羅敏

（上海交通大學(xué)機械與動力工程學(xué)院，上海 200240）

1 引言

20世紀(jì)的企業(yè)競爭的實質(zhì)是供應(yīng)鏈的競爭。采購管理作為供應(yīng)鏈中的基礎(chǔ)內(nèi)容，匯聚著大量的企業(yè)成本，采購成本控制是提高核心競爭力的關(guān)鍵。

2 理論基礎(chǔ)

2.1 基于庫存理論的采購管理

F.W.Harris在20世紀(jì)初從庫存理論的開始研究采購的經(jīng)濟批量問題；Hariga和Gullu對批量訂貨這一理念進行了深化分析，把Harris的理論延伸考慮到了供應(yīng)商的供應(yīng)能力的變化性。

2.2 基于供應(yīng)鏈理論的采購管理

1992年，英國供應(yīng)鏈管理專家馬丁·克里斯托弗Martin Christopher提出企業(yè)的競爭實質(zhì)是供應(yīng)鏈的競爭；2005年，美國的班菲爾德（Emiko Banfield），提出戰(zhàn)略采購；國內(nèi)的著名代表馬士華、林勇，陳志祥等認(rèn)為采購管理要有戰(zhàn)略合約精神和科學(xué)完善的物流系統(tǒng)；姜妍慧提出了四象限分類采購成本控制方法。

3 A公司原材料采購管理存在的問題

A公司的主要產(chǎn)品是門窗系統(tǒng)，目前面臨著巨大的市場機遇，也有來自市場的巨大競爭壓力。A公司材料的采購管理主要存在以下幾個問題：供應(yīng)商開發(fā)和選擇流程不嚴(yán)謹(jǐn)，缺乏科學(xué)的流程控制，在開發(fā)的過程中，以采購部門為主導(dǎo)，缺乏監(jiān)督；采購價格的核算模式陳舊，沒有隨著市場的情況進行調(diào)整，導(dǎo)致采購價格的核算偏高，同時在核算完成以后缺乏對采購價格折扣的持續(xù)管理，采購價格受原材料市場波動影響比較大，缺乏控制；目前對供應(yīng)商的績效管理過于形式化，無法保證采購的質(zhì)量和服務(wù)。

針對上述問題，對A公司的采購成本構(gòu)成因素進行了分析，如圖1所示。

圖1 A公司采購成本問題結(jié)構(gòu)圖

C——Cost，成本，這里指采購成本；P——Price，價格，這里指采購價格；T——Time，時間，這里指采購時間；Q——Quantity，數(shù)量，這里指采購數(shù)量；Q1——Quality，質(zhì)量，這里指采購的產(chǎn)品質(zhì)量。

4 A公司采購策略優(yōu)化

下文對于A公司的采購成本，從P-T-Q-Q1幾個方面進行對應(yīng)的采購策略優(yōu)化分析。

第一，建立科學(xué)的新供應(yīng)商開發(fā)選擇流程。

供應(yīng)商的開發(fā)流程包括三大主要步驟：尋源、驗證供應(yīng)商、確認(rèn)供應(yīng)商。

尋源：通過不同的渠道來尋找供應(yīng)商資料，聯(lián)系方式，通過定期參加展會、獲得行業(yè)目錄、網(wǎng)絡(luò)搜索等方法來優(yōu)化尋源。

驗證供應(yīng)商：需要建立一個可以綜合驗證供應(yīng)商的模型，來一步步驗證供應(yīng)商的合格性。驗證供應(yīng)商的過程中，首先，引入供應(yīng)商調(diào)查問卷SIS（Supplier Information Survey）來整合供應(yīng)商的概況、公司財務(wù)狀況、技術(shù)狀況、質(zhì)量狀況等；再次，用BSC平衡計分卡（BSC，Balanced Scoreboard Card）來逐步驗證供應(yīng)商，主要從基本信息、產(chǎn)品價格、風(fēng)險管理、產(chǎn)品交付、生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制、采購管理以及客戶管理八大方面來進行評分評估供應(yīng)商的綜合能力，在評分過程中采用跨職能小組交叉評分法，確保評分的準(zhǔn)確和客觀全面性。同時，評分模型又對第一模塊的評分指標(biāo)進行了權(quán)重予值，這樣確保整個BSC驗證過程的完整和科學(xué)[1]。

確認(rèn)供應(yīng)商：對驗證供應(yīng)商這一步驟的結(jié)果的執(zhí)行。往往更多體現(xiàn)為雙方簽訂合同、文檔，信息建立在系統(tǒng)。

第二，優(yōu)化核價模型，提高采購價格核算的合理性。

首先，建立新的核價模型。將A公司的采購成本進行細(xì)分，建立模型 P＝∑（M，L，K，D，P），其中直接材料 M；直接人工費用L；生產(chǎn)制造費用K；稅費D；毛利P。同時，把行業(yè)毛利率引入該模型，進行供應(yīng)價格的縱向和橫向比較，發(fā)現(xiàn)差異，對于差異大的報價進行兩次核算，督促供應(yīng)商重新進行合理報價。

其次，引入學(xué)習(xí)曲線和數(shù)量折扣的方法以實現(xiàn)采購價格折扣。供應(yīng)商在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中取得了學(xué)習(xí)進步，這一部分由于學(xué)習(xí)進步而取得的利潤的收益將由供應(yīng)商全部獲取。對這一理論的研究和運用，有利于A公司和供應(yīng)商共同努力，分享由學(xué)習(xí)曲線得到的收益和生產(chǎn)率進步，從而實現(xiàn)成本節(jié)約。

數(shù)量折扣（Quantity Discount Analysis,QDA），是指根據(jù)供應(yīng)商提供的價格，分析不同的數(shù)量所產(chǎn)生的增量成本，從而可以證實應(yīng)用數(shù)量折扣的合理性。對原材料市場情況進行監(jiān)控和追蹤，以確定正確的采購時間和采購數(shù)量，從而優(yōu)化采購成本。對原材料市場情況的監(jiān)控主要可以通過了解生產(chǎn)價格指數(shù)（Producer Price Index——PPI），其是衡量工業(yè)企業(yè)產(chǎn)品出廠價格變動趨勢和變動程度的指數(shù)，是反映某一時期生產(chǎn)領(lǐng)域價格變動情況的重要經(jīng)濟指標(biāo)。關(guān)注采購經(jīng)理人指數(shù)（Purchase Managers'Index，PMI），其是美國供應(yīng)管理協(xié)會ISM商業(yè)報告中關(guān)于制造業(yè)市場的一個主要參數(shù)。通常采購經(jīng)理人指數(shù)與金屬需求指標(biāo)密切相關(guān)，因而能被看作是金屬需求增長率變化的有效指標(biāo)。

在原材料市場價格低谷的時候，結(jié)合使用原材料預(yù)定（Material booking）的策略與供應(yīng)商協(xié)議好穩(wěn)定的原材料價格，避免波動，同時運用EOQ（Economic Order Quantity）的方法，計算出最優(yōu)的采購經(jīng)濟批量。

最后，建立科學(xué)的供應(yīng)商績效考核系統(tǒng)，完善考核指標(biāo)，提高考核的頻率，將考核結(jié)果應(yīng)用于實際的采購活動中，真正發(fā)揮考核的作用。

把供應(yīng)商基本情況納入考核指標(biāo)，考核供應(yīng)商的資質(zhì)、設(shè)備人員情況、財務(wù)狀況、EHS等；考核該企業(yè)供貨能力的多元化、生產(chǎn)能力、技術(shù)力量等；產(chǎn)品價格、年度成本節(jié)約、折扣/返利力度；交貨能力，不僅包括交貨及時率，更細(xì)化到供應(yīng)商供貨的平均交期，對于A公司要求進行的交貨時間的調(diào)整的服務(wù)反應(yīng)能力。

將原來每年一次的績效考核增加到每個季度一次。按評估的結(jié)果對供應(yīng)商進行分級管理，并將考核結(jié)果通過QBR（Quarter Business Review）與供應(yīng)商進行溝通。對于評估為C級的供應(yīng)商，要求其持續(xù)改進；D級供應(yīng)商要求淘汰；A級供應(yīng)商和B級供應(yīng)商給予更多的業(yè)務(wù)合作，從而真正有效督促了A公司供應(yīng)商的改進和提高，確保了A公司采購質(zhì)量。

5 A公司采購策略優(yōu)化研究的結(jié)果和意義

新的供應(yīng)商選擇開發(fā)流程大大提高了A公司的新供應(yīng)商開發(fā)的效率和準(zhǔn)確，從而為后續(xù)采購價格、采購質(zhì)量的保證提供了基礎(chǔ)。新的核價模型的引入實現(xiàn)了年度新產(chǎn)品采購成本的5%的優(yōu)化，也提高了采購的工作效率。運用學(xué)習(xí)曲線、數(shù)量折扣等方法，持續(xù)對采購價格進行折扣管理更是進一步優(yōu)化了采購價格。通過對原材料市場情況的跟蹤，在合適的時間點，對波動的原材料進行預(yù)訂，實現(xiàn)了原材料價格的優(yōu)化；經(jīng)濟批量采購策略的使用，降低了采購成本、庫存成本。對現(xiàn)有供應(yīng)商的績效考核方式的使用，加強了A公司對供應(yīng)商的采購質(zhì)量的監(jiān)督，形成了一個良好的優(yōu)勝劣汰的系統(tǒng)，真正起到了對供應(yīng)商的管理作用，保障了采購質(zhì)量。