何程亮

（陽春新鋼鐵有限責任公司煉鋼廠，廣東 陽江 529600）

機械密封裝置是一種旋轉(zhuǎn)機械的油封（密封）裝置，該裝置的工作原理是利用一對或幾對垂直于軸作相對滑動的端面，借助流體介質(zhì)壓力和補償機構(gòu)的彈力或磁力，使密封部位的接合達到阻漏目的。在實際應用中，常用于對各種類型的泵的密封，在鋼鐵制造行業(yè)，機械密封裝置在高壓水泵密封方面的應用最為廣泛，對保證高壓水泵的正常工作具有非常重要的意義。因此，在實際應用中，對相關(guān)裝置的安裝和使用，以及后期的故障處理都提出了較高要求。

1 機械密封裝置的安裝

機械密封是一項對制造、安裝有嚴格精度要求的工作，各個零部件都需要滿足密封的壽命和密封性能的各項要求，否則相關(guān)裝置就無法實現(xiàn)密封作用，從而導致嚴重的經(jīng)濟損失。高壓水泵在煉鋼汽化過程中的作用非常重要，對于密封的性能要求更高，因此需要對密封裝置從安裝前開始就要做好充分的準備，并嚴格按照裝置的安裝流程進行安裝。

（1）安裝前的注意事項。安裝前的準備工作是保證機械密封裝置有序安裝的前提。因此，需要加強對相關(guān)零部件的檢查、處理。①首先，是對機械密封的各個元件進行認真檢查，確保所有部件沒有損傷、變形、裂紋等問題。同時核實零件數(shù)量是否滿足安裝要求，并檢查各個密封零件的型號、規(guī)格是否按設計圖紙的要求配齊。②對所有密封裝置的軸、軸套的表面、密封腔內(nèi)壁進行檢查，確保沒有毛刺、溝痕等問題。一旦發(fā)現(xiàn)有毛刺、溝痕，應及時采取修平打光、采用汽油或煤油清洗的工藝流程將問題進行處理，并保證零件密封腔內(nèi)壁內(nèi)沒有灰塵雜物附著。③密封裝置中的動環(huán)和靜環(huán)的密封性要求非常重要，對其表面的清潔應采用干凈柔軟的紗布、脫脂棉等，切忌用不干凈的布或棉紗布擦洗。④為保證安裝過程不出現(xiàn)問題，還需提前對裝置和安裝環(huán)境進行清潔。安裝的場地必須確?？梢匀菁{裝置的所有零件和安裝場地需求，并便于安裝、搬運人員通行。裝配環(huán)境中不可存在會劃傷、碰破動環(huán)、靜環(huán)密封端面的雜物。在搬運裝置零件的過程中，還需在軸或軸套以及壓蓋與密封圈配件表面涂抹潤滑油，避免因干摩擦導致零件密封性受損。⑤彈簧機械是密封裝置中的重要組件，在進行安裝之前需要對彈簧的壓縮量進行明確規(guī)定，保證誤差在±0.2mm范圍內(nèi)。如彈簧的壓縮量過大，就會造成端面壓力增加，導致端面磨損加速，如彈簧的壓縮量過小，又會影響到密封效果，達不到設計所需。完成前期準備工作后，進入正式的機械密封裝置安裝程序，相關(guān)裝置的安裝順序如下：

1）在密封端蓋相應的孔內(nèi)安裝防轉(zhuǎn)銷

2）在靜環(huán)上套上靜環(huán)密封圈，并將安裝好靜環(huán)密封圈的靜環(huán)裝入密封端蓋內(nèi)，同時保證防轉(zhuǎn)銷已進入靜環(huán)凹槽內(nèi)。在安裝壓蓋過程中，還要注意保證靜環(huán)不會碰到軸。

嚴格按照機械密封裝置中旋轉(zhuǎn)部件的組裝順序?qū)⑺胁考惭b到軸上，分三次將螺栓對稱勻力擰緊。在密封體上安裝密封端蓋，并對稱勻力擰緊螺釘。在裝置安裝好、運轉(zhuǎn)前，應以介質(zhì)保持其密封性，防止因干摩擦而使密封裝置部件過熱而也導致密封性降低。在裝置投入使用前，可用手轉(zhuǎn)動試車，如轉(zhuǎn)動較為費力或完全轉(zhuǎn)不動，則需對裝配尺寸進行核查，確保尺寸正確。

2 機械密封安裝的技術(shù)要求

（1）在機械密封裝置的部件安裝時，需保證軸或軸套的徑向跳動公差在0.04mm以內(nèi)，軸或軸套的表面應盡可能保證平整，粗糙度應控制在技術(shù)要求范圍內(nèi)。

（2）機械密封裝置的傳動軸軸向竄動量應控制在0.2mm以內(nèi)。

（3）機械密封裝置中旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈處的軸擺動量應控制在0.06mm以內(nèi)，軸最大撓度的范圍以不大于0.05 mm為宜。

（4）應保持軸或軸套及密封腔體的端面之間有倒角。當軸徑小于30mm時，倒角為3×10°，當軸徑大于30mm 時，倒角為 4×10°。

（5）為保證零部件的密封性，在安裝過程中嚴禁采用敲打的方式進行安裝，以免因敲打震動造成各部件之間的松動，從而影響到裝置的密封性。

（6）靠彈簧傳動的機械密封裝置還需確保彈簧的旋向與設計相符。同時，在安裝彈簧時應注意彈簧在彈簧座內(nèi)是否轉(zhuǎn)動靈活。

3 機械密封安裝的故障處理

3.1 安裝后進行靜止試驗

①靜止試驗主要用于觀察安裝好后的機械密封裝置的泄漏量。如泄漏量較小，由可判斷為密封圈問題。如泄漏量較大，則較多情況是動環(huán)或靜環(huán)摩擦出現(xiàn)問題，需及時進行檢查。②裝配質(zhì)量是保證機械密封裝置密封性的關(guān)鍵，因此需進行全面的技術(shù)檢查，確保所有零部件的安裝符合技術(shù)要求，同時還要特別檢查彈簧的壓編量。③檢查密封端面的平整度和端正程度，如發(fā)現(xiàn)動環(huán)、靜環(huán)的密封端面有損壞應及時更換。

3.2 運轉(zhuǎn)中故障處理

在裝置運轉(zhuǎn)過程中，如出現(xiàn)泄漏量突然過多問題，應立即停止運轉(zhuǎn)進行檢查。

①首先檢查動環(huán)、靜環(huán)的密封端面，如磨損情況較為嚴重，導致表面質(zhì)量發(fā)生變化，則應返修或更換新的部件。②對動環(huán)、靜環(huán)的輔助密封圈的安裝位置進行檢查，確保其位置是否正確，如檢查出其安裝存在失誤，則需重新安裝。如密封圈已損壞，則應重新更換相應部件。③檢查密封裝置中的腔件內(nèi)、傳動座內(nèi)是否有固體雜質(zhì)混入，同時檢查雜質(zhì)的存在是否已使裝置在運行過程中出現(xiàn)摩擦擦傷，如已造成動靜環(huán)密封面的磨損，表示密封裝置的密封性能已降低，需及時清除雜質(zhì)，④檢查螺釘是否松動，如螺釘松動則會影響到整體的密封性，應及時擰緊螺釘，保證機械密封裝置的正常工作狀態(tài)。⑤固定端蓋的螺釘松動，會導致密封端蓋偏斜，使機械密封裝置的密封性受到影響。因此需對螺釘進行檢查，如松動需及時擰緊。⑥檢查軸向竄動量和徑向振動量，保證相關(guān)參數(shù)在技術(shù)要求范圍內(nèi)，如超過技術(shù)要求，則需進行調(diào)整。⑦檢查軸套與軸之間的密封性，如因部件損壞或位置出現(xiàn)變動，導致裝軸套的密封性出現(xiàn)問題，應及進調(diào)整。⑧檢查密封體內(nèi)的密封液循環(huán)情況，如無密封液循環(huán)則會導致機械密封處于干摩擦狀態(tài)，應及時進行處理。