劉一霖　周德鳳　辛彪

摘要：烏東德水電站為超大型水電站，進(jìn)水口攔污柵埋件單孔埋件安裝高度75m，設(shè)計為一期埋件，先安裝后澆筑壩墩，增加了制作、安裝難度。本文針對大型攔污柵埋件一期安裝后進(jìn)行混凝土澆筑，通過制作及安裝工藝優(yōu)化，在保證質(zhì)量的前提下，加快了施工進(jìn)場，提供了寶貴的施工經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞：攔污柵；一期埋件；施工工藝

一、工程概況

烏東德水電站為超大型水電站，進(jìn)水口采用岸塔式，依次布置攔污柵段、喇叭口段及閘門段。攔污柵布置在進(jìn)水口前沿，雙柵槽（工作柵槽和備用柵槽）形式布置。每臺機(jī)組進(jìn)水口前沿由隔墩分成6個過水柵孔，右岸電站6臺機(jī)組共設(shè)72套攔污柵槽，攔污柵槽孔口尺寸4.0m×75.0m（寬×高）。

二、攔污柵槽埋件制造

（一）攔污柵槽制造分節(jié)

攔污柵制造時，考慮安裝過程吊裝安全、調(diào)整方便、減少安裝次數(shù)，攔污柵埋件自下往上每6米分一節(jié)（暫定），共計12節(jié)+1節(jié)三米，分節(jié)處對接坡口采用單邊“V”型坡口，每段下端外露面開坡口，坡口尺寸為45°；同時除主反軌及側(cè)向連接板需分段外，其他部件均整體制作，同時將相同隔墩相鄰2根軌道按照施工圖紙組裝在一起。

攔污柵埋件制造時，在廠內(nèi)分節(jié)制造、相同隔墩內(nèi)埋件進(jìn)行組裝、上下節(jié)預(yù)組裝、防腐（分節(jié)處留100mm底漆防腐）后，交貨到安裝工地。

（二）放樣下料

1.下料前，型材采用油壓機(jī)或型鋼矯正機(jī)矯正，矯正后型材直線度不低于1/1000但不大于5.0mm，板材不平度不大于1.5mm/m。

2.按照下料零件圖進(jìn)行下料，矩形零件及型鋼采用半自動切割機(jī)或數(shù)控切割機(jī)下料，異形筋板采用數(shù)控切割機(jī)下料。

3.構(gòu)件長度按L/1000留焊接收縮余量。

4.需對接的鋼板其對接接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力集中的斷面，盡可能避免出現(xiàn)十字焊縫，相鄰的平行拼接焊縫間距不小于500mm，鋼板拼接焊縫與筋板焊縫間距不小于100mm。

5.下料后應(yīng)清理零件上的飛邊、毛刺、氧化鐵等雜質(zhì)，零件形位偏差應(yīng)符合NB/T 35045-2014。

（三）柵槽埋件制造

1.主、反軌組裝（單節(jié)）

（1）攔污柵槽埋件主、反軌為普通鋼板與型鋼焊接件。每段下端外露面開坡口，坡口尺寸為8×8mm。在廠內(nèi)分節(jié)制造、預(yù)組裝、防腐（分節(jié)處留100mm底漆防腐）后，交貨到安裝工地。

（2）主、反軌在鋼平臺上裝配，裝配時將工字鋼平鋪在鋼平臺上，并與鋼平臺固定牢固，以側(cè)邊和端頭直邊為基準(zhǔn)，放出各零件拼裝邊線，放樣誤差≤1mm。然后組裝筋板，翻身組裝承壓板。

組裝要求：工作面直線度≤3mm，側(cè)向直線度≤4mm，扭曲≤3.0mm；

（3）主、反軌在剛性約束條件下施焊，采用CO2氣保焊進(jìn)行焊接。焊接順序為：從中間向兩端對稱施焊，先焊肋板與工字鋼之間的立焊縫，再焊肋板與角鋼、工字鋼的平角焊縫，最后焊接角鋼與工字鋼的平焊縫。

（4）矯正采用油壓機(jī)或火焰進(jìn)行，要求工作面的直線度小于4mm，工作面的局部平面度≤2mm/m，側(cè)向直線度≤6mm，扭曲≤2mm。

2.工作槽、備用槽的組裝

工作槽和備用槽孔口尺寸為300×600mm。工作槽采用一個主軌和一個反軌，以及側(cè)向連接板組成。備用槽采用2個主軌和側(cè)向連接板組成。主反軌上的錨鉤現(xiàn)場焊接。下面以備用槽為例說明工作槽和備用槽的的拼裝過程：

在鋼平臺上放上平板后的側(cè)向連接板（整體平面度小于2mm及扭曲不大于2mm），然后放中心線樣和主軌定位樣（距離中心線300mm），放樣偏差小于0.5mm。將一側(cè)主軌按放線位置擺放，用直角尺找正，定位焊點固，再安裝另一側(cè)主軌，方法同上，同時矯正孔口尺寸，合格后在兩主軌（工作槽為主反軌）上端每3-4米采用拉板加固，等安裝完畢混凝土澆筑完畢后拆除。然后用 CO2氣體保護(hù)焊接或手工焊鋼板與主軌間的角焊縫。焊接完畢后，檢查孔口尺寸，并采用倒鏈或拉馬等矯正孔口尺寸。然后翻身用氣體保護(hù)焊接或手工焊側(cè)向連接板與兩主軌平角縫，焊接完畢后，采用火焰矯正，確保單節(jié)尺寸滿足質(zhì)量要求。

工作槽和備用槽開口尺寸按照規(guī)范要求進(jìn)行制作，防止混凝土澆筑產(chǎn)生過大偏差。

三、攔污柵埋件安裝

（一）攔污柵埋件安裝一般技術(shù)要求

1.攔污柵柵槽按照設(shè)計圖紙及方案加固完畢并經(jīng)過監(jiān)理驗收后方可澆筑混凝土，根據(jù)主、反軌加固圖技術(shù)要求，錨筋應(yīng)與混凝土墩鋼筋焊牢，錨筋進(jìn)行現(xiàn)場安裝、焊接，錨筋安裝位置可略微進(jìn)行調(diào)整，加固用拉緊器必須旋緊；

2.每臺機(jī)組攔污柵柵槽埋件先進(jìn)行中墩攔污柵柵槽埋件安裝，最后進(jìn)行邊墩攔污柵柵槽埋件安裝；

3.攔污柵柵槽一期埋件柵槽內(nèi)可拆卸加固構(gòu)件需混凝土待強(qiáng)超過1天后方可拆除；

4.中墩攔污柵埋件為整體制作，攔污柵埋件吊裝就位后，土建橫向鋼筋方可安裝，若橫筋于我方加固構(gòu)件沖突時，需割除我方加固構(gòu)件，必須通知我方，我方及時進(jìn)行恢復(fù)；

5.攔污柵柵槽一期埋件的安裝待前一倉混凝土待強(qiáng)超過1天后方可吊裝就位；

6.每個機(jī)組段混凝土澆筑時，邊墩待與其對應(yīng)的中墩澆筑完畢后方可澆筑；

7.土建澆筑混凝土?xí)r，料斗及振搗棒不可與柵槽埋件進(jìn)行接觸，防止柵槽埋件變形及位移。

（二）攔污柵埋件安裝

1.攔污柵埋件調(diào)整用鋼絲線掛重錘法進(jìn)行調(diào)整、每節(jié)掛線檢查基準(zhǔn)以底節(jié)為準(zhǔn)，若中間需換站均以底節(jié)為基準(zhǔn)進(jìn)行換算，檢查合格后立即加固；加固形式根據(jù)柵槽不同分節(jié)層高。

2.所有柵槽加固型材搭接焊縫應(yīng)滿焊，角焊高6mm，柵槽安裝尺寸合格后埋件加固焊接是控制要點，應(yīng)建立內(nèi)部檢查獎罰控制機(jī)制，確保埋件安裝加固焊接質(zhì)量。

3.柵槽埋件加固焊接完成后進(jìn)行檢查，檢查合格后，進(jìn)行對柵槽外支撐加固。柵槽外支撐安裝完成后方可進(jìn)行混凝土澆筑。

四、結(jié)束語

烏東德水電站為超大型水電站，右岸進(jìn)水口攔污柵埋件單孔埋件長度75m，設(shè)計為一期埋件，安裝完畢后澆筑壩墩，施工工期緊張，埋件安裝質(zhì)量很難控制。通過本文介紹其制作工藝，為相似工程提供了寶貴的施工經(jīng)驗。