郭 麗，李 想

(中國電子科技集團公司第二研究所,山西 太原 030024)

1 概述

撕膜機構在LCM工藝流程中常見于組裝設備，如背光組裝，TP組裝，模組組裝等。常見的撕膜方式有三種：膠帶撕膜，滾輪撕膜，易撕貼撕膜。本文以模組組裝設備為例，對三種撕膜方式進行分析介紹。

模組組裝設備中的撕膜機構是對液晶玻璃偏光片保護膜進行撕膜。

LCD(液晶顯示器)基本構造如圖1。

圖1 LCD基本構造

偏光片的組成：

偏光片是液晶顯示器的主要部件之一[1]，全稱是偏振光片，液晶顯示器的成像必須依靠偏振光，所有的液晶都有前后兩片偏振光片緊貼在液晶玻璃，組成總厚度1 mm左右的液晶片。如果少了任何一張偏光片，液晶片都不能顯示圖像。

最早的偏光片主要由中間能產生偏振光線的PVA膜，再在兩面復合上TAV保護膜組成。為了方便使用和得到不同的光學效果，偏光片供應商應液晶顯示器制造商的要求，在兩面涂上壓敏膠[2]，覆上離型膜。這種偏光片是我們最常見到的TN普通全透射偏光片。如果去掉一層離型膜，再復合一層反射膜，就是最普通的反射偏光片。

偏光片的基本結構包括：最中間的PVA(聚乙烯醇)，兩層TAC(三醋酸纖維素)，PSA film(壓敏膠)，Release film(離型膜) 和Protective film(保護膜)。如圖2。

圖2 偏光片結構

2 工藝流程

偏光片用保護膜主要分兩種，一種是共擠工藝生產的靜電自貼膜，另外一種是采用高透明、高潔凈度薄膜生產的微貼保護膜，厚度一般在0.05 mm左右。撕膜時需要一定的粘性及離型力。

采用膠帶等帶有粘性的材料對偏光片保護膜進行分離，先將一個角粘住，運用機械結構將整張膜撕下。

3 結構分析

目前市場上的組裝設備撕膜方式主要有三種：膠帶撕膜，滾輪撕膜，易撕貼撕膜。

以下對三種方式分別介紹。

3.1 膠帶撕膜

機構示意如圖3[3]。

圖3 膠帶撕膜

玻璃在上，撕膜機構在下方，利用膠帶粘性撕掉底層保護膜。從玻璃的一個角開始，斜向撕掉整個底膜。

膠帶為主要介質，選用專用膠帶，基材為PET、BOPP或POL，顏色以透明為主，膠黏劑一般采用亞克力膠系。

結構特點：

1) 效率高，可根據產品尺寸設置撕膜長度。

2) 需要定期更換膠帶并回收廢膜。

3) 機構設置復雜。機構設置為：一個放帶盤，一個收帶盤，設有拉帶機構。

4) 更換輔料，需要手動將空膠帶盤及收滿的廢料取下，換上膠帶并將膠帶纏繞完畢。

3.2 滾輪撕膜

結構示意如圖4。

圖4 滾輪撕膜

采用膠輥上面纏繞雙面膠條方式進行撕膜，玻璃在下，滾輪在上，用于撕掉頂層保護膜。從玻璃的一個角開始，斜向撕掉整個保護膜。

結構特點：

1) 定期更換膠條，否則會影響撕膜成功率。

2) 廢膜盒定期清理，需防靜電。

3) 撕膜機構的運行行程固定。以3～7寸產品為例，為適應最大尺寸，撕膜機構的運行行程固定。

4) 機構設置簡單。滾輪運行機構及夾子輔助機構。

5) 更換輔料，手動將滾輪上的膠條更換即可。

6) 成本低。

3.3 易撕貼撕膜

采用易撕貼撕膜，結構示意如圖5。

圖5 易撕貼撕膜

玻璃在上，撕膜機構在下方，用于撕掉底層保護膜。從玻璃的一個角開始，夾子夾住易撕貼的邊緣，斜向撕掉整個底膜。

易撕貼以PET、PE、PVC為原材，配合高強膠水。相應的易撕貼的要求也各有不同，根據主流市場保護膜的基材情況選擇。

易撕貼的組成為兩個部份，一端為撕手位帶有顏色不帶膠，可選(綠色,紅色,籃色，白色等).另一端有強粘膠。

結構特點：

1) 撕膜成功率高。

2) 廢膜盒定期清理，需防靜電。

3) 撕膜機構的運行行程固定。以3-7寸產品為例，為適應最大尺寸，撕膜機構的運行行程固定。

4) 機構設置復雜，一套易撕貼貼膜機構，一套撕膜機構。

5) 更換輔料，手動將空帶盤及廢料盤取下，換上易撕貼膠帶并將膠帶纏繞完畢。

4 分析結論

三種方式對比見表1(*數量多表示優(yōu))。

表1 三種方式對比

三種方式各有優(yōu)勢，分析得出：

◆采用膠帶撕膜，效率高，輔料成本高，機構設置復雜。

◆采用滾輪撕膜，成本低，機構設置簡單。

◆采用易撕貼撕膜，一次撕膜成功率高。

5 結語

撕膜方式各有所長，使用中應根據實際情況進行選擇，輔料也是一項重要消耗品，材料及粘性的選擇跟整機的效率直接相關。設計人員應充分考慮結構緊湊性，效率，成本等因素，以便使整機的自動化程度進一步提高。