譚元文,沈 博,陳聲斌,汪 江,李雪芹Tan Yuanwen,Shen Bo,Chen Shengbin,Wang Jiang,Li Xueqin
氫能源汽車動力系統(tǒng)集成研究
譚元文1,沈 博1,陳聲斌1,汪 江1,李雪芹2
Tan Yuanwen1,Shen Bo1,Chen Shengbin1,Wang Jiang1,Li Xueqin2
(1.武漢格羅夫氫能汽車有限公司 整車架構(gòu)部,湖北 武漢 430070;2. 中國葛洲壩集團三峽建設(shè)工程有限公司,湖北 宜昌 444300)
氫能源汽車是新能源汽車的重要組成部分,其動力系統(tǒng)性能直接關(guān)系到其生命力的強弱。介紹了氫能源汽車動力系統(tǒng)集成原理,核心系統(tǒng)關(guān)鍵零部件的構(gòu)成、技術(shù)參數(shù)及供應(yīng)商信息等。
氫能源汽車;動力系統(tǒng);關(guān)鍵零部件
氫能源汽車采用氫氣作為動力能源,在燃料電池系統(tǒng)里與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生電,經(jīng)過DC/DC(Direct Current/Direct Current,直流電升壓轉(zhuǎn)換器)電壓處理之后,三相高壓電驅(qū)動電機,帶動汽車行駛。氫氣與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)物只有熱量、水和電,不會有任何碳化物,實現(xiàn)了零排放,因此不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。氫能源汽車除了環(huán)保以外,還有以下優(yōu)勢。
(1)加氫時間短。
一般加滿所有氫瓶只需要3~5 min。
(2)續(xù)航里程可控。
乘用車續(xù)航一般可以達到500 km以上,可以消除用戶的“續(xù)航焦慮癥”。續(xù)航里程與車載氫瓶數(shù)量直接相關(guān),增大氫瓶容積可以增加續(xù)航里程。在考慮整車成本的情況下,可根據(jù)車輛續(xù)航要求調(diào)整氫瓶容積。
(3)地域局限性小。
氫能源汽車目前可實現(xiàn)-20℃環(huán)境下冷啟動,因此在北方也可以使用氫能源汽車。隨著技術(shù)的發(fā)展,已有廠家試驗-40℃低溫環(huán)境下冷啟動,如果試驗成功,則高寒地區(qū)也可運行氫能源汽車。
(4)氫氣來源較廣。
可通過熱化學(xué)制氫、水電解制氫、等離子體制氫、化石能源制氫、太陽能制氫、生物質(zhì)制氫、核能制氫、含氫載體制氫、副產(chǎn)氫回收等多種方式制取氫氣,氫氣來源廣泛[1]。
氫能源汽車的動力系統(tǒng)關(guān)鍵是燃料電池系統(tǒng)。燃料電池提供了氫氣、氧氣化學(xué)反應(yīng)的場所,并把電流集合、輸出。同時,系統(tǒng)需要給燃料電池供給氫氣、氧氣,提供冷卻,保證燃料電池正常高效運行。因此,燃料電池系統(tǒng)是一個復(fù)雜的電流發(fā)生系統(tǒng)[2],不同廠家給出了不同的系統(tǒng)原理圖[3],所介紹的系統(tǒng)原理如圖1所示。
為保證燃料電池正常高效運行,圖1設(shè)計了4條回路:
氫氣路——由高壓氫瓶、氫氣循環(huán)泵、閥組等組成。向電堆供給氫氣,并將高壓氫氣降壓至燃料電池所需壓力。
空氣路——由空濾、空壓機、中冷器、加濕器等組成。向電堆供給氧氣,使得氫氣在電堆內(nèi)部充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
冷卻水路——由膨脹水箱、去離子器、水泵、散熱器等組成。將電堆內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱量帶走,保證電堆持續(xù)工作在最佳溫度。
電路——由DC/DC等組成。后接車輛各用電設(shè)備。
圖1 燃料電池系統(tǒng)原理圖
圍繞4條回路介紹系統(tǒng)中涉及的關(guān)鍵零部件。
1)高壓氫瓶
圖2 高壓氫瓶組
目前國內(nèi)市場上主要有Ⅲ型瓶供汽車高壓供氫系統(tǒng)使用,如圖2所示。Ⅲ型瓶工作壓力為30~70 MPa,使用壽命為15~20年;瓶身采用金屬鋁內(nèi)膽。目前國內(nèi)供應(yīng)商主要有沈陽斯林達、北京天海、張家港國富氫能等。也有廠家宣稱已經(jīng)成功研制了Ⅳ型瓶,已按照國外氫瓶標準通過了實驗驗證。但目前我國沒有明確的法規(guī)標準,還不能應(yīng)用于車輛上。
高壓供氫系統(tǒng)中,瓶閥是關(guān)鍵部件。目前國內(nèi)的氫瓶供應(yīng)商在供應(yīng)高壓氫瓶的同時可以提供相應(yīng)的瓶閥。
2)空壓機
空壓機為系統(tǒng)提供滿足壓力要求的空氣。燃料電池系統(tǒng)用空壓機可分為2大類,即容積式和速度式(透平式)。容積式分為回轉(zhuǎn)式(包括螺桿式、滑片式、羅茨式)和往復(fù)式(包括活塞式、隔膜式)。速度式主要包括離心式、軸流式、噴射式、混流式。目前在氫能源汽車上使用的空壓機主要有4種類型。
(1)雙螺桿壓縮機。
螺桿式制冷壓縮機具有轉(zhuǎn)速高、質(zhì)量輕,體積小、占地面積小以及排氣脈動低等一系列優(yōu)點。但其轉(zhuǎn)子、機體等部件加工精度要求高,裝配要求比較嚴格;油路系統(tǒng)及輔助設(shè)備比較復(fù)雜;轉(zhuǎn)速高,噪聲比較大。
(2)渦旋壓縮機。
渦旋式壓縮機屬于容積式機械,在容積式流體機械中容積效率較高,且壓力與氣量連續(xù)可調(diào),在寬的工況下都可以達到較高的效率。渦旋機械可設(shè)計成壓縮機—電機—膨脹機共軸的一體化結(jié)構(gòu)型式,但與離心式相比尺寸和質(zhì)量較大。
(3)羅茨壓縮機。
目前只有豐田采用該壓縮機,這是一種利用兩個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。這種壓縮機靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。
(4)離心壓縮機。
本田、通用汽車都在使用該壓縮機,這是一種速度式壓縮機,有諸多優(yōu)點,如排氣量大、排氣均勻、氣流無脈沖,轉(zhuǎn)速高、體積小、效率高、噪聲小,機內(nèi)不需要潤滑,密封效果好、泄露現(xiàn)象少,有平坦的性能曲線,操作范圍較廣,易于實現(xiàn)自動化和大型化,易損件少、維修量少、運轉(zhuǎn)周期長。缺點主要是負荷變化大,氣流速度大,流道內(nèi)的零部件有較大的摩擦損失,有喘振現(xiàn)象。
各型式空壓機性能對比見表1。
表1 空壓機性能對比
3)增濕器
圖3 增濕器
空氣在進入電堆之前需要加濕處理,確保質(zhì)子交換膜有合適的濕度。電堆內(nèi)部的空氣濕度與電導(dǎo)率有密切關(guān)系,如果電堆內(nèi)過于干燥會導(dǎo)致電導(dǎo)率大幅下降;如果濕度過大,電堆內(nèi)有液態(tài)水流動,會阻礙氫氣、氧氣接觸到催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生電流[4];因此需要對電堆采取適當?shù)脑鰸翊胧?。增濕手段包括?nèi)增濕、外增濕。圖1中系統(tǒng)采用的外增濕器如圖3所示。目前增濕器的供應(yīng)商主要來自國外。
(4)散熱器
散熱器由高溫散熱和低溫散熱兩部分組成,其中高溫散熱只供電堆使用。電堆對冷卻介質(zhì)性能要求較高,比如具有電導(dǎo)率極低、無污染性、熱容量高、凝固點低等特性,一般采用純水或者純水與乙二醇的混合物。低溫散熱采用兩條回路,空壓機、空壓機控制器為一條回路,電機、電機控制器、分電器、直流升壓轉(zhuǎn)換器為另一條回路。
(5)去離子器
去離子器(如圖4所示)在冷卻介質(zhì)循環(huán)過程中不斷將介質(zhì)去離子化,保證介質(zhì)的高純度,達到冷卻需求。一旦系統(tǒng)監(jiān)測到介質(zhì)純度不滿足冷卻要求,則提醒更換新的冷卻介質(zhì)。
圖4 去離子器
當前氫能源產(chǎn)業(yè)鏈還不成熟,氫能源動力系統(tǒng)在零部件選型上空間較小,關(guān)鍵的零部件只能采用現(xiàn)存產(chǎn)品,這樣集成的動力系統(tǒng)效率低下,因此國內(nèi)目前沒有氫能源乘用車上市銷售。隨著氫能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,越來越多的資源投入會聚焦到氫能源上,零部件技術(shù)會趨于成熟,氫能源動力的關(guān)鍵技術(shù)會得到更好解決。不僅會在動力系統(tǒng)技術(shù)上取得較大突破,而且其開發(fā)周期、研發(fā)成本等方面都會大幅縮減[5-7]。
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2019-08-09
U463.5
A
10.14175/j.issn.1002-4581.2019.04.010
1002-4581(2019)06-0044-03