王華昆 ,余建星 ,余 楊 ,譚玉娜 ,李修波 ,馮志強
(1.水利工程仿真與安全國家重點實驗室(天津大學(xué)),天津 300072;2.高新船舶與深海開發(fā)裝備協(xié)同創(chuàng)新中心,上海 200240;3.欽州學(xué)院機械與船舶海洋工程學(xué)院,欽州 535011)
管道結(jié)構(gòu)是深海油氣運輸?shù)闹饕绞剑捎谟蜌忾_采中往往混雜大量的酸性氣體(CO2,H2S)和水,形成腐蝕性環(huán)境,此外還夾雜瀝青和固體砂粒,屬于多相流動[1],在此條件下往往造成嚴重的沖刷腐蝕.沖刷腐蝕過程中,固體顆粒的侵蝕是造成損傷的主要原因.
在含固體顆粒的油氣運輸過程中管道彎管處的沖刷腐蝕尤為嚴重.目前,國外研究結(jié)構(gòu)沖刷腐蝕或侵蝕的主要有 Tulsa大學(xué)的 Vieira等[2-3]、Arabnejad等[4]、Tian 等[5]和 Cheng 等[6]、Takaffoli 等[7-8]及Hadavi等[9-10].通過將回流式的全管沖刷腐蝕試驗與計算流體動力學(xué) CFD 相結(jié)合,Shirazi等[4]研究了顆粒屬性、流動狀態(tài)、流動介質(zhì)等參數(shù)對彎管沖刷腐蝕的影響.在數(shù)值模擬過程中,假定顆粒為球形顆粒,通過單向或雙向耦合的方式考慮顆粒與流體之間的相互作用.并結(jié)合由試驗得到的經(jīng)驗或半經(jīng)驗侵蝕公式預(yù)測彎管侵蝕損傷及其損傷分布.Tian等[5]和Cheng等[6]采用旋轉(zhuǎn)圓盤電極技術(shù)(RDE)定性研究多相流對沖刷腐蝕的影響.研究表明:油的存在會使鋼表面形成一層油膜,促進了氧的陰極還原并阻礙了鋼的溶解.隨著溶液含砂量和砂粒大小的增大,鋼的腐蝕增強[5],但文中并未給出砂粒的統(tǒng)計參數(shù)和形貌特征.而 Takaffoli等[7-8]和Hadavi等[9]結(jié)合試驗和數(shù)值模擬重點研究顆粒侵蝕機理和侵蝕過程中靶材的響應(yīng)以及顆粒形貌分析及有限元模擬方法.其中顆粒被簡化為具有均勻厚度的六面體,該數(shù)值模型有明顯的銳角,且不能模擬向內(nèi)凹陷的曲面,與實際不符.Hadavi等[10]根據(jù)試驗結(jié)果考慮了更真實的顆粒形狀對撞擊過程中顆粒破碎的影響.但顆粒輪廓需要通過試驗參數(shù)導(dǎo)入,且模型依然采用等厚度假設(shè).De Pellegrin等[11]開發(fā)了一種模擬具有隨機凸多面體的磨料顆粒方法.這些隨機多面體由平面切割一個立方體得到,平面的方向和位置分布是隨機的.需要指出的是該模型無法模擬含有凹面的多面體,也未將模擬顆粒的統(tǒng)計參數(shù)與實際顆粒統(tǒng)計參數(shù)做對比.
目前,國內(nèi)研究沖刷腐蝕的文獻相對較少.劉海笑等[12-13]采用數(shù)值模擬方法分析不同侵蝕公式對彎管侵蝕損傷預(yù)測的適用性,研究表明 Tabakoff 的侵蝕公式具有較高的精度和較好的適用范圍.盧宇輝等[14-15]則采用CFD模擬研究了通海截止閥的沖刷腐蝕行為.張政等[16]同樣采用數(shù)值模擬方法,考慮了侵蝕過程中的流固雙向耦合作用,分析了突擴圓管在固液兩相流中的沖刷腐蝕.但以上研究均未分析實際的顆粒侵蝕過程,顆粒形狀參數(shù)對侵蝕過程的影響僅采用形狀因子等效考慮.
盡管 Papini等[7-9]對顆粒侵蝕做了較為詳細的微觀統(tǒng)計分析,但用四邊形以及等厚度的板狀三維實體模型模擬 SiC顆粒過于簡化[7-8],此外管道多相流中攜帶的顆粒多為天然砂粒(SiO2),其材料屬性與碳化硅(SiC)有較大差異.對于顆粒在侵蝕過程中的損傷分析,Papini等[10]基于試驗測量得到SiC顆粒形貌數(shù)據(jù),通過拉伸生成厚度均勻的板狀數(shù)值模型,對實際做極大簡化.此外,其他考慮流體作用的沖刷腐蝕研究[2-6,12-16]則幾乎全采用宏觀的侵蝕方程進行損傷分布和損傷大小預(yù)測,并用形狀因子描述顆粒尖銳程度對侵蝕影響,而未考慮實際顆粒形貌和侵蝕過程.
針對已有砂粒數(shù)值模型過于簡化及在只有砂粒分布參數(shù)條件下如何快速建立符合實際的砂粒有限元模型,本文提出新的二維、三維砂粒模型的構(gòu)建方法.基于天然石英砂(SiO2)微粒 SEM 檢測結(jié)果,結(jié)合圖像處理技術(shù),通過統(tǒng)計分析方法獲取石英砂顆粒特征參數(shù)的分布類型及分布參數(shù).并通過編程實現(xiàn)簡化顆粒模型的數(shù)值重構(gòu).通過增加控制點數(shù)量,實現(xiàn)幾何形狀更復(fù)雜的顆粒模擬.此外,新模型考慮了顆粒分布參數(shù)之間的內(nèi)在聯(lián)系.將重構(gòu)模型的特征參數(shù)與試驗數(shù)據(jù)對比驗證模型準確性后,結(jié)合用戶自定義的 Python程序,將不規(guī)則砂粒模型嵌入通用有限元軟件 ABAQUS,實現(xiàn)了不同類型砂粒的有限元模型重構(gòu),為砂粒沖刷腐蝕數(shù)值模擬研究提供依據(jù).
試樣為 6號(40~80目,0.2~0.5mm)天然石英砂顆粒.為建立合理的不規(guī)則石英砂顆粒的有限元模型,首先需獲取顆粒的特征參數(shù)統(tǒng)計分布.將石英砂顆粒表面噴金處理后,采用 SEM 進行檢測,檢測結(jié)果如圖1(a)所示.
為便于對石英砂顆粒進行形貌分析,首先將SEM 掃描圖片轉(zhuǎn)化為二值圖,如圖 1(b)所示,并用Photoshop提取顆粒輪廓(僅提取輪廓清晰的圖像).根據(jù) SEM 掃描圖對應(yīng)的標尺,將所有樣本處理成1mm×1mm的黑底圖片,每個圖片包含一個顆粒,共 418個樣本.通過 Matlab編程逐個提取顆粒形貌信息并存儲,最后匯總進行統(tǒng)計分析.其中面積參數(shù)采用“regionprops”函數(shù)提取,等效直徑(D)和顆??v橫比(aspect ratio,AR)定義為
式中:A為石英砂顆粒平面投影面積;Lmaj為等效橢圓主軸長;Lmin為等效橢圓短軸長.等效橢圓定義為與顆粒平面投影形狀具有相同二階矩的橢圓.
圖1 SEM檢測結(jié)果及相應(yīng)二值圖Fig.1 Testing result of SEM and the corresponding binary image
顆粒特征參數(shù)統(tǒng)計分布及對應(yīng)的不同分布函數(shù)擬合優(yōu)度對比結(jié)果如圖 2所示.結(jié)果表明:對數(shù)正態(tài)(lognormal)和廣義極值(GEV)分布都能較準確地描述砂粒周長p、平面投影面積A、等效直徑D、等效橢圓主軸長Lmaj和短軸長Lmin的分布類型,而縱橫比(AR)則服從GEV分布.該結(jié)果與Papini等[9]給出的SiC顆粒檢測結(jié)果有略微不同,后者表明粒子的面積服從 Gaussian分布,而D服從 Weibull分布[7-9].實際上 Weibull分布是 GEV分布的特殊情況,因此D也服從GEV分布.采用Gaussian分布描述顆粒面積的主要不足是:在蒙特卡洛(MCM)模擬過程中,模擬參數(shù)可能會出現(xiàn)負值,這與實際不符.因此,在模擬過程中往往需要對模擬值符號進行判斷與限界,而采用對數(shù)正態(tài)分布可避免該問題.對數(shù)正態(tài)分布的概率密度函數(shù)為
其分布均值m和方差v可通過分布參數(shù)μ和σ得到.
由于GEV分布有3個分布參數(shù),因此適用于分析復(fù)雜分布類型.GEV分布概率密度函數(shù)可表示為
式中:μ為位置參數(shù);σ為尺度參數(shù);k為形狀參數(shù).
對于,當k>0,對應(yīng)Ⅱ型廣義極值分布;當k<0,對應(yīng)Ⅲ型廣義極值分布;當k=0,對應(yīng)Ⅰ型分布,即極值分布,此時對應(yīng)概率密度函數(shù)為
由于GEV分布具有廣泛適用性,因此采用GEV分布對各分布參數(shù)的試驗統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行擬合.對應(yīng)的分布參數(shù)如表1所示.
實際上顆粒分布參數(shù)之間并非相互獨立,面積A和周長p都依賴于顆粒的長、短軸.根據(jù)試驗檢測結(jié)果,通過非線性回歸分析得到A和p與顆粒的長、短軸之間的關(guān)系如式(6)所示.解析函數(shù)與試驗對比結(jié)果及對應(yīng)的擬合優(yōu)度參數(shù)見圖3.圖4給出了解析公式預(yù)測值與試驗結(jié)果對比的誤差分布及采用GEV分布擬合得到的回歸參數(shù).結(jié)果表明:該經(jīng)驗公式預(yù)測值與試驗結(jié)果吻合良好,大部分誤差均在±5%以內(nèi),且GEV分布可準確擬合誤差分布.圖5給出了考慮擬合誤差和不考慮擬合誤差的模擬結(jié)果對比.結(jié)果表明二者預(yù)測值差異很小.
圖2 SiO2顆粒特征參數(shù)統(tǒng)計分布Fig.2 Statistical distribution of particle characteristic parameters of SiO2particles
表1 石英砂顆粒特征分布參數(shù)Tab.1 Characteristic distribution parameters of the silica sand particles
圖3 SiO2顆粒特征參數(shù)相關(guān)性Fig.3 Inherent relationship between the distribution parameters of SiO2particles
在 Takaffoli等[7]的研究中,并未考慮顆粒面積、周長與顆粒長短軸之間的內(nèi)在聯(lián)系,也未考慮顆??v橫比應(yīng)滿足的關(guān)系.僅通過球度參數(shù)(S=4πA/p2)考慮面積、面積與周長之間的關(guān)系,這種約束是偏弱的.實際上縱橫比是顆粒的主要特征,該參數(shù)決定了顆粒是條狀還是近似為方形.針對以上不足,本文模型通過考慮分布參數(shù)之間的內(nèi)在聯(lián)系,使得顆粒形狀更加合理.并通過增加控制點數(shù)量實現(xiàn)更復(fù)雜幾何形狀的模擬.數(shù)值模擬方法見第2節(jié).
圖4 回歸分析誤差分布Fig.4 Error distribution of regression analyis
圖5 考慮和不考慮擬合誤差的模擬結(jié)果對比Fig.5 Comparison of the simulation results with and without the consideration of regression error
根據(jù)第1節(jié)試驗統(tǒng)計分析結(jié)果,采用Matlab編程實現(xiàn)平面顆粒模型二維重構(gòu).采用8頂點模型模擬顆粒平面投影形狀,并根據(jù)顆粒厚度分布隨機數(shù)控制三維簡化模型(見第 3節(jié)).二維數(shù)值模型模擬過程如下.
步驟 1 根據(jù)表 1主軸長和縱橫比滿足的分布類型及對應(yīng)的分布參數(shù),采用 MCM 隨機生成樣本Lmaj、AR,從而確定短軸長Lmin=Lmaj/AR;
步驟 2 結(jié)合式(6)的回歸分析結(jié)果,根據(jù)主軸、短軸長確定顆粒面積(A0),考慮回歸分析的誤差分布(圖 4(a)),采用 MCM 得到面積預(yù)測誤差樣本ErrorA,從而確定實際用于模擬的顆粒面積Ac=A0(1+ErrorA);
步驟 3 假設(shè)極徑Ri和極角θi均滿足均勻分布,采用MCM隨機生成樣本Ri和θi(圖6(a)),從而確定象限Ⅰ~Ⅳ4個頂點的X、Y坐標(Pi表示頂點P編號,見圖 6(b)),各參數(shù)計算方法及對應(yīng)參數(shù)范圍如式(7)所示.4個頂點坐標信息均在象限Ⅰ中生成,然后變換至其他象限.θmin表示控制點P與原點O構(gòu)成的直線與橫軸之間夾角的最小容許值.
圖6 數(shù)值模型示意Fig.6 Schematic of the numerical model
步驟 4 根據(jù)顆粒面積Ac、8個頂點(P1~P8)的X坐標以及前7個頂點(P1~P7)的Y坐標,重置第8個頂點的Y坐標.
步驟5 計算顆粒頂點3-8間距(L38)、4-8(L48)、5-8(L58)及顆粒周長,判斷實際周長與回歸函數(shù)預(yù)測值(圖 3(b))之間的誤差是否落在周長誤差范圍內(nèi),若不滿足則返回步驟3.根據(jù)所要模擬的顆粒數(shù)N重復(fù)步驟1~5.
圖 7為生成數(shù)值模型的模擬流程.注意:頂點P1、P3、P5和P8在步驟 1確定等效橢圓長、短軸時已完全確定.圖 6(a)中的陰影區(qū)域為頂點控制域(用于象限Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ),象限Ⅳ施加的邊界條件為頂點 3-8、4-8、5-8之間的距離小于主軸長,從而保證顆粒的縱橫比不變.極角,以保證顆粒不出現(xiàn)極其尖銳的頂點(本文取).試驗檢測結(jié)果表明:石英砂顆粒并無特別尖銳的角點,在第 3節(jié)有限元模型中將通過增加圓角進一步改進.
ABAQUS 的內(nèi)核語言是 Python語言,由于Python中沒有可生成滿足 GEV分布的內(nèi)置隨機函數(shù),因此,通過求累積分布函數(shù)F(x)的逆函數(shù)得到縱橫比樣本x.此外,也可直接將Matlab生成的幾何參數(shù)直接寫入.py文件,進行參數(shù)化建模.給定頻率y的GEV分布逆函數(shù)可表示為
圖7 二維模型數(shù)值模擬流程Fig.7 Flow chart of the numerical simulation of two-dimensional particle
圖8為試驗結(jié)果與數(shù)值模型特征參數(shù)的對比,相應(yīng)的典型二維數(shù)值模擬結(jié)果如圖 9所示.研究表明:數(shù)值模型不僅保證顆粒的縱橫比一致,其顆粒面積、顆粒周長對應(yīng)的分布與試驗結(jié)果吻合良好,表明該數(shù)值算法是可靠的.第 3節(jié)將基于該二維平面模型建立三維有限元模型.
圖8 2D模型驗證Fig.8 Validation of two-dimensional model
圖9 數(shù)值模擬二維粒子幾何形狀Fig.9 Simulation results of the two-dimensional particles
二維模型常常作為三維模型的簡化,第2節(jié)通過數(shù)值模擬已得到合理的不規(guī)則砂粒平面投影二維模型.顆粒形狀是影響侵蝕過程的主要因素之一,不同的顆粒形狀引起的侵蝕機理也不同:對于尖銳粒子來說,主要觀察到韌性侵蝕,而在球狀顆粒中觀察到脆性侵蝕.此外,有角顆粒會嵌入基體材料,而球形粒子一般不會[17].由于砂粒形狀會影響侵蝕機理從而影響侵蝕過程,因此,建立砂粒的三維隨機模型對砂粒侵蝕機理研究具有重要的意義.
圖1的顆粒形貌SEM檢測結(jié)果表明:石英砂顆粒包含片狀、單向平面狀和一般不規(guī)則形狀.假定SiO2顆粒的厚度和 SiC顆粒厚度一樣均服從對數(shù)正態(tài)分布[9].根據(jù)實際檢測結(jié)果,將砂粒分為以下 3種簡化模型:Model Ⅰ:等厚度片狀模型;ModelⅡ:單向變壁厚模型;Model Ⅲ:雙向變壁厚模型.Model Ⅱ和Model Ⅲ的構(gòu)建是基于Model Ⅰ通過布爾切割運算實現(xiàn)的.根據(jù)第 2節(jié)的數(shù)值模擬算法,采用MCM模擬得到滿足對數(shù)正態(tài)分布的顆粒厚度樣本,通過自定義的 Python程序,采用“自頂向下”的方法通過布爾運算將隨機顆粒模型在ABAQUS中重構(gòu),實現(xiàn)厚度不均顆粒的有限元模型構(gòu)建.三維模型數(shù)值模擬流程如圖10所示.其中:切割部件與某一邊平行,夾角θj(θmin≤θj≤θmax)定義為切割面與豎軸之間的夾角,如圖 11所示,圖中陰影區(qū)為切割區(qū)域.
圖10 三維模型數(shù)值模擬流程Fig.10 Flow chart of the numerical simulation of three-dimensional model
根據(jù)類型索引號(圖9中i的值)按圖10流程圖生成不同類型的三維微粒模型.其中θmax不宜過大,否則會改變顆粒模型的最大厚度,導(dǎo)致砂粒厚度分布不滿足既定分布,而θmin可不做限制,θmin=0表示不切割.切割深度h1和h2是隨機確定的,計算方式為
式中:h為顆粒厚度且滿足對數(shù)正態(tài)分布分布;Llow和Lup分別表示隨機數(shù)下限和上限,一般取0和1.
圖11 布爾切割運算示意Fig.11 Schematic of Boolean cutting operation
圖 12(a)~(c)分別給出了 3種簡化模型的幾何模型和有限元模型.從左至右依次為一般模型、圓角模型和有限元模型.圖 12(d)中給出的為全部施加圓角后的模型,在模擬過程中可根據(jù)模型幾何邊索引號(隨機確定)對任意幾何邊進行不同圓角半徑過渡,使數(shù)值模型更貼近實際.圖 12(b)為單向變壁厚模型,圖 12(c)為雙向變壁厚模型,圖 12(d)為典型的不同類型顆粒有限元模型.從圖 12中可以看出該方法可得到任意幾何形狀的顆粒,后續(xù)將基于該顆粒模型展開深入的顆粒侵蝕機理分析.
圖12 細砂顆粒三維數(shù)值模型Fig.12 Three-dimensional numerical model of fine sand particle
本文基于試驗檢測結(jié)果得到天然石英砂微粒(40~80目)特征參數(shù)的分布類型和對應(yīng)的分布參數(shù).根據(jù)試驗結(jié)果提出一種新的二維、三維不規(guī)則顆粒模型模擬方法,得到如下結(jié)論.
(1) 砂粒周長p、平面投影面積A、等效直徑D、等效橢圓主軸長Lmaj和短軸長Lmin服從 Lognormal或GEV分布,而縱橫比AR則服從GEV分布.GEV分布具有最廣泛的適用性,適用于描述復(fù)雜分布.
(2) 新數(shù)值方法通過考慮顆粒長短軸之間的比例關(guān)系以及面積、周長與長短軸之間的內(nèi)在聯(lián)系,使得數(shù)值模型更貼近實際.
(3) 基于二維模型建立的三維模型既保證平面特征參數(shù)的統(tǒng)計特性,又考慮了顆粒厚度分布.通過不同的簡化模型,編程實現(xiàn)了不同類型石英砂微粒三維數(shù)值重構(gòu),通過圓角功能避免了不切實際的銳角,為管道的顆粒侵蝕損傷機理研究提供必要的信息.
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