玉門油田公司煉油化工總廠 邱春 玉門油田公司鉆采工程研究院 徐自偉｜文、圖

佩戴有安全帽、手套等多種裝備的巡檢人員

煉油化工行業(yè)是一個(gè)高危行業(yè)，進(jìn)入“三年一修”的開煉后期，各車間泄漏點(diǎn)增多，設(shè)備故障頻發(fā)，更增加了安全風(fēng)險(xiǎn)。為保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，進(jìn)一步夯實(shí)安全基礎(chǔ)，玉門油田公司煉油化工總廠率先在催化車間推行了“立體交叉式”巡檢。催化車間在貫徹執(zhí)行“立體交叉式”巡檢過程中，既要求巡檢人員和時(shí)間的交叉，還專門劃定管理干部、技術(shù)人員、班長、操作工的巡檢路線，切實(shí)做到“上天入地”。同時(shí)車間結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，為確保巡檢質(zhì)量，徹底消除巡檢盲點(diǎn)，使巡檢內(nèi)容具體化，總結(jié)出了“6+5”立體交叉式巡檢法，使立體交叉式巡檢的內(nèi)容更加豐富，層次更加分明。目前，“6+5”立體交叉式巡檢法作為該廠基層建設(shè)的典型案例在全廠員工中進(jìn)行廣泛推廣，巡檢效果顯著。

“6+5”立體交叉式巡檢法

“6+5”立體交叉式巡檢法的實(shí)質(zhì)是巡檢內(nèi)容具體化、巡檢工具標(biāo)準(zhǔn)化、巡檢操作標(biāo)準(zhǔn)化。“6”代表巡檢必備的6種安全裝備，即：四合一報(bào)警儀、手套、安全帽、防爆手電、打點(diǎn)器、防爆對講機(jī)；“5”代表巡檢的5要素，即：一走、二看、三聽、四聞、五摸。

為實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全，煉油化工總廠要求車間人人都是安全員、人人都是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，人人都應(yīng)為精細(xì)化安全管理奉獻(xiàn)力量，因此在巡檢時(shí)要規(guī)范佩戴6種安全裝備：

1．為確保巡檢人員人身安全，巡檢時(shí)必須佩戴安全帽、手套、打點(diǎn)器，夜間巡檢要配備防爆手電。

2．煉化企業(yè)容易產(chǎn)生有毒有害氣體，可能導(dǎo)致人員中毒，巡檢時(shí)應(yīng)佩戴四合一報(bào)警儀。

3．車間內(nèi)要攜帶防爆對講機(jī)，嚴(yán)禁使用非防爆通訊工具。

在保證巡檢安全的前提下，還應(yīng)確保巡檢質(zhì)量，員工在巡檢中要保持高度的責(zé)任心，做到以下要求：

1．嚴(yán)格按照指定路線巡檢，嚴(yán)細(xì)認(rèn)真，不留死角。

2．看設(shè)備連接是否可靠，參數(shù)是否正常，有無泄漏點(diǎn)等，每個(gè)點(diǎn)都要看到、檢查到。

3．聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,有無異響或雜音。

4．聞到任何區(qū)域或設(shè)備散發(fā)異常氣味，要追查來源。

5．對容易出問題的管線、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和儀器都要摸到，及時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度異常，特別是冬季防凍管線及設(shè)備。

“6+5”立體交叉式巡檢，從表面上看，6種裝備和5到位都比較基礎(chǔ),容易實(shí)現(xiàn)，但為使“6+5”立體交叉式巡檢取得實(shí)質(zhì)性效果，還需企業(yè)在制度建設(shè)、技能提升、員工素質(zhì)培養(yǎng)等方面下功夫。

實(shí)施基礎(chǔ)

“6+5”立體交叉式巡檢法是經(jīng)過基層單位實(shí)踐總結(jié)運(yùn)用而生的，它的推廣及應(yīng)用，不但需要制度作保障，還需要操作技能作支撐,更需要全員參與，只有將這3種要素組合，才能保證巡檢效果最大化。

健全的管理制度

為有效強(qiáng)化車間管理，促進(jìn)基層建設(shè)，催化車間采用“嚴(yán)”“實(shí)”“精”“公”4字管理法，即“嚴(yán)謹(jǐn)”“求實(shí)”“精細(xì)”“公開”。工作中推行“三關(guān)”模式，即工藝流程關(guān)、生產(chǎn)操作關(guān)、事故預(yù)案關(guān)，提出了“流程原理通、技術(shù)過得硬、預(yù)案常演習(xí)、安全有保證”的口號。目前已編制完善工藝、設(shè)備、巡檢、安全等10多項(xiàng)管理制度，為車間安全平穩(wěn)運(yùn)行打下了良好基礎(chǔ)。

廣泛的技術(shù)交流平臺

有了基礎(chǔ)，就要將其持續(xù)提高，催化車間通過知識講座、技術(shù)交流、員工討論等舉措，營造了一種“工作學(xué)習(xí)化、學(xué)習(xí)工作化”的濃厚氛圍，提高了員工的實(shí)際操作水平。

車間建立技術(shù)平臺，促進(jìn)了交流，破解了不少難題，充實(shí)了技術(shù)力量，操作人員的技能水平得到顯著提升，為“6+5”立體交叉式巡檢提供了技術(shù)保障，有效推動(dòng)了該巡檢法的實(shí)施。

良好的隊(duì)伍素質(zhì)

催化車間時(shí)刻以“安全是不可逾越的紅線，是歸零性指標(biāo)”作為生產(chǎn)前提。作業(yè)前想安全，作業(yè)中保安全，作業(yè)后思安全，做到“管生產(chǎn)必須管安全”，在全車間形成了“我的安全我負(fù)責(zé)，你的安全我有責(zé)”的良好氛圍，使員工安全意識入腦入心，落實(shí)到工作的每個(gè)細(xì)節(jié)。

為提高員工隊(duì)伍素質(zhì)，車間持續(xù)開展了“提操作技能，比開煉水平，賽應(yīng)急處理能力”為主題的勞動(dòng)競賽活動(dòng)。車間把“以新穎的形式吸引員工參與；以充實(shí)的項(xiàng)目豐富競賽內(nèi)容；以嚴(yán)格的考評保證競賽實(shí)效”作為宗旨，在車間持續(xù)開展勞動(dòng)競賽,營造了良好的競賽氛圍，提升了全員凝聚力，形成了“比、學(xué)、趕、幫、超”的學(xué)習(xí)熱潮，提高了員工隊(duì)伍素質(zhì)，為“6+5”立體交叉式巡檢的實(shí)施提供了隊(duì)伍保障。

實(shí)施方法

在各項(xiàng)基礎(chǔ)工作的支撐下，“6+5”立體交叉式巡檢得以順利實(shí)施。為保障巡檢方法執(zhí)行到位，將系統(tǒng)化要求和標(biāo)準(zhǔn)化行為落實(shí)到巡檢過程中，催化車間開展了以下5方面工作。

領(lǐng)導(dǎo)干部帶頭落實(shí)巡檢

從領(lǐng)導(dǎo)到員工做到人人巡檢，時(shí)時(shí)巡檢。通過車間會、班組學(xué)習(xí)等形式向員工宣貫巡檢制度，督促大家在思想上重視，行動(dòng)上落實(shí)。同時(shí)要求雙人行動(dòng)，互相監(jiān)護(hù)。逐層落實(shí)，領(lǐng)導(dǎo)與員工互相監(jiān)督，養(yǎng)成習(xí)慣。

細(xì)化考核辦法，完善獎(jiǎng)懲制度

將巡檢質(zhì)量與班組績效、個(gè)人業(yè)績掛鉤。

1．管理人員通過打點(diǎn)器定期檢查巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)未按時(shí)巡檢、漏檢等情況，進(jìn)行量化考核，當(dāng)月兌現(xiàn)。

2．對巡檢不仔細(xì)，巡而不檢，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患的人員進(jìn)行嚴(yán)格考核。

3．對認(rèn)真巡檢，積極發(fā)現(xiàn)隱患的人員，視隱患大小和隱蔽程度進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

4．對巡檢過程中勞保護(hù)具及巡檢設(shè)備佩戴不規(guī)范、不齊全的人員嚴(yán)格考核。同時(shí)建立監(jiān)督機(jī)制，領(lǐng)導(dǎo)與員工互相監(jiān)督，共同促進(jìn)。

制定“6+5”立體交叉式巡檢制度

具體內(nèi)容包括如下4點(diǎn)：

1．車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員輪流巡檢，每人每天至少巡檢2次，1/3以上的工作時(shí)間在生產(chǎn)現(xiàn)場。同時(shí)管理人員每天至少對自己分管區(qū)域進(jìn)行1次全面巡檢，保證分管區(qū)域正常。

2．各倒班員工每2 h輪流對全裝置進(jìn)行巡檢，實(shí)現(xiàn)24 h不間斷巡檢。

3．巡檢時(shí)須兩人相互配合，一前一后，互相監(jiān)護(hù)。

4．建立巡檢臺賬，記錄巡檢時(shí)間、巡檢人員及檢查發(fā)現(xiàn)的問題，使巡檢更加可控。

全面排查

對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面風(fēng)險(xiǎn)辨識和隱患排查，做到“事事有人管，人人有專責(zé)，管理過程不空位、不缺位”，形成齊抓共管的局面。

巡檢時(shí)間、人員雙交叉

在執(zhí)行巡檢過程中，不僅巡檢時(shí)間交叉，還做到巡檢人員交叉，為不同崗位人員劃定專門的巡檢路線，真正實(shí)現(xiàn)“橫向到邊，縱向到底，無縫巡檢”的巡檢新常態(tài)。

實(shí)施效果

催化車間從多方面下功夫，車間員工普遍養(yǎng)成了良好的巡檢習(xí)慣，巡檢效果顯著。通過巡檢先后第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)了多起影響生產(chǎn)安全的事故隱患，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并整改泄漏點(diǎn)30余項(xiàng)，排除設(shè)備故障6起，車間“跑、冒、滴、漏”情況得到明顯改善，進(jìn)一步提升了車間目視化管理水平。

“6+5”巡檢法不僅豐富了“立體交叉式”巡檢的內(nèi)涵，使巡檢過程更精細(xì)化、科學(xué)化、規(guī)范化，同時(shí)也為裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運(yùn)行提供了強(qiáng)力保障。該巡檢法在玉門油田公司煉油化工總廠基層單位的成功運(yùn)用，得到了各級部門肯定，并作為優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)在全廠推廣。在該巡檢法的推行過程中，煉化總廠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患，將事故扼制在初期階段，杜絕了事故事件的發(fā)生，確保了裝置開煉后期的安全，為企業(yè)長足發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的安全基礎(chǔ)。