張德勝

（中國石油吉林石化公司）

抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來。創(chuàng)新是新發(fā)展理念的主要內(nèi)容，也是中國石油天然氣集團有限公司（簡稱集團公司）四大發(fā)展戰(zhàn)略之一。“十三五”以來，中國石油吉林石化公司（簡稱吉林石化）堅持把創(chuàng)新作為第一動力，貫徹新發(fā)展理念，發(fā)揮科技創(chuàng)新引領(lǐng)支撐作用，堅持“盤活存量、做優(yōu)增量、提高質(zhì)量”，每年開展十大技術(shù)改造項目、十大科技瓶頸攻關(guān)和十大新產(chǎn)品開發(fā)，不斷強化科技成果轉(zhuǎn)化和應(yīng)用。3年來累計科研投入6.6億元，實施科研項目190項，取得科研成果134項，申請專利199項、授權(quán)67項，科技創(chuàng)新綜合創(chuàng)效18.6億元，有力促進了企業(yè)可持續(xù)盈利和高質(zhì)量穩(wěn)健發(fā)展。

1 堅持面向生產(chǎn)發(fā)展，持續(xù)開展科技創(chuàng)新

1.1 堅持以科技為引領(lǐng)，加快推進轉(zhuǎn)型升級

瞄準(zhǔn)行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢，精心謀劃結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級，按照“減油增化”總體布局，促進煉化業(yè)務(wù)由“燃料型”向“化工型”轉(zhuǎn)變，推進質(zhì)量和技術(shù)升級，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升了煉化主業(yè)競爭力。組織實施了汽柴油質(zhì)量升級項目，吉林石化汽柴油全部達(dá)到國Ⅵ質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，2019年上半年生產(chǎn)國Ⅵ汽油102×104t，增效6042萬元；組織完成25×104t/a航空煤油等重點項目，年增效8.1億元；完成催化裂化、延遲焦化裝置脫瓶頸改造，確保了裝置長周期運行；完成苯乙烯、苯酚丙酮、聯(lián)合芳烴等裝置節(jié)能改造，中壓蒸汽消耗大幅降低，加熱爐熱效率顯著提高。目前，公司丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、ABS等產(chǎn)品，在質(zhì)量和規(guī)模上占據(jù)了市場主導(dǎo)地位，增強了企業(yè)核心競爭力。

1.2 開展科技瓶頸攻關(guān)，提升裝置技術(shù)水平

堅持科技服務(wù)生產(chǎn)，組織瓶頸攻關(guān)項目29項，攻克73個裝置技術(shù)瓶頸，提高裝置技術(shù)水平和產(chǎn)品產(chǎn)量，增強了裝置創(chuàng)效能力。深入開展質(zhì)量攻關(guān)，解決了ABS產(chǎn)品白度、色差、麻點、水波紋、高溫耐黃變等長期存在的諸多質(zhì)量問題，實現(xiàn)了產(chǎn)品品質(zhì)全面升級，質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)一流，成為國內(nèi)知名白色家電企業(yè)重要原料供應(yīng)商，實現(xiàn)了對LG、奇美等企業(yè)產(chǎn)品的無差別替代；開展乙丙橡膠技術(shù)攻關(guān)，先后解決30多項技術(shù)問題，產(chǎn)品合格率提高6.7個百分點，提升了乙丙橡膠產(chǎn)品的市場競爭力；開展丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯穩(wěn)定運行技術(shù)攻關(guān)，大幅延長了丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯生產(chǎn)周期，其中甲基丙烯酸甲酯穩(wěn)定運行達(dá)到228d，裝置盈利能力穩(wěn)步提高；開展?jié)庀跛嵘a(chǎn)攻關(guān)，濃硝酸與代號產(chǎn)品比值由17：1降到2.4：1，2018年裝置實現(xiàn)盈利4778萬元，2019年上半年裝置實現(xiàn)盈利4478萬元。

1.3 組織新產(chǎn)品開發(fā)，增強市場競爭優(yōu)勢

以市場為導(dǎo)向，堅持高端化、差別化戰(zhàn)略，建立健全“產(chǎn)銷研”一體化攻關(guān)機制，研究開發(fā)系列特色化工產(chǎn)品和高附加值產(chǎn)品，開展了7大系列42個牌號新產(chǎn)品開發(fā)工作，24個新產(chǎn)品實現(xiàn)批量生產(chǎn)，保持了ABS、聚乙烯等優(yōu)勢產(chǎn)品的市場地位，增強了市場話語權(quán)。開發(fā)出電鍍級ABS產(chǎn)品，實現(xiàn)了連續(xù)批量穩(wěn)定生產(chǎn)，打開了高端衛(wèi)浴市場；開發(fā)出高強度丁苯橡膠生產(chǎn)技術(shù)，開發(fā)試生產(chǎn)高流動ABS、箱包用板材級ABS、聚乙烯包裝膜料、耐熱耐壓管材管件料、氯磺化聚乙烯新產(chǎn)品，應(yīng)用效果較好，相繼投放市場，逐步實現(xiàn)了穩(wěn)定供貨和市場應(yīng)用；積極推進碳纖維在航空發(fā)動機上的應(yīng)用，已實現(xiàn)上機評價；開發(fā)出碳纖維連續(xù)抽油桿和扶正器，成功在油田應(yīng)用。

1.4 注重利用技術(shù)進步，促進安全綠色生產(chǎn)

研究利用新工藝、新技術(shù)，以及新一代DCS等信息化手段，組織實施隱患治理、污染減排和節(jié)能節(jié)水等項目，改進裝置技術(shù)和控制水平，提高安全清潔生產(chǎn)水平。實施Ⅱ催化裝置隱患治理、合成樹脂廠公用工程變電所隱患治理等項目，有效提升了裝置本質(zhì)安全系數(shù)。實施了污水深度處理、催化煙氣脫硫脫硝等環(huán)保治理項目，大幅減少了污染物排放總量，與“十二五”末期相比，吉林石化2018年COD排放總量下降7%，氨氮排放總量下降11%，二氧化硫排放總量下降32%，氮氧化物排放總量下降26%。開展危險廢物減量化專項攻關(guān)，污泥量降低50%，固體廢物安全處置率均達(dá)到100%。

1.5 深入開展專項研究，突破關(guān)鍵核心技術(shù)

2017—2019年，吉林石化承擔(dān)集團公司級項目20項，通過驗收13項，其中重大科技專項1項、重大工業(yè)化試驗2項。開展了百噸級聚甲基丙烯酸甲酯工業(yè)化試驗，生產(chǎn)出兩個牌號批量產(chǎn)品，成功開發(fā)了5×104t/a PMMA工業(yè)化裝置成套技術(shù)工藝包，為吉林石化產(chǎn)業(yè)鏈延伸奠定了堅實基礎(chǔ)。中國石油自主知識產(chǎn)權(quán)的PE100管材催化劑，在吉林石化30×104t/a高密度聚乙烯裝置成功實現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用。堅持“設(shè)計一批、研發(fā)一批、轉(zhuǎn)化一批、儲備一批”，完成中試研究9項、小試研究40項，形成工業(yè)化方案27項，為發(fā)主營業(yè)務(wù)發(fā)展做好技術(shù)和項目儲備。

1.6 推進科技成果轉(zhuǎn)化，提高自主創(chuàng)新能力

加快成套技術(shù)產(chǎn)業(yè)化進程，開展成果轉(zhuǎn)化及工業(yè)化試驗項目12項，建成、完善工業(yè)化裝置7套，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化10項，形成了新的效益增長點。推進技術(shù)集成創(chuàng)新，通過消化吸收引進技術(shù)，整合國內(nèi)同行業(yè)技術(shù)，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的丁苯橡膠、ABS、乙丙橡膠工藝包，分別建成了20×104t/a ABS裝置、4×104t/a乙丙橡膠裝置，實現(xiàn)了丁苯橡膠工藝包在中國石油內(nèi)部企業(yè)的轉(zhuǎn)讓。注重新技術(shù)成果應(yīng)用，利用自主開發(fā)的聚乙烯蠟精制、苯乙烯阻聚劑等技術(shù)，盤活存量資產(chǎn)，改建生產(chǎn)裝置，替代進口產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品附加值，促進了降本增效。

2 不斷完善體制機制，努力營造良好創(chuàng)新環(huán)境

2.1 健全科技創(chuàng)新體系，搭建科技創(chuàng)新平臺

構(gòu)建協(xié)同研發(fā)體系，實行廠院交流機制，以研究院、中國石油ABS技術(shù)中心等研發(fā)機構(gòu)為主體，發(fā)揮工廠成果轉(zhuǎn)化作用，推進產(chǎn)銷研一體化攻關(guān)和協(xié)同創(chuàng)新。創(chuàng)新科研技術(shù)和項目管理模式，在技術(shù)選擇上推行“海選—初選—精選”模式，確保技術(shù)先進性。推進中試、小試技術(shù)開發(fā)，聯(lián)合進行中試開發(fā)，減少研發(fā)成本、降低研發(fā)風(fēng)險。打破集中立項制度，隨時申請立項，及時組織論證，分批下達(dá)計劃，提高了科研立項效率。

2.2 探索科研激勵機制，營造科技創(chuàng)新氛圍

建立科研攻關(guān)機制，實行項目例會制度，把握科研攻關(guān)方向，及時解決問題，確保項目順利實施。 推行多種形式的考核獎懲機制，將重點項目納入項目建設(shè)單位和主管部門KPI指標(biāo)；實行項目負(fù)責(zé)制和風(fēng)險抵押，重點項目納入公司勞動競賽。建立鼓勵創(chuàng)新長效機制，每兩年召開一次科技大會，獎勵有突出貢獻的單位和個人；試行科技項目獎勵辦法，獎勵取得突破和階段成果的項目，有效調(diào)動了科技人員主動性和創(chuàng)造性。

2.3 加大科研隊伍建設(shè)，提升整體研發(fā)水平

實施“人才強企”戰(zhàn)略，突出抓好創(chuàng)新型領(lǐng)軍人才、鉆研型技術(shù)人才和復(fù)合型多能人才的挖掘和培養(yǎng)。2016年以來，推薦集團公司高級技術(shù)專家7名，聘任地區(qū)公司專家40名。通過科研、生產(chǎn)實踐培養(yǎng)領(lǐng)軍人才，有24名年輕科技骨干擔(dān)任了課題負(fù)責(zé)人。注重人才引進和培養(yǎng)，引進博士1名、碩士5名，博士后工作站引進博士2名，為科技創(chuàng)新增添了力量；選送優(yōu)秀科技人員進修學(xué)習(xí)，先后有20人獲得碩士學(xué)位。加大青年骨干培養(yǎng)力度，成立青年博學(xué)會，搭建學(xué)術(shù)交流平臺，增強科研人員凝聚力與創(chuàng)造力。

2.4 持續(xù)完善試驗平臺，增強科研開發(fā)實力

ABS R ＆ D納入中國石油創(chuàng)新體系，2018年被集團公司認(rèn)定為“中國石油ABS技術(shù)中心”，進一步拓展國家碳纖維工程技術(shù)研究中心、合成橡膠試驗基地、系列中試小試裝置的研發(fā)功能，為系列新產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)造了條件。拓展改造7個科研基礎(chǔ)平臺，完善乙丙橡膠連續(xù)模試，實現(xiàn)精準(zhǔn)控制；建成5L聚甲基丙烯酸甲酯連續(xù)小試和350t中試裝置，為工業(yè)化試驗及系列新產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)造條件；建成聚乙烯淤漿聚合連續(xù)小試，可開發(fā)高密度聚乙烯產(chǎn)品；拓展聚合物后加工應(yīng)用平臺，具備乙丙橡膠、聚乙烯膜料評價功能；完善分析測試平臺，提高了技術(shù)服務(wù)水平。

3 煉化企業(yè)科技創(chuàng)新工作的認(rèn)識和體會

近年來的實踐，讓我們切實體會到，科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動力，創(chuàng)新是老國有企業(yè)培育新的效益增長點、形成競爭優(yōu)勢、提升質(zhì)量效益、保持活力的必由之路。具體有如下以下3點體會。

3.1 生產(chǎn)經(jīng)營始終是科技創(chuàng)新的主戰(zhàn)場

作為煉化企業(yè)，只有堅持面向市場、面向生產(chǎn)，緊密圍繞煉化生產(chǎn)過程和市場經(jīng)營開展科技創(chuàng)新，圍繞生產(chǎn)過程抓技術(shù)，圍繞市場需求抓開發(fā)，圍繞成果轉(zhuǎn)化抓服務(wù)，做到科研與生產(chǎn)、與市場融為一體，產(chǎn)銷研一體化攻關(guān)，才能使科技成果迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。

3.2 人才始終是推進科技創(chuàng)新的根本基礎(chǔ)

人是創(chuàng)新過程中最為關(guān)鍵的因素。要注重人才的培養(yǎng)、使用和管理，應(yīng)通過科研項目負(fù)責(zé)制等方式，讓技術(shù)人員受尊重、有地位；通過改進技術(shù)人員培養(yǎng)模式，充分發(fā)揮專家和骨干人員的引領(lǐng)作用。只有這樣，才能激發(fā)人的創(chuàng)造力，打造一支適應(yīng)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展需要的人才隊伍，確保在科技創(chuàng)新上取得突破。

3.3 健全完善的科研體系始終是科技創(chuàng)新的重要保障

科技創(chuàng)新是系統(tǒng)工程，是多種資源的集成。只有加強頂層設(shè)計，加大投入支持力度，加快完善以科研開發(fā)、技術(shù)攻關(guān)、人才培養(yǎng)等為基本內(nèi)容的科研管理體系，建立良好的激勵約束機制，提高科技創(chuàng)新活力，才能為科技創(chuàng)新提供堅實的機制保障，形成良好的創(chuàng)新氛圍。

4 結(jié)束語

展望未來，煉化企業(yè)面臨著國際經(jīng)濟風(fēng)云變幻、行業(yè)競爭持續(xù)加劇的嚴(yán)峻形勢，也經(jīng)歷著新技術(shù)日新月異、新產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。機遇與挑戰(zhàn)并存，發(fā)展與風(fēng)險同在，如何趨利避害，搶抓機遇，乘勢而上，對科技工作提出了新任務(wù)。吉林石化將深入貫徹落實新發(fā)展理念，按照集團公司總體部署，圍繞煉化業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，堅持以市場為導(dǎo)向、以效益為中心、以產(chǎn)業(yè)化為方向，加大科技成果轉(zhuǎn)化力度，提升自主創(chuàng)新能力，努力打造國內(nèi)一流的現(xiàn)代化煉化一體化企業(yè)，為集團公司建設(shè)世界一流綜合性國際能源公司做出積極貢獻。