由華東理工大學(xué)和兗礦集團(tuán)有限公司共同開發(fā)的超大型多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化裝置，自2019年2月15日在恒力石化（大連）煉化有限公司一次投料成功后，截至5月15日已安全穩(wěn)定運(yùn)行了3個(gè)月，達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行水平。這一規(guī)模等級(jí)的氣化爐為當(dāng)前世界上運(yùn)行的最大規(guī)模水煤漿氣化爐，單爐有效氣（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）達(dá)20萬(wàn) m3/h。

此次單爐20萬(wàn)m3/h有效氣的多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化裝置成功運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了水煤漿氣化技術(shù)的大型化跨越，為內(nèi)蒙古榮信、浙江石化、內(nèi)蒙古匯能等10余個(gè)在建單爐20萬(wàn)m3/h及以上有效氣的多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化項(xiàng)目提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)，為我國(guó)建設(shè)大型煉化一體化項(xiàng)目和煤基能源化工基地提供了優(yōu)選技術(shù)，也為單爐日處理煤4000噸級(jí)氣化裝置的開發(fā)及示范奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

據(jù)介紹，華東理工大學(xué)和兗礦集團(tuán)在已運(yùn)行的單爐16萬(wàn)m3/h有效氣氣化爐基礎(chǔ)上，通過(guò)氣化爐爐膛結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，成功開發(fā)出單爐20萬(wàn)m3/h有效氣的超大型多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)。恒力石化2 000萬(wàn)t/a煉化一體化項(xiàng)目氣化裝置共建設(shè)了6臺(tái)直徑3.88 m的升級(jí)版多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐，此次投運(yùn)的氣化裝置既為制氫生產(chǎn)線提供原料氣，又為相關(guān)化工生產(chǎn)線提供原料氣。

煤氣化技術(shù)從早期的單爐有效氣產(chǎn)量低于5萬(wàn)m3/h、5萬(wàn)～10萬(wàn)m3/h，再到現(xiàn)在單爐20萬(wàn)m3/h，為煤炭清潔高效利用提供了技術(shù)支撐，并降低了裝置投資，節(jié)省了操作維護(hù)費(fèi)用。

恒力2 000萬(wàn)t/a煉化一體化項(xiàng)目是我國(guó)對(duì)民營(yíng)企業(yè)開放的首個(gè)大型煉化項(xiàng)目，項(xiàng)目以連續(xù)重整、芳烴裝置為核心，配套MTBE、異構(gòu)化、烷基化裝置，設(shè)計(jì)年產(chǎn)450萬(wàn)t芳烴，992萬(wàn)t汽油、柴油、航空煤油，同時(shí)年副產(chǎn)162萬(wàn)t化工輕油、97萬(wàn)t苯、64萬(wàn)t液化氣等產(chǎn)品。項(xiàng)目投產(chǎn)后，將在行業(yè)內(nèi)率先打通“原油-芳烴-PTA-聚酯”的全產(chǎn)業(yè)鏈條。