業(yè)競爭力度逐漸提升的條件下，行業(yè)內(nèi)部出現(xiàn)工藝風(fēng)險的可能性大大提升。需要通過防錯技術(shù)實施保險工作，減少工藝與質(zhì)量管理過程中出現(xiàn)問題。而且在實施工藝風(fēng)險管理的過程中，需要相關(guān)人員能夠按照防錯技術(shù)要求對原有工藝和質(zhì)量管理模式實施有效調(diào)整。盡可能保證所選取的工藝手段符合相應(yīng)行業(yè)發(fā)展需求。與此同時，還應(yīng)保證相關(guān)人員對防錯技術(shù)有所了解，按照防錯技術(shù)要求開展工藝風(fēng)險管控工作。

3.2 斷根

所謂的斷根就是從錯誤條件的角度出發(fā)，控制工藝與質(zhì)量管理出現(xiàn)錯誤。一般來說，在產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品加工工藝設(shè)計時會受到多方面外在因素的干擾，導(dǎo)致各項工藝和質(zhì)量管理工作在實施過程中經(jīng)常出現(xiàn)問題，這對于產(chǎn)品加工效果也有很大的影響。而且相關(guān)數(shù)據(jù)表明，一旦工藝與質(zhì)量管理條件出現(xiàn)問題，必然導(dǎo)致加工零件成批故障的現(xiàn)象。這就是需要將防錯技術(shù)與斷根工藝結(jié)合，避免錯誤條件的形成，從本源上控制零件加工出現(xiàn)成批故障現(xiàn)象的可能，減少零件后期返修及報廢等所產(chǎn)生的成本，確保產(chǎn)品加工工作順利開展。

3.3 自動

將防錯裝置與工藝運行裝置相結(jié)合，能夠保證工藝與質(zhì)量管理工作處于自動糾錯的狀態(tài)，嚴(yán)格控制各項工藝手段在實施過程中出現(xiàn)問題，為提升工藝與質(zhì)量管理作用效果提供有效參考依據(jù)。理論上來說，通過防錯技術(shù)限制工藝加工中某些動作的執(zhí)行，能夠在保證工藝加工效果的同時，彰顯相應(yīng)儀器設(shè)備自主糾錯能力。一旦工藝與質(zhì)量管理模式出現(xiàn)問題，相應(yīng)裝置能夠自動停止運行。避免工藝與質(zhì)量管理中問題發(fā)生。如果在相應(yīng)工藝實施過程中出現(xiàn)人員操作錯誤，可以要求操作按照工藝加工要求選取正確的操作，充分發(fā)揮防錯技術(shù)的作用效果。

對于航空和鐵路行業(yè)來說，其在發(fā)展過程中需要大量精密度優(yōu)良的工業(yè)零件，在不僅能夠擴(kuò)展零部件應(yīng)用范圍，對于保障我國航空事業(yè)和鐵路事業(yè)發(fā)展的穩(wěn)定性和安全性起到非常重要的作用。但是由于相關(guān)零件在加工時附加價值比較高，一旦出現(xiàn)加工故障，必然影響零件加工行業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益。在這個過程中就需要將防錯技術(shù)與自動工藝相結(jié)合，降低零件自動加工過程中出現(xiàn)問題的可能，在提升各類零件加工精密度的同時，提升各類零件綜合利用效率。

3.4 相符

一般來說，在進(jìn)行各項產(chǎn)品工藝加工時，會在其中應(yīng)用一系列儀器設(shè)備，這對于提升加工工藝實施效果起到非常重要的作用。但是各項儀器設(shè)備在運行時會受到多方面因素的影響，對于工藝與質(zhì)量管理效果也有很大的影響。這就需要引入防錯技術(shù)，盡可能保證各種儀器設(shè)備運行模式與產(chǎn)品加工工藝處于相符合的狀態(tài)。同時加強(qiáng)各項工藝質(zhì)量管理水平，確保工藝加工工作順利開展。

在數(shù)控加工過程中，使用刀具和對刀操作是加工出合格工件最重要的一個要素。在實際生產(chǎn)現(xiàn)場，常常有操作工人將對刀原點、刀具補(bǔ)償弄錯，造成工件超差或報廢，更有可能導(dǎo)致刀具與數(shù)控機(jī)床發(fā)生碰撞等嚴(yán)重后果。為此，在數(shù)控加工車間的生產(chǎn)現(xiàn)場，便應(yīng)運而生地出現(xiàn)了防錯裝置，在工裝上設(shè)置防錯塊，避免操作人員找錯原點無法檢查造成質(zhì)量問題。

4 結(jié)語

上文通過分析防錯技術(shù)使用原則和作用效果，加深相關(guān)人員對防錯技術(shù)的了解，同時將防錯技術(shù)應(yīng)用在保險、斷根、自動和相符當(dāng)中。改善各項工藝和質(zhì)量管理模式潛藏的弊端，以保證產(chǎn)品加工工作順利實施。

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