孫福楠,于大秋
(中昊光明化工研究設(shè)計院有限公司,遼寧 大連 甘北路 34號 116031)
總的來說,2018年受國內(nèi)大環(huán)境的變化影響,生存下來的中國氣體公司,盡管十分辛苦,但都取得了可喜的經(jīng)濟效益。國家去產(chǎn)能、保藍天、進園區(qū)的各種政策,打破了多年氣體領(lǐng)域形成的固有產(chǎn)供平衡體系,一時間許多工業(yè)氣體(包括液態(tài)氣體產(chǎn)品)一改多年頹廢不振價格下降的狀態(tài),形成供不應(yīng)求、價格失調(diào)的局面。區(qū)域性價格差距凸顯,使得傳統(tǒng)低溫液體批送的盈利半徑隨之出現(xiàn)很大的變化,由于供求失調(diào),各類工業(yè)氣體價格天天在起伏變化,已經(jīng)同用戶簽訂供氣協(xié)議的單位措手不及。隨著國家政策的常態(tài)化發(fā)展,工業(yè)氣體公司也慢慢找到適合自己的發(fā)展之路。我們驚訝的發(fā)現(xiàn)許多瀕臨關(guān)門歇業(yè)的小型企業(yè),在強大的重壓下調(diào)整了傳統(tǒng)的思維模式,充分發(fā)揮自身優(yōu)勢,調(diào)結(jié)構(gòu)促增長涅槃重生,企業(yè)發(fā)生了驚人的變化。此類企業(yè)在國內(nèi)不勝枚舉,相信在未來的發(fā)展中,這些煥發(fā)青春的企業(yè)必將讓人刮目相視,無疑他們也將給許多老牌企業(yè)帶來壓力。
“中興事件”后,我國政府下決心投巨資、給予政策最大支持,實現(xiàn)中國“芯片”的國產(chǎn)化。因此,中國是2018年全球芯片投資最大的國家,全國各地政府遙相呼應(yīng),以各種最優(yōu)厚的政策引進IC生產(chǎn)線,通過政策和資本的發(fā)力,我國芯片的自給率必將不斷地提高。加之京東方TFT-LCD在國內(nèi)不斷投入新的生產(chǎn)線,2018年電子特氣應(yīng)該是中國氣體領(lǐng)域最領(lǐng)風(fēng)騷的產(chǎn)品,許多從事電子氣體業(yè)務(wù)的公司,真正體會到電子氣體“高回報”的意味,我們有理由相信這種幸福感會持續(xù)很長一段時間,因為中國IC仍在起步初期。中國半導(dǎo)體國產(chǎn)化之路會很長很長。下面就中國幾大重點特氣的發(fā)展現(xiàn)狀進行介紹和描述。
硅烷是電子氣體應(yīng)用最為廣泛、最為重要的氣體之一,2018年中國硅烷價格表現(xiàn)的相對平穩(wěn),質(zhì)量品質(zhì)也沒發(fā)生根本性的飛躍。價格平穩(wěn)得益于新開工的硅烷工廠,提供的硅烷產(chǎn)品滿足太陽能、TFT領(lǐng)域的需求,我國高端領(lǐng)域使用的硅烷產(chǎn)品仍從國外有數(shù)的幾家知名公司進口。2017年開工興建硅烷生產(chǎn)的幾家合資公司因各種原因,沒能在2018年按計劃順利達產(chǎn),有的或許終止于2018年。無論何種原因?qū)е掠媱澆荒軐嵤?,國?nèi)價格低迷應(yīng)屬最重要的原因。目前國內(nèi)幾家仍能生產(chǎn)硅烷的企業(yè)分布于中原、華東、西北地區(qū),相信隨著這些企業(yè)不斷的自我完善,各自發(fā)揮他們的企業(yè)特長,中國硅烷一定會在量上做的很大,在此基礎(chǔ)上會在未來實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。在擴量的階段,我國硅烷的價格戰(zhàn)在所難免,這個階段會持續(xù)很長的時間,由于硅烷生產(chǎn)是一個極其艱苦復(fù)雜的工程,安全壓力巨大,國內(nèi)硅烷企業(yè)最好互相團結(jié),攜手前行,把有限的精力、財力用于完善技術(shù)、設(shè)備上來,維持國內(nèi)硅烷合理的市場價位,這樣才會做長、做久。
電子乙硼烷是半導(dǎo)體工藝重要的烷類氣體之一,由于乙硼烷特殊的物化特性,乙硼烷在半導(dǎo)體工藝過程中是十分重要的離子注入和摻雜氣體,美國的Voltaix, Inc.(已被液空收購)是包括電子乙硼烷在內(nèi)的世界烷類氣體領(lǐng)跑者,每年生產(chǎn)大量的乙硼烷混合氣體并銷往世界各地。由于純乙硼烷(包括含乙硼烷的混合氣體)化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定,極易發(fā)生變化,從國外漂洋過海運到國內(nèi)十分不便,因此,乙硼烷的國產(chǎn)化已成當務(wù)之急。“六五”期間我國曾開展過乙硼烷的攻關(guān),可惜因體制的不斷變化產(chǎn)生很大的變動,幸運的是我國河北的保定北方特種氣體有限公司通過不斷的努力,進行技術(shù)改造與提升,已經(jīng)實現(xiàn)高純乙硼烷的量產(chǎn),他們生產(chǎn)高純度瓶裝乙硼烷及其含乙硼烷混合氣體,經(jīng)過許多國內(nèi)外認證考核,使用效果良好。北方特氣已經(jīng)成為我國境內(nèi)半導(dǎo)體用乙硼烷主要供應(yīng)源。據(jù)了解,他們在原有的基礎(chǔ)上繼續(xù)擴大合成、提純設(shè)備的量產(chǎn),通過擴產(chǎn)使產(chǎn)品的純度更上一層樓。國內(nèi)還有許多其它特氣公司,也在想方設(shè)法研發(fā)電子級乙硼烷。高純乙硼烷的規(guī)?;琼椖康暮诵?,脫除其中的乙烷技術(shù)是重點。乙硼烷及混合氣體在儲存過程的變化機理如下:
步驟一 B2H6→2BH3
步驟二 BH3+ B2H6→B3H9
步驟三 B3H9→B3H7+H2
磷烷也是半導(dǎo)體制造的離子注入和摻雜氣體,同乙硼烷相比技術(shù)難度尤其是磷烷的合成相對容易,我國目前有多家的高純磷烷生產(chǎn)商,磷烷中砷烷雜質(zhì)的脫除是高純磷烷提純的難點之一,國外高純磷烷中的砷烷濃度<0.1×10-6數(shù)量級。
表1 國外氣體公司磷烷技術(shù)指標
目前可工業(yè)化的磷烷工藝如下:
A:AlP+3H2O→Al(OH)3+PH3
B:Zn3P2+3H2SO4→3ZnSO4+2PH3+401.8 kJ/mol
C:4H3PO3→3H3PO4+PH3
D:P4+4NaOH+2H2O→2Na2HPO3+2PH3尾氣回收
A路線原料易得,反應(yīng)溫度50~60℃容易實現(xiàn),產(chǎn)率比較理想,過程中因劇烈的反應(yīng)熱,需要采取有效地降熱手段,防止AlP粉塵堵塞閥門管路,殘渣等后處理比較容易,含砷量取決于原料中AlAs的量,國內(nèi)幾乎均采用該工藝。
B路線和A相似,優(yōu)點是Zn3P2原料純度比起AlP要好,所以產(chǎn)品純度好些,但過程中使用了稀硫酸,容易產(chǎn)生腐蝕,這對PH3系統(tǒng)而言存在一定的風(fēng)險。反應(yīng)熱較大,散熱防堵同樣是合成的重點。
C路線曾經(jīng)是我國合成磷烷主導(dǎo)工藝,采用亞磷酸歧化分解需要200℃左右,高溫下生成的磷酸腐蝕相當厲害。但此方法幾乎不含砷烷,據(jù)了解國外公司也有采用該辦法,并且很好的采用了防腐蝕措施,效果良好。
D路線適合尾氣回收,在生產(chǎn)Na2HPO3過程中產(chǎn)生的大量磷烷廢氣,基本上都采用焚燒處理,由于國內(nèi)一度糧食熏蒸,需要使用二氧化碳-磷烷混合氣體,曾經(jīng)帶動了磷烷回收技術(shù)的發(fā)展。
2018年電子三氯化硼表現(xiàn)得十分搶眼,許多電子領(lǐng)域都需要高純?nèi)然?,相比之下國?nèi)三氯化硼的產(chǎn)量略顯不足,突如其來的需求,引起國內(nèi)眾多氣體商的關(guān)注,目前為止我國開展三氯化硼提純生產(chǎn)的單位至少3家,同時還有許多公司處在項目研發(fā)論證中,由于合成使用了劇毒化學(xué)品氯氣,因此大都采用粗產(chǎn)品提純路線,估計目前高純?nèi)然鸸?yīng)不足的局面會在不遠的將來得到解決。
三氯化硼中的光氣(COCl2)、四氯化硅(SiCl4)、氯氣雜質(zhì)的脫除和檢測是項目的關(guān)鍵,從理論上講采用傳統(tǒng)的“脫重-脫輕”的聯(lián)合精餾提純工藝,可以生產(chǎn)高純度的三氯化硼,若加之吸附、化學(xué)凈化(脫除氯氣)等手段,這會更有利于重組分的脫除,甚至可以減少一個精餾塔。三氯化硼沸點高(12.4℃)易液化、遇水產(chǎn)生固體物,實際操作尤其是分析檢測十分的麻煩。三氯化硼粗原料合成的方法比較多,也十分經(jīng)典,從環(huán)保等諸多因素優(yōu)化考慮,目前國內(nèi)外普遍采用的合成方法是下述(c)。
a)三氯化鋁與三氟化硼在加熱條件下反應(yīng),經(jīng)過冷卻,然后精餾,可制得BCl3。
BF3+AlCl3→BCl3+AlF3
b)在高溫下,氯氣通入硼酸與焦炭,或與煤的混合物反應(yīng),也可使用硼砂。
將H3BO3與焦炭混合以淀粉為粘結(jié)劑造球,高溫?zé)Y(jié)H3BO3分解為B2O3,然后氯化。
c)碳化硼與氯氣合成。
B4C+6Cl2→4BCl3+C
反應(yīng)溫度:800℃,石英玻璃反應(yīng)管。
在半導(dǎo)體制造過程同樣需要大量的三氟化硼,作為摻雜與離子注入的三氟化硼通常以高壓氣瓶及負壓氣瓶(SDS)包裝方式使用,先進的IC制造線,基本采用SDS形式使用,這樣會更安全。值得注意的是現(xiàn)代IC生產(chǎn)線對三氟化硼有了新的要求:三氟化硼中的同位素11B的豐度值要達到一定的值,眾所周知同位素分離技術(shù)難度較大,我國在此領(lǐng)域還存在許多技術(shù)需要攻關(guān);據(jù)中廣核2018年10月12日發(fā)布新聞,他們將與上海化工研究院合作,在國內(nèi)啟動一套14C低溫精餾生產(chǎn)線,該項目潛在市場空間為120億元,相信該合作一旦成功落地,必將推動我國其他同位素氣體的國產(chǎn)化進程,擺脫同位素氣體依賴進口的歷史。美國光譜在同位素分離方面處于世界領(lǐng)先的地位,上?;ぱ芯吭涸缭谟媱澖?jīng)濟時期就開展14C的系列產(chǎn)品研究。
表2 國外某氣體公司半導(dǎo)體級三氟化硼技術(shù)指標
半導(dǎo)體制造過程中,高純CO是敏感的等離子蝕刻增強材料,半導(dǎo)體級別的CO在未來的半導(dǎo)體制造中,其用量和作用不斷增大,我國已經(jīng)至少有3家氣體公司宣稱能夠提供滿足需求的CO產(chǎn)品。
表3 國外某氣體公司半導(dǎo)體級一氧化碳技術(shù)指標
國內(nèi)普通級別的CO供應(yīng)量充足,并形成較大的工業(yè)規(guī)模。但尚未了解到有關(guān)CO中存在關(guān)鍵雜質(zhì)Ni(CO)4、Fe(CO)5指標與相關(guān)的檢測信息,日本住友精化的半導(dǎo)體級CO中的Ni(CO)4、Fe(CO)5則控制很低,美國學(xué)者對CO中的Ni(CO)4、Fe(CO)5雜質(zhì)脫除做了十分有效的工作。
圖1 脫除CO中Ni(CO)4、Fe(CO)5實驗曲線
2018年市場對電子硫化氫有不少的需求,其中很多是光伏領(lǐng)域,在半導(dǎo)體領(lǐng)域硫化氫多用于含硫化合物類半導(dǎo)體材料的制造,我國曾經(jīng)以單質(zhì)硫同氫氣直接合成硫化氫工藝,由于該法制造成本高、生產(chǎn)條件苛刻(溫度高達480℃,存在氫氣、液硫及硫蒸氣、硫化氫的高溫腐蝕),安全等諸多因素,包括魯南化肥廠、黑龍江綏棱化工廠、國營四川火炬化工廠、洛陽欒川某工廠等硫化氫生產(chǎn)線相繼停產(chǎn)。
目前國內(nèi)工業(yè)硫化氫基本來源于山東某化工廠的煉油廢氣回收,質(zhì)量非常糟糕。其它地區(qū)的硫化氫也基本是該廠的貼牌產(chǎn)品,因此,目前而言國內(nèi)找到滿足高純標準的硫化氫比較困難。實際上硫化氫的凈化沒有太大的技術(shù)難點,只是以往市場對高純硫化氫用量不大,環(huán)保等審批麻煩等非技術(shù)因素才出現(xiàn)高純硫化氫短缺,硫化氫產(chǎn)品需要控制的基本雜質(zhì)是:COS、CS2、SO2、CO2、CH4、C1~C4、N2、H2、H2O等。據(jù)了解國內(nèi)已有多家企業(yè)開始進行高純硫化氫的生產(chǎn)與提純的前期準備。
電子混合氣體是IC制造十分重要的氣體原料之一,為了降低半導(dǎo)體制造的安全風(fēng)險,很多半導(dǎo)體生產(chǎn)所需的氣體會以混合氣的方式使用,由于氣體混合氣體有效成分低,有的是10-6數(shù)量級,因此芯片產(chǎn)量越大,所需的混合氣越多,現(xiàn)在半導(dǎo)體工廠經(jīng)常使用Y瓶包裝混合氣,這樣減少氣瓶的更換頻率,更有利于產(chǎn)品的合格率。
大包裝混合氣是未來電子混合氣體的發(fā)展趨勢,現(xiàn)代稱量技術(shù)的進步,使得電子混合氣體質(zhì)量稱量的準確度已經(jīng)不是問題,但是如何確保有效組分尤其是“活性”組分的濃度,在氣瓶內(nèi)的穩(wěn)定是電子混合氣體的關(guān)鍵,原料氣的綜合品質(zhì)已經(jīng)不僅僅是傳統(tǒng)的純度,如何保證氣體的“超凈”,并能進行有效的測量,也是我們應(yīng)需考慮的問題。
2018年我國政府加大環(huán)境保護的力度,由于政府對環(huán)境污染實行零容忍,各地方政府加強了環(huán)境檢測的力度,涉及環(huán)境保護類所需的標準氣體數(shù)量陡增,這極大刺激標準氣體的制造,全國各地開展標準氣體制造的單位也大大超過以往,價格也因此大大下降。我國標準氣體的制造水平也有較大的進步,如含HF、HCl、Cl2、NH3、HCN組分的標準氣體的準確度有很大的進步,涉及VOCs也有貨架產(chǎn)品出售。
全國標準氣體的質(zhì)量與價格存在嚴重的地區(qū)差,隨著大型化工項目在邊遠地區(qū)落地投產(chǎn),這些地區(qū)標準氣體的屬地化問題已經(jīng)逐步的實現(xiàn)。
配制標準氣體原料的純度如何保證、特殊標氣所用氣瓶處理技術(shù)是否有效、氣體的檢測技術(shù)與各種設(shè)備是否滿足、是否有一支訓(xùn)練有素多年打磨的管理與技術(shù)團隊?這是一個氣體公司能否完勝的根本。
1. 中國特氣整合的步伐會大大提速。同日本相比,我國氣體隊伍數(shù)量龐大,但不夠精銳,有限的資源沒有充分有效的發(fā)揮,導(dǎo)致企業(yè)資金、人力嚴重不足乃至匱乏,現(xiàn)代化的公司治理結(jié)構(gòu)仍未實現(xiàn),企業(yè)的發(fā)展仍采用傳統(tǒng)的慣性思維。
2. 中國氣體尤其是電子氣體在品種上的空白快要填補完成,如何尋找新的突破點是目前國內(nèi)企業(yè)的難點,也是我們需要解決的重點。沒有研發(fā)做后盾,我們難以同發(fā)達國家的同行競爭,發(fā)展后續(xù)乏力。復(fù)制出來的同行會將原有的價格體系砸得粉碎,我們目睹國內(nèi)以往的眾多案例,已經(jīng)充分證實了這一點。
3. 2018年被認為稀缺的氣體品種如COS、BCl3等,會出現(xiàn)不小的價格之爭。如何維系基本的價格,需要大家足夠的智慧和力量。隨著我國IC國產(chǎn)化率的提升,IC產(chǎn)業(yè)對國產(chǎn)原材料的價格思維或許也會發(fā)生變化,盡管合格供應(yīng)商的認證周期很長。
4. 市場需要的大量含氟化合物、碳氫化合物(包括乙炔)會在半導(dǎo)體制造領(lǐng)域高調(diào)出現(xiàn)。
總之,經(jīng)過市場洗禮和錘煉的中國氣體會不斷完善自己,找到適合自身的發(fā)展之路。做優(yōu)、做實是中國中小氣體公司發(fā)展的基礎(chǔ),做強、做大是我們的理想。我們有充分的理由相信,中國氣體的未來會更加美好。