文/林風(fēng)喜
牛仔布在服裝上的運用歷史久遠(yuǎn)且廣泛,從組織結(jié)構(gòu)分為針織牛仔布和機織牛仔布,從纖維構(gòu)成有棉滌、棉滌氨、棉再生其水洗方式和后整理工藝也非常多樣,不同的水洗工藝,呈現(xiàn)出不一樣的效果。目前常見水洗工藝有普洗、石洗(石磨)、酶洗(酵素洗)、砂洗、漂洗、破壞洗、雪花洗等。而在日常工作中,經(jīng)常有企業(yè)反饋同塊牛仔布為何水洗前后纖維含量差異那么大,甚至出現(xiàn)某種纖維未檢測的情況?根據(jù)該問題,本文通過對水洗前、水洗后牛仔布的纖維含量測試,在此以石磨洗和酶洗的牛仔布前后的纖維含量變化進(jìn)行比較研究。
1#深藍(lán)色牛仔面料(水洗前)、1#深藍(lán)色牛仔面料(石磨洗)、1#深藍(lán)色牛仔面料(酶洗);2#黑色牛仔面料(水洗前)、2#黑色牛仔面料(石磨洗)、2#黑色牛仔面料(酶洗);3#黑色牛仔面料(水洗前)、3#黑色牛仔面料(石磨洗)、3#黑色牛仔面料(酶洗);4#中灰色牛仔布(水洗前)、4#中灰色牛仔布(石磨洗)、4#中灰色牛仔布(酶洗)。
各取1#、2#、3#、4#樣品尺寸為500mm×500mm,縫邊后分別進(jìn)行酵素洗、石磨洗,待完全烘干后,將水洗后的布樣和水洗前的布樣放進(jìn)實驗室進(jìn)行調(diào)濕處理,并進(jìn)行纖維含量測試。
2.3.1 酶洗工藝流程
酶洗又稱酵素洗,酵素是一種纖維素酶,在一定的條件下,對纖維素纖維產(chǎn)生降解作用,使織物表面光潔,色澤柔和,手感柔軟。
工藝流程:淀粉酶退漿→水洗→酶洗→漂洗→水洗→軟軟整理→烘干整燙。
退漿(1.5g/L淀粉酶,0.5g/L滲透劑,浴比1:30,溫度65℃~70℃,時間10min~15min)→清水洗(1次,溫度室溫,時間2min)→酶洗[酸性纖維素酶用量1.0%~1.5%(owf),pH值4.5~5.5,溫度45℃~50℃,時間30min~45min]→漂洗(次氯酸鈉,浴比1:10,溫度45℃~50℃,時間15min~20min)→清水洗(1次,溫度室溫,時間2min)→脫氯(2g/L大蘇打,溫度40℃,時間5min)→清水洗(1次,溫度室溫,時間2min)→柔軟整理(10ml/L陽離子膠,溫度室溫,時間2min)→烘干整燙。
2.3.2 石磨洗工藝流程
石磨洗,在成衣、半成品或所用面料水洗時加入浮石,在機械滾動作用下,不斷與浮石打磨,達(dá)到整體或局部顏色變淺或褪色,產(chǎn)生自然陳舊外觀風(fēng)格的一種處理方法。
工藝流程:淀粉酶退漿→水洗→石磨洗→水洗→烘干整燙。
退漿(2.0g/L淀粉酶,浴比1:10,溫度65℃~70℃,時間10min~15min)→清水洗(1次,溫度室溫,時間2min)→石磨(浮石粒徑2cm~4cm,浮石與布質(zhì)量之比5:1,pH值4.5~5.5,溫度55℃~60℃,時間25min~60min)→排放后清洗(浴比1:10,純堿1g/L,溫度80℃,時間10min)→烘干整燙。
2.4.1 定性分析
按紡織纖維鑒別試驗方法FZ/T 01057.1—2007、FZ/T 01057.2—2007、FZ/T 01057.3—2007、FZ/T 01057.4—2007對牛仔布進(jìn)行定性分析。
2.4.2 定量分析
按紡織品定量化學(xué)分析試驗方法FZ/T 01026—2009中手工分解和化學(xué)分析綜合分析法進(jìn)行定量分析。
1#、2#、3#、4#牛仔布水洗前后纖維含量測試結(jié)果見表1。
表1 試樣纖維含量水洗前后比較
試樣1#、2#、3#、4#水洗前和石磨洗后纖維素纖維質(zhì)量損失基本沒有可以忽略不計;酵素洗后棉和粘纖質(zhì)量損失比較明顯,其中1#和2#試樣測試結(jié)果由四組分變成三組分或微量。針對此問題,我們分析了纖維素纖維的化學(xué)結(jié)構(gòu)和纖維素酶的組成及其相互間的反應(yīng)關(guān)系。
3.2.1 纖維素纖維化學(xué)結(jié)構(gòu)
3.2.2 纖維素酶組成
由多種水解酶組成的一個復(fù)雜酶系,自然界中很多真菌都能分泌纖維素酶,將纖維素酶分成三類:C1酶、Cx酶和β葡糖苷酶。
3.2.3 酶對纖維素纖維的作用
C1酶是對纖維素最初起作用的酶,破壞纖維素鏈的結(jié)晶結(jié)構(gòu)。Cx酶是作用于經(jīng)C1酶活化的纖維素、分解β-1,4-糖苷鍵的纖維素酶。β葡糖苷酶可以將纖維二糖、纖維三糖及其他低分子纖維糊精分解為葡萄糖。
酵素是一種纖維素酶,通過酶的催化作用于纖維素而形成一種纖維素酶—纖維素復(fù)合體,并在復(fù)合體中發(fā)生生化反應(yīng),使纖維素長鏈水解為可溶性多糖和葡萄糖,纖維素隨之降解,從而導(dǎo)致纖維量損失。因此含有纖維素纖維的面料在進(jìn)行水洗工藝時,需選擇合適的水洗工藝,特別是含纖維素纖維量比較低(例如2%及以下)時,建議水洗后測試其纖維成分,再打吊牌和洗嘜中的纖維成分,避免水洗前后纖維成分不一致情況發(fā)生。