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基于CFD的對(duì)轉(zhuǎn)螺旋槳水動(dòng)力性能分析

2019-03-07 09:27孫承亮趙江濱
艦船科學(xué)技術(shù) 2019年2期
關(guān)鍵詞:尾流湍流螺旋槳

孫承亮,趙江濱

(1. 武漢理工大學(xué) 能源與動(dòng)力工程學(xué)院,湖北 武漢 430063;2. 國(guó)家水運(yùn)安全工程技術(shù)研究中心可靠性工程研究所,湖北 武漢 430063)

0 引 言

當(dāng)今AUV的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,涉及軍事應(yīng)用、地質(zhì)勘探、考古等多個(gè)領(lǐng)域。其中推進(jìn)系統(tǒng)是AUV的重要組成部分,它不僅與AUV的快速性和機(jī)動(dòng)性有關(guān),還關(guān)系到AUV的續(xù)航力[1]。如今螺旋槳推進(jìn)仍然是AUV主流的推進(jìn)形式,其中對(duì)轉(zhuǎn)螺旋槳(Counter-Rotating Propellers)屬于組合推進(jìn)器中的一種,它不僅具有較高的效率,而且前后兩槳的扭矩可以相互抵消,具有較高的穩(wěn)定性,因此將對(duì)轉(zhuǎn)螺旋槳應(yīng)用在AUV上具有一定的實(shí)際意義[2–3]。

對(duì)轉(zhuǎn)螺旋槳的前后兩槳同軸且轉(zhuǎn)向相反,其兩槳的流場(chǎng)存在很大的相互干擾。本文基于CFD方法對(duì)AUV的對(duì)轉(zhuǎn)螺旋槳進(jìn)行水動(dòng)力計(jì)算,分別運(yùn)用SolidWorks和Ansys ICEM進(jìn)行建模和網(wǎng)格劃分,并分析計(jì)算結(jié)果,得到最佳湍流模型。運(yùn)用最佳湍流模型來(lái)計(jì)算,對(duì)對(duì)轉(zhuǎn)槳的最佳配合參數(shù)展開(kāi)研究,并分析其尾流的變化規(guī)律。

1 螺旋槳基本參數(shù)

本文的計(jì)算模型為MAU型4葉螺旋槳,其主要參數(shù)如表1所示。對(duì)轉(zhuǎn)槳由2個(gè)MAU型單槳組成,其基本配合參數(shù)包括槳距比L/D(兩槳0.7 R處的軸向距離與螺旋槳直徑的比值,L表示兩槳0.7 R處的軸向距離,R表示螺旋槳半徑,D表示直徑)和直徑比Da/Df(后槳直徑與前槳直徑的比值,Da為后槳直徑,Df為前槳直徑),L/D和Da/Df的變化對(duì)對(duì)轉(zhuǎn)槳的性能有重要影響。

表 1 MAU螺旋槳基本參數(shù)Tab. 1 Basic propeller parameters

2 CFD計(jì)算原理

2.1 控制方程及湍流模型

數(shù)值模擬的是螺旋槳在一定來(lái)流速度的水中勻速旋轉(zhuǎn),在軸向上沒(méi)有位移,把流體看作不可壓的,則流場(chǎng)的連續(xù)性方程和動(dòng)量方程[4]為:

其中湍流動(dòng)能生成項(xiàng)Pk為:

2.2 對(duì)轉(zhuǎn)槳計(jì)算公式

根據(jù)1957 ITTC標(biāo)準(zhǔn)公式[6],得到對(duì)轉(zhuǎn)槳的計(jì)算公式如式(6)~式(8):

3 計(jì)算方法及最佳湍流模型的選擇

3.1 建模及網(wǎng)格劃分

基于MAU型螺旋槳的二維型值點(diǎn)坐標(biāo),利用Excel函數(shù)將其轉(zhuǎn)化為三維空間坐標(biāo),導(dǎo)入到Solidworks中生成槳葉曲線(xiàn),依次通過(guò)填充曲面、放樣、縫合等命令生成槳葉曲面,然后通過(guò)圓周陣列來(lái)生成其他槳葉[7]。最后根據(jù)轂徑比繪制槳轂,得到完整的螺旋槳,如圖1所示。

圖 1 MAU型螺旋槳Fig. 1 The MAU propeller

本文選取的計(jì)算域?yàn)閳A柱體,計(jì)算域模型在建模軟件SolidWorks中完成,分為靜止域和旋轉(zhuǎn)域兩部分[8–9]。靜止域直徑為6D,長(zhǎng)度為10D,旋轉(zhuǎn)域直徑為1.2D,長(zhǎng)度為D。利用ICEM進(jìn)行網(wǎng)格劃分,首先對(duì)靜止域和旋轉(zhuǎn)域單獨(dú)劃分網(wǎng)格,然后進(jìn)行網(wǎng)格合并。靜止域的幾何形狀為規(guī)則的圓柱形,故采用結(jié)構(gòu)網(wǎng)格劃分;旋轉(zhuǎn)域的內(nèi)壁面為螺旋槳的表面,曲率較大且?guī)缀涡螤钶^為復(fù)雜,只能采用非結(jié)構(gòu)網(wǎng)格劃分,對(duì)葉梢等尺寸較小的部分進(jìn)行網(wǎng)格加密;然后利用ICEM中的merge命令將兩者合并[10],得到總體網(wǎng)格及邊界命名如圖2所示。

3.2 最佳湍流模型

通過(guò)分析可以看出:對(duì)于推力系數(shù)KT,Standard模型和SST模型的誤差較小,但是Standard模型的仿真值與試驗(yàn)值在J=0.7~0.8時(shí)出現(xiàn)交叉,說(shuō)明計(jì)算值不夠穩(wěn)定;對(duì)于轉(zhuǎn)矩系數(shù)KQ,可以看出隨著J增大,各模型的誤差都在增大,在J=0.7~0.8時(shí)SST的計(jì)算值與試驗(yàn)值貼合較好;對(duì)于敞水效率,在J=0.4~0.5時(shí)Standard模型的模擬效果最好,但總體來(lái)看,SST模型計(jì)算更穩(wěn)定,可靠性更高,因此選擇SST模型作為最佳計(jì)算模型。

圖 2 網(wǎng)格劃分及計(jì)算域設(shè)置情況Fig. 2 Grid division and computing domain Settings

圖 3 不同湍流模型計(jì)算的敞水特性曲線(xiàn)Fig. 3 Open water characteristic curves calculated by different turbulence models

4 對(duì)轉(zhuǎn)槳數(shù)值仿真及分析

本節(jié)主要探討對(duì)轉(zhuǎn)槳主要配合參數(shù)L/D和Da/Df的變化對(duì)對(duì)轉(zhuǎn)槳的性能的影響,通過(guò)改變參數(shù)建立不同的對(duì)轉(zhuǎn)槳模型,并進(jìn)行仿真計(jì)算,得到最優(yōu)結(jié)果。關(guān)于建模和網(wǎng)格劃分與單槳基本相同,不同之處在于對(duì)轉(zhuǎn)槳的前后2個(gè)槳單獨(dú)建立旋轉(zhuǎn)域。通過(guò)建模得到的對(duì)轉(zhuǎn)槳模型如圖4所示,網(wǎng)格劃分情況如圖5所示。

圖 4 對(duì)轉(zhuǎn)槳模型Fig. 4 The counter-rotating propeller model

圖 5 網(wǎng)格劃分情況Fig. 5 Computational domain meshing

4.1 槳距比L/D最優(yōu)值研究

在計(jì)算槳距比L/D時(shí),先取兩槳的直徑Da=Df,對(duì)于Da/Df的最優(yōu)值將在下一步中研究。為了確定最優(yōu)槳距比,分別取L/D=0.233,0.267,0.283,0.300,0.333,對(duì)應(yīng)不同的模型a,b,c,d,e。將計(jì)算結(jié)果表示為敞水性能曲線(xiàn),如圖6所示。

圖 6 不同槳距比下對(duì)轉(zhuǎn)槳敞水性能曲線(xiàn)Fig. 6 The open water performance curves of counter-rotatong propellers under different L/D

從圖6可以看出,KT,KQ隨著L的增加而增大,且逐漸趨于一個(gè)穩(wěn)定值,可以推測(cè)當(dāng)L足夠大時(shí),兩槳就成為獨(dú)立的單槳,其KT,KQ也不再變化。敞水效率先增大后減小,其中模型b的效率最高。分析其原因,當(dāng)槳距過(guò)小時(shí),前后兩槳的尾流存在嚴(yán)重的相互干擾,導(dǎo)致前槳的葉面高壓和后槳的葉背低壓都不夠充分,敞水效率也較低;當(dāng)L增大到一個(gè)合適的值時(shí),兩槳均有各自足夠的空間,后槳對(duì)前槳的尾流吸收率較高,且對(duì)前槳的影響也較小,此時(shí)敞水效率最高;當(dāng)L繼續(xù)增大時(shí),由于距離增加,后槳能夠吸收到的前槳尾流減小,敞水效率減小。綜上所述,模型b的效率最高,即L/D=0.267時(shí),對(duì)轉(zhuǎn)槳的敞水效率最高。

4.2 直徑比Da/Df最優(yōu)值研究

采用控制變量法,選取不同的直徑比作為變量,槳距比選擇上一節(jié)中確定的最佳值,即取L/D=0.267。建立4組模型a,b,c,d,分別對(duì)應(yīng)Da/Df=1.00,0.98,0.94,0.90。將計(jì)算結(jié)果繪制為敞水性能曲線(xiàn),如圖7所示。

圖 7 不同直徑比下的對(duì)轉(zhuǎn)槳敞水曲線(xiàn)Fig. 7 The open water performance curves of counter-rotating propellers under different diameter ratio

可以看出,KT,KQ,都隨著Da/Df的減小呈現(xiàn)出先增加后減小的趨勢(shì),其中模型c處的KT和值最大,模型b處的KQ值最大。分析其原因可能是,當(dāng)后槳直徑逐漸變小時(shí),它剛好被前槳的尾流所包繞,從而效率較高。如果只考慮效率的話(huà),模型c最佳,即Da/Df=0.94,但是考慮到公式的計(jì)算誤差,模型c的后槳小于模型b,所以計(jì)算公式得到的模型c的值誤差要大一點(diǎn),此外模型b有最大的KQ,因此綜合來(lái)看,取最佳Da/Df=0.94~0.98。

4.3 尾流分析

為了直觀地反映對(duì)轉(zhuǎn)槳前后槳之間的相互影響,利用后處理軟件進(jìn)行處理,做出了進(jìn)速系數(shù)為0.6時(shí)各模型的流線(xiàn)圖,如圖8所示。

可以看出,模型a和模型b由于后槳直徑較大,前槳的尾流線(xiàn)直徑大于后槳,尾流發(fā)散比較嚴(yán)重,后槳吸收的效果不太好;對(duì)于模型c,前槳產(chǎn)生的尾流線(xiàn)直徑與后槳比較接近,剛好把后槳充分包裹在內(nèi),前槳的尾流存在比較明顯的收縮,這說(shuō)明后槳對(duì)前槳的尾流吸收較好,效率較高,兩者配合產(chǎn)生的水動(dòng)力性能較好;對(duì)于模型d,可以看出其后槳的直徑小于前槳的尾流直徑,因此對(duì)前槳的吸收效率沒(méi)有模型c高,結(jié)合上一節(jié)中分析的結(jié)果,選擇最優(yōu)直徑比Da/Df=0.94。

4.4 對(duì)轉(zhuǎn)槳與等效單槳性能對(duì)比

圖 8 對(duì)轉(zhuǎn)槳尾流線(xiàn)圖(J=0.6)Fig. 8 The wake flow of counter-rotating propellers

對(duì)轉(zhuǎn)槳有很多優(yōu)點(diǎn),其中最重要的一點(diǎn)就是與工況相同的單槳相比具有較高的效率。為了比較單槳和對(duì)轉(zhuǎn)槳的效率,可以選擇在相同的進(jìn)速下比較,但是這樣沒(méi)有考慮螺旋槳的收到功率,也就是說(shuō)在相同的進(jìn)速下,兩者的螺旋槳收到功率不同,這樣得到的效率沒(méi)有參考意義。這里選擇轉(zhuǎn)速n和螺旋槳收到功率P為定值,為了便于比較,引入功率系數(shù)Bp,在相同的Bp下比較兩者的效率[11]。Bp表達(dá)式為:

關(guān)于單槳的選擇,理論上應(yīng)該選與對(duì)轉(zhuǎn)槳等效的單槳,由參考文獻(xiàn)知,在前后槳螺距相同的時(shí),只需單槳的伸張輪廓面積與對(duì)轉(zhuǎn)槳相同即可,即,其中AEO,AEf和AEa分別為單槳、對(duì)轉(zhuǎn)槳前槳和后槳的伸張輪廓面積。通過(guò)計(jì)算可得到單槳模型的參數(shù),如表2所示,對(duì)轉(zhuǎn)槳的參數(shù)如表3所示。

表 2 等效單槳主要參數(shù)Tab. 2 The main parameters of the equivalent single propeller.

表 3 對(duì)轉(zhuǎn)槳主要參數(shù)(模型c)Tab. 3 The main parameters of counter-rotating propeller

經(jīng)過(guò)三維建模、網(wǎng)格劃分和仿真計(jì)算,得到等效單槳的各水動(dòng)力參數(shù)。結(jié)合對(duì)轉(zhuǎn)槳的計(jì)算結(jié)果,可作出對(duì)轉(zhuǎn)槳和等效單槳的Bp-曲線(xiàn),如圖9所示。為了便于比較,插值得到整數(shù)Bp值對(duì)應(yīng)的兩者的值進(jìn)行比較,結(jié)果如表4所示。

圖 9 對(duì)轉(zhuǎn)槳和單槳的曲線(xiàn)Fig. 9 Thecurves of counter-rotating propellers and the single propeller

表 4 對(duì)轉(zhuǎn)槳和單槳效率對(duì)比Tab. 4 Efficiency comparison of the counter-rotating propellers and the single propeller

由表4中數(shù)據(jù)可以看出,對(duì)轉(zhuǎn)槳的效率比單槳的效率有較大的提高,最大時(shí)提升了9.307%,可以證明在相同的功率系數(shù)下,對(duì)轉(zhuǎn)槳的效率比單槳更高。而CFD計(jì)算的結(jié)果存在5%的誤差,因此理想狀態(tài)下對(duì)轉(zhuǎn)槳的效率提升可能會(huì)更高。

5 結(jié) 語(yǔ)

通過(guò)對(duì)MAU型螺旋槳和對(duì)轉(zhuǎn)槳的水動(dòng)力性能研究,得到如下結(jié)論:

1)基于RANS方程,計(jì)算得到螺旋槳的敞水性能,并與圖譜試驗(yàn)值對(duì)比發(fā)現(xiàn),Standard,RNG,SST三種湍流模型中,SST模型的計(jì)算誤差最小,為最佳湍流模型。

2)通過(guò)CFD仿真計(jì)算,得到對(duì)轉(zhuǎn)槳的最佳配合參數(shù),L/D=0.267,Da/Df=0.94。尾流分析的結(jié)果也支持了得到的最佳槳距比和直徑比的結(jié)果。

3)將對(duì)轉(zhuǎn)槳和等效單槳的敞水性能在相同的功率系數(shù)下作對(duì)比,發(fā)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)槳的效率比單槳最大提高9.307%,從而證明了對(duì)轉(zhuǎn)槳的優(yōu)越性。

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