王 寧
(山東科技職業(yè)學院,山東 濰坊 261053)
產(chǎn)業(yè)升級的含義較廣,從企業(yè)角度看,它可以是產(chǎn)品附加值增加(如提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品的技術(shù)含量、進行產(chǎn)品創(chuàng)新等),可以是生產(chǎn)效率提高(如采取更先進的設(shè)備、更好地進行企業(yè)管理等),也可以是企業(yè)從事產(chǎn)業(yè)價值鏈更高附加值的生產(chǎn)環(huán)節(jié);從某個產(chǎn)業(yè)角度看,它可以是具有更高經(jīng)濟效率的生產(chǎn)方式或營銷方式變革(如基于互聯(lián)網(wǎng)的個性化定制、電子商務(wù));從整個宏觀經(jīng)濟看,產(chǎn)業(yè)升級是指產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的高級化,表現(xiàn)為第一、第二、第三產(chǎn)業(yè)所占比重的變化。
由于資源和環(huán)境的約束,我國必須轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式,經(jīng)濟增長由投資驅(qū)動轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)創(chuàng)新、人才驅(qū)動,在發(fā)展經(jīng)濟的同時保護生態(tài)環(huán)境,產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)處于不斷優(yōu)化、升級的過程中。作為傳統(tǒng)行業(yè)之一的紡織服裝業(yè),也面臨著升級的壓力。
山東省紡織服裝產(chǎn)業(yè)門類齊全,擁有紡織、印染、服裝、家紡等子行業(yè),產(chǎn)業(yè)鏈完整。截止2016年,擁有規(guī)模以上紡織服裝企業(yè)4000多家,從業(yè)人員180萬人[1]。山東省是紡織服裝業(yè)大省,但與發(fā)達國家的紡織服裝業(yè)相比、與國內(nèi)的紡織服裝業(yè)強省如江蘇、浙江相比,在生產(chǎn)效率、品牌塑造、產(chǎn)品檔次和附加值、產(chǎn)業(yè)價值鏈中的地位等方面還存在差距。在新的經(jīng)濟形勢下,挖掘自身的優(yōu)勢,進行產(chǎn)業(yè)升級是山東紡織服裝業(yè)的必然選擇。
本文以魯泰公司和紅領(lǐng)公司作為升級案例分析了山東省紡織服裝業(yè)升級的現(xiàn)狀,提出山東省紡織服裝業(yè)升級的路徑選擇。
山東省紡織服裝行業(yè)經(jīng)過產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,競爭能力有了很大的提升。全省共有省級以上產(chǎn)業(yè)集群31個,中國馳名商標38個,省級以上企業(yè)技術(shù)中心88個①資料來源:山東省經(jīng)濟和信息化委員會網(wǎng)站2015-05-07.http://www.sdeic.gov.cn/articles/ch00019/201505/1430962950387489.shtml??萍歼M步和技術(shù)創(chuàng)新正逐步成為山東紡織行業(yè)的發(fā)展新引擎。
山東省紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈條上的各個環(huán)節(jié)均有標桿式企業(yè)。比如,魯泰紡織公司成為全球領(lǐng)先的高檔色織面料生產(chǎn)商;山東華興紡織集團成為紡織品智能制造的標桿式企業(yè);紅領(lǐng)集團創(chuàng)新了服裝個性化定制模式。
雖然山東省紡織服裝產(chǎn)業(yè)擁有較強的綜合競爭能力,但仍存在一些問題和差距。
1.2.1 相當數(shù)量的行業(yè)企業(yè)處于價值鏈中低端,產(chǎn)品質(zhì)量、 檔次不高
從產(chǎn)業(yè)鏈的視角看,山東省相當數(shù)量的紡織品服裝企業(yè)處于價值鏈的中低端,多數(shù)產(chǎn)品質(zhì)量檔次不高,新產(chǎn)品開發(fā)能力弱,產(chǎn)品的技術(shù)含量偏低,高附加值產(chǎn)品較少,品牌建設(shè)不足,多為貼牌生產(chǎn)。
1.2.2 中小企業(yè)裝備技術(shù)水平不高
除了大型企業(yè)裝備水平較為先進外,中小企業(yè)裝備相對落后,尤其是位于行業(yè)下游的印染與后整理行業(yè)的設(shè)備自動化程度相對較低,高檔次印染自動化裝備依賴進口,極大地制約了染整行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。
1.2.3 品牌建設(shè)和時尚創(chuàng)意設(shè)計能力相對較弱
紡織服裝產(chǎn)品以貼牌加工為主,有較強競爭力的知名品牌數(shù)量少,服裝知名品牌少于浙江、江蘇、廣東等省,服裝、家紡時尚創(chuàng)意行業(yè)設(shè)計能力不足。
山東省紡織服裝行業(yè)在轉(zhuǎn)型升級的過程中出現(xiàn)了一批典型企業(yè),代表著紡織服裝行業(yè)升級的方向,淄博的魯泰紡織股份有限公司和青島的紅領(lǐng)集團是紡織服裝業(yè)升級的典型案例。
魯泰紡織股份有限公司是一家高檔色織面料生產(chǎn)企業(yè)和國際品牌襯衫制造企業(yè),山東省淄博市是其總公司所在地。
2.1.1 產(chǎn)品定位于高檔次、高品質(zhì),提高產(chǎn)品的附加值
魯泰公司在公司成立初期便將產(chǎn)品定位于高檔次、高品質(zhì)。魯泰致力于紡織服裝新技術(shù)、新材料、新工藝的研發(fā),同時大力推進產(chǎn)學研合作,形成了跨行業(yè)、跨地區(qū)、高層次的“產(chǎn)學研”聯(lián)合開發(fā)體系。
紗線實現(xiàn)了從普梳到精梳,從普通環(huán)錠紡到緊密紡,從中支到高支再到超高支的升級。為提高自主紗線檢測能力,保證紗線質(zhì)量,魯泰在引進國外先進生產(chǎn)設(shè)備的同時,引進了具有國際先進水平的烏斯特檢測設(shè)備。
面料實現(xiàn)了從熨燙到免燙的提升,襯衫產(chǎn)品則實現(xiàn)了從有縫到無縫的轉(zhuǎn)變。近年來公司在液氨免燙技術(shù)的基礎(chǔ)上,成功的開發(fā)出純棉免燙、納米吸水、自清潔、抗菌消臭、吸水速干、抗紫外線等功能性面料,進一步提高了產(chǎn)品的附加值。
2.1.2 采取品牌發(fā)展戰(zhàn)略
魯泰為使產(chǎn)品獲得市場認同、提高產(chǎn)品的附加值,采取了品牌發(fā)展戰(zhàn)略。先是引進了法國品牌“阿蘭德隆”,后又引進了美國品牌“箭牌”。從1995年開始,企業(yè)為面料、襯衫注冊了品牌“魯泰格蕾芬”,開始推廣自有品牌。公司色織面料、高支高密純棉坯布、精梳紗線產(chǎn)品先后榮獲“中國名牌”。
2.1.3 實施國際化經(jīng)營戰(zhàn)略
在經(jīng)濟全球化的大趨勢下,魯泰采取了國際化經(jīng)營戰(zhàn)略,充分利用全球資源和全球市場。
魯泰在 “中國長絨棉之鄉(xiāng)”新疆阿瓦提縣建設(shè)了長絨棉生產(chǎn)基地。除此之外,魯泰還使用來自美國、埃及等國的優(yōu)質(zhì)長絨棉。
魯泰在中國、美國、意大利、印度、越南、柬埔寨、緬甸等國家,設(shè)立了控股子公司和生產(chǎn)工廠,成為一家集研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、營銷服務(wù)于一體的國際化紡織服裝企業(yè)。
在意大利米蘭設(shè)立辦事處,利用其服裝設(shè)計方面的創(chuàng)意理念;在美國紐約建立子公司,把握國際市場的發(fā)展趨勢;充分運用東南亞的區(qū)位優(yōu)勢,在越南、柬埔寨、緬甸投資建廠。全球資源的優(yōu)化配置,讓魯泰在面料、服裝研發(fā)與設(shè)計、生產(chǎn)等方面具有時尚、創(chuàng)新、創(chuàng)意的特征。
市場銷售渠道方面,魯泰80%以上的產(chǎn)品外銷。德國的奧林普、日本的優(yōu)衣庫等國際知名品牌的服裝都在使用魯泰的色織面料。
2.1.4 生態(tài)環(huán)保發(fā)展之路
魯泰公司堅持生態(tài)環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略。公司始終倡導(dǎo)綠色低碳環(huán)保,加大科技投入,擴大研發(fā)隊伍,全力實現(xiàn)節(jié)能產(chǎn)品和技術(shù)的研發(fā),加快了綠色環(huán)保、資源循環(huán)利用及節(jié)能減排等先進適用技術(shù)、裝備的研發(fā)和推廣應(yīng)用,實施低碳節(jié)能工程。
2.1.5 魯泰公司的啟示
魯泰公司的發(fā)展之路是中國紡織服裝企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的典型代表。公司將產(chǎn)品定位于高檔次、高品質(zhì),強調(diào)以技術(shù)進步為公司的核心競爭能力,采取了品牌發(fā)展戰(zhàn)略,提高產(chǎn)品的附加值。國際化戰(zhàn)略讓公司充分利用國際資源和國際市場,保證資源供應(yīng),降低生產(chǎn)成本,拓展營銷渠道。魯泰公司的生態(tài)環(huán)保發(fā)展之路,順應(yīng)國家政策導(dǎo)向,使公司具備可持續(xù)發(fā)展的潛力。
紅領(lǐng)集團總部位于青島,以生產(chǎn)紅領(lǐng)西服為主。產(chǎn)品90%銷往國外,10%的服裝內(nèi)銷。紅領(lǐng)集團生產(chǎn)設(shè)備先進,擁有世界知名的服裝設(shè)計師和服裝工藝師。
2.2.1 開創(chuàng)大規(guī)模定制生產(chǎn)模式
紅領(lǐng)公司的升級之路是將大規(guī)模生產(chǎn)與定制化結(jié)合起來,開創(chuàng)了大規(guī)模定制的生產(chǎn)模式。
傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下,定制成本高、質(zhì)量無法保證,交期在1個月以上,實現(xiàn)不了量產(chǎn),價格昂貴。紅領(lǐng)公司通過互聯(lián)網(wǎng)將消費者、生產(chǎn)者、設(shè)計者等直接連通,個性化定制的服裝1件起定制,將傳統(tǒng)服裝定制生產(chǎn)周期的20-50個工作日縮短到7個工作日,實現(xiàn)了量產(chǎn)。紅領(lǐng)數(shù)據(jù)庫迄今已累積儲存了210萬個顧客數(shù)據(jù),而版型數(shù)據(jù)則達到百億規(guī)模,建成了版型庫、款式庫、工藝庫、數(shù)據(jù)BOM庫等。
2.2.2 創(chuàng)立“顧客對工廠”(customer to manufacturer,縮寫C2M)電子商務(wù)平臺
消費者通過電腦、手機等信息終端登錄,在線自主選擇產(chǎn)品的款式、工藝和原材料,在線支付后生成訂單,實現(xiàn)從產(chǎn)品定制、交易、支付、設(shè)計、制作工藝、生產(chǎn)到物流配送、售后服務(wù)全過程的數(shù)據(jù)化驅(qū)動和網(wǎng)絡(luò)化運作。顧客下單后,工廠進行生產(chǎn),沒有資金和商品積壓,實現(xiàn)了按需生產(chǎn)、零庫存,可以最大限度的讓利給消費者。定制生產(chǎn)成本只比批量制造高10%,但收益卻能達到2倍。
2.2.3 紅領(lǐng)公司的啟示
紅領(lǐng)的升級之路是將工業(yè)化與信息化融化,實現(xiàn)了基于互聯(lián)網(wǎng)的服裝個性化定制與基于工業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn)的有機融合,成為服裝行業(yè)升級的典型代表。紅領(lǐng)的生產(chǎn)模式順應(yīng)了個性化的消費趨勢,成功地運用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)降低了傳統(tǒng)定制生產(chǎn)的成本,提高了企業(yè)的利潤和產(chǎn)品的附加值。
關(guān)于紡織服裝業(yè)升級的路徑,現(xiàn)有文獻從理論和實踐兩個方面進行了論述。Humphrey(2002)[2]認為,存在各具特色的四種升級模式:工藝流程升級、產(chǎn)品升級、功能升級和產(chǎn)業(yè)鏈的升級。升級一般是遵循從流程升級到產(chǎn)品升級,再到功能升級,最后到產(chǎn)業(yè)鏈升級的漸進過程。黃永明(2006)[3]則從企業(yè)實踐的角度提出了基于市場擴張能力的升級、基于技術(shù)能力的升級以及基于市場擴張能力和技術(shù)能力組合的三種升級模式。
綜合相關(guān)文獻的觀點,并依據(jù)《紡織工業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2016-2020)》[4]和《紡織工業(yè)“十三五”科技進步綱要》[5],結(jié)合山東省的紡織服裝業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,提出如下山東省紡織服裝行業(yè)升級的路徑選擇。
研發(fā)功能性纖維、生物質(zhì)纖維、高性能纖維等新紡織材料并進行產(chǎn)業(yè)化,為下游行業(yè)升級提供基礎(chǔ)。如抗靜電、阻燃、抗菌防臭纖維等功能性纖維,竹纖維、甲殼素纖維等生物質(zhì)纖維,碳纖維、芳綸等高性能纖維的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化,為下游的服裝企業(yè)、家紡企業(yè)的產(chǎn)品升級、建立品牌提供了原材料支撐,也發(fā)展了產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)。
轉(zhuǎn)型升級的紡織服裝企業(yè)已經(jīng)從重生產(chǎn)、重訂單向重研發(fā)、重設(shè)計、重品牌的模式轉(zhuǎn)變。傳統(tǒng)的經(jīng)營模式在生產(chǎn)成本提高、國際競爭激烈的環(huán)境中使企業(yè)產(chǎn)品的附加值和利潤不斷下降,產(chǎn)品創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品的技術(shù)含量、建立品牌,從而提高產(chǎn)品附加值是企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略選擇。
一方面,人工成本的上升迫使企業(yè)采取以機器設(shè)備替代人工,另一方面,智能化、自動化的設(shè)備大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量及其穩(wěn)定性,智能化、自動化生產(chǎn)成為企業(yè)升級的趨勢。
“互聯(lián)網(wǎng)+”在紡織服裝行業(yè)的應(yīng)用引起了營銷方式、經(jīng)營模式的變化。由原來的店鋪銷售變?yōu)榫W(wǎng)絡(luò)直銷和店鋪銷售并重。據(jù)統(tǒng)計,全國紡織品服裝電子商務(wù)交易額2016年已經(jīng)突破4.45萬億人民幣[6]。電子商務(wù)比傳統(tǒng)營銷方式的成本降低,成為紡織服裝企業(yè)升級的選擇。
個性化定制是互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用帶來的另一個行業(yè)發(fā)展趨勢。在個性化市場需求的推動下,基于互聯(lián)網(wǎng)的個性化定制經(jīng)營模式,成為越來越多企業(yè)的選擇。
隨著紡織服裝行業(yè)中生產(chǎn)環(huán)節(jié)利潤的下降,不少企業(yè)選擇將低附加值的生產(chǎn)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移到低工資水平的國家或地區(qū),只保留紡織品研發(fā)、服裝設(shè)計、品牌運營、等高附加值環(huán)節(jié)。東南亞國家如柬埔寨、越南、緬甸成為我國紡織服裝企業(yè)首選的生產(chǎn)性投資國家,我國中西部省份也成為山東省企業(yè)轉(zhuǎn)移生產(chǎn)能力的選擇。
建筑、安全防護、航空航天、醫(yī)療、環(huán)保等領(lǐng)域?qū)Ω咝阅堋⑻胤N紡織品需求逐漸增長,成為產(chǎn)業(yè)用紡織品應(yīng)用的重點領(lǐng)域,產(chǎn)業(yè)用紡織品的市場份額將逐步增加。政府應(yīng)加大對產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)的支持力度,引導(dǎo)企業(yè)研發(fā)新的產(chǎn)業(yè)用紡織品。
從政策角度看,生產(chǎn)過程的環(huán)保要求日趨嚴格,高能耗、高污染的企業(yè)將被淘汰,只有那些低能耗、低污染的企業(yè)才能存活。從需求角度看,消費者對產(chǎn)品的生態(tài)、環(huán)保要求越來越高,符合生態(tài)、環(huán)保標準的產(chǎn)品將在市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。