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河南天池抽水蓄能電站，主廠房頂拱中導(dǎo)洞試驗(yàn)段開挖揭示，頂拱下游側(cè)發(fā)育一組與開挖面近平行的裂隙，有局部剝落現(xiàn)象。對該組裂隙在廠房區(qū)的發(fā)育分布情況及其對圍巖穩(wěn)定的影響進(jìn)行分析后，決定對主廠房拱腳部位采用預(yù)應(yīng)力錨固措施，采用直徑為28mm，長為9.0m，設(shè)計(jì)張拉力100kN的普通樹脂預(yù)應(yīng)力錨桿進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。樹脂錨桿鉆孔孔深8.8m，孔徑為76mm?，F(xiàn)場施工過程中，由于孔徑大，孔深長，樹脂錨固劑推送過程中很容易與孔壁摩擦而導(dǎo)致樹脂錨固劑塑料膜破裂，使其快速反應(yīng)凝固。因此，解決大孔徑普通預(yù)應(yīng)力錨桿樹脂錨固劑推送變得尤為重要。

1 工程概況

天池抽水蓄能電站地下廠房開發(fā)方式系尾部式開發(fā)，主廠房軸線方向?yàn)镹69°W，機(jī)組縱軸線距上庫進(jìn)出水口水平距離約3000m，距下庫進(jìn)出水口水平距離約450m。引水隧洞經(jīng)岔管后的引水支管以單機(jī)單管方式進(jìn)入主機(jī)間，與廠房軸線交角為75°。

主廠房由主機(jī)間、安裝間和副廠房組成，呈“一”字形布置，安裝間和副廠房分別布置在主機(jī)間的左、右兩端，洞室斷面為城門洞型，主廠房洞室開挖尺寸為156.50m×23.50m×51.80m。主廠房拱腳部位支護(hù)采取直徑為28mm，長為9.0m，設(shè)計(jì)張拉力為100kN的普通預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

2 普通預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿施工方法介紹

2.1 基本構(gòu)造

預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿由桿體、樹脂錨固劑、防墜圈、鋼墊板、擋圈、螺帽及半球鋼墊圈組成。桿體、半球鋼墊圈、螺帽及鋼墊板由現(xiàn)場加工。樹脂錨固劑及防墜圈均采用國內(nèi)廠家的定型產(chǎn)品。

桿體采用Ⅲ級鋼筋，直徑28mm，一端加工成M28，長300mm螺紋；另一端加工成45°角的楔形面，并焊上擋圈，如圖1、圖2所示。

2.2 施工流程

普通預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿的施工流程：造孔→錨桿加工→錨固劑安放→錨桿安裝→施加預(yù)應(yīng)力→灌漿。

圖1 普通預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿孔口及張拉段結(jié)構(gòu)圖 (單位：mm)

圖2 普通預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿錨固段結(jié)構(gòu)圖 (單位：mm)

3 樹脂錨固劑推送技術(shù)探究

3.1 樹脂錨固劑規(guī)格及相關(guān)參數(shù)

本工程樹脂錨桿錨固劑采用中速凝固樹脂錨固劑，樹脂錨固劑內(nèi)含雙組份，錨固劑采用兩種，分別為直徑28mm，長度350mm；直徑23mm，長度350mm。為滿足設(shè)計(jì)要求，確保錨固劑與圍巖的黏結(jié)強(qiáng)度及施加預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，單孔推送樹脂錨固劑九組，每組由3支直徑28mm樹脂錨固劑及1支直徑23mm樹脂錨固劑組成。

3.2 推送試驗(yàn)

現(xiàn)場共做6組推送試驗(yàn)。參照以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用人工手持硬塑料管緩慢助推錨固劑方式推送。在現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)推送過程中，因錨固劑為4支綁扎成組推送，重量大，單憑人工手持硬塑料管推送方式很容易造成錨固劑與孔壁摩擦而堵塞，若繼續(xù)加以推送，容易導(dǎo)致樹脂錨固劑塑料膜破裂。

以往工程經(jīng)驗(yàn)中，因孔徑較小，多采用單支樹脂錨固劑人工推送。天池抽水蓄能電站錨桿設(shè)計(jì)根據(jù)最新巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范(GB 50086—2015)，水泥漿或水泥砂漿保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm。普通預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿孔孔徑D76mm，樹脂錨桿孔孔徑較大，天池抽水蓄能電站采用多支樹脂錨固劑綁扎成組推送，推送難度變大，以往工程經(jīng)驗(yàn)無法適用于目前施工且無類似工程經(jīng)驗(yàn)可借鑒。試驗(yàn)結(jié)果表明，制作一種既方便、快捷，又能滿足施工進(jìn)度要求的大孔徑錨固劑推送工具成為普通預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

3.3 樹脂錨固劑推送工具制作

3.3.1 推送工具的初步形成

為解決本工程大孔徑普通預(yù)應(yīng)力錨桿樹脂錨固劑推送難題，通過改進(jìn)推送工具來提高樹脂錨固劑推送的成功率及效率，參照沖壓式蜂窩煤成型機(jī)原理，嘗試制作推送工具并做現(xiàn)場試驗(yàn)。

推送工具的組成為：由直徑68mm，內(nèi)徑65mm，長度400mm的無縫鋼管作為錨固劑放置區(qū)(一端不封口；另一端封口且圓心處設(shè)置孔洞，直徑20mm)、長度9000mm，直徑23mm，內(nèi)徑20mm鋼套管、直徑12mm，長度9400mm推送鋼筋及直徑60mm，厚度5mm圓形推送墊片等4部分組成。其中，錨固劑放置區(qū)與鋼套管采用焊接連接，推送鋼筋及圓形推送墊片采用焊接連接(推送鋼筋焊接在圓形推送墊片的圓心處)組成活塞桿，如圖3所示。

圖3 推送工具縱剖面注 圖3中1為錨固劑放置區(qū)；2為推送鋼筋；3為推送墊片。

錨固劑推送機(jī)理：將每組樹脂錨固劑塞至錨固劑放置區(qū)，將整個(gè)推送設(shè)備緩慢勻速送入孔內(nèi)，待推送工具送至孔底時(shí)，手握鋼套管向外拔出，同時(shí)將推送鋼筋向里推送，通過推送墊片將樹脂錨固劑擠出錨固劑放置區(qū)，從而完成單組樹脂錨固劑推送循環(huán)，再將此循環(huán)往復(fù)，將九組樹脂錨固劑推送完成并確保每組錨固劑緊密接觸。

現(xiàn)場實(shí)施過程中，由于普通預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿孔造孔多采用三臂鑿巖臺(tái)車，因孔徑較大，受三臂鑿巖臺(tái)車鉆頭重量、轉(zhuǎn)速等因素影響，大孔徑成孔后實(shí)測孔斜偏差較小孔徑成孔孔斜偏差(實(shí)測均在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi))有所增加，實(shí)驗(yàn)證明采用鋼性推送工具推送錨固劑無法將其完全準(zhǔn)確送入孔底。

3.3.2 錨固劑推送工具的改進(jìn)

為解決因孔斜偏差導(dǎo)致鋼性推送工具無法將錨固劑送入孔底這一問題，對已制作的推送工具進(jìn)行有針對性的優(yōu)化、改進(jìn)，將剛性套管改為PVC套管。

改進(jìn)后推送工具的組成為：由直徑68mm，內(nèi)徑65mm，長度400mm的無縫鋼管作為錨固劑放置區(qū)(一端不封口；另一端封口且圓心處設(shè)置孔洞，直徑20mm)、長度9000mm，直徑20mmPVC套管、內(nèi)徑20mm鋼套筒、直徑12mm，長度9400mm推送鋼筋及直徑60mm，厚度5mm推送墊片等5部分組成。其中，錨固劑放置區(qū)與PVC套管采用內(nèi)徑20mm鋼套筒連接，推送鋼筋及推送墊片采用焊接連接(推送鋼筋焊接在推送墊片的圓心處)組成活塞桿，如圖4所示。錨固劑推送機(jī)理：將每組樹脂錨固劑塞至錨固劑放置區(qū)，將整個(gè)推送設(shè)備緩慢勻速送入孔內(nèi)，待推送工具推送至孔底時(shí)，手握PVC套管向外拔出，同時(shí)將推送鋼筋向里推送，通過推送墊片將樹脂錨固劑擠出錨固劑放置區(qū)，從而完成單組樹脂錨固劑推送循環(huán)，再將此循環(huán)往復(fù)，將九組樹脂錨固劑推送完成并確保每組錨固劑緊密接觸。

圖4 推送工具改進(jìn)后縱剖面注 圖4中1為錨固劑放置區(qū)；2為推送鋼筋；3為推送墊片；4為PVC套管；5為鋼套筒。

實(shí)驗(yàn)證明，通過將鋼套管改為PVC套管材料后，增強(qiáng)了推送工具的柔韌性，既保證了樹脂錨固劑推送質(zhì)量，也提高了大孔徑、深孔錨固劑推送效率，同時(shí)提高了普通預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿的施工效率。

4 結(jié) 語

通過對大孔徑樹脂錨桿錨固劑推送工具的改進(jìn)探究，證明改進(jìn)后的錨固劑推進(jìn)工具能夠有效解決錨固劑推送過程中與孔壁摩擦而導(dǎo)致樹脂錨固劑塑料膜破裂問題，也極大地提高了錨固劑推送效率、送至孔底的準(zhǔn)確度及每組錨固劑之間的緊密度，保證了大孔徑普通預(yù)應(yīng)力樹脂錨桿的施工質(zhì)量。實(shí)踐證明，這種錨固劑推送工具可有效解決大孔徑普通預(yù)應(yīng)力錨桿樹脂錨固劑推送這一難題，同樣也適用于大孔徑、深孔錨桿其他類型錨固劑推送應(yīng)用。