鋼混結(jié)合梁以良好的結(jié)構(gòu)受力性能,較少的后期維護(hù)量在大跨度橋梁中得到廣泛應(yīng)用。懸索橋中武漢鸚鵡洲長(zhǎng)江大橋(跨度850 m)[1]、宜昌廟嘴長(zhǎng)江大橋(跨度838 m)[2],斜拉橋中武漢二七長(zhǎng)江大橋(跨度616 m)[3]均采用了結(jié)合梁。國(guó)內(nèi)的拱橋應(yīng)用結(jié)合梁較少;但歐洲等發(fā)達(dá)國(guó)家應(yīng)用廣泛,跨度小到100 m以下,大到接近300 m都有工程應(yīng)用[4]。
湖北黃石新港是交通運(yùn)輸部支持建設(shè)的長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶重點(diǎn)港區(qū),湖北省規(guī)劃建設(shè)的綜合性港區(qū)及“鄂東組合港”核心港區(qū),海洲大道為新港物流園對(duì)外交通的主要通道,跨越大冶湖河道,大冶湖大橋?yàn)橹骺?12 m結(jié)合梁系桿拱橋,本文詳細(xì)介紹了該橋的設(shè)計(jì)及關(guān)鍵技術(shù),為以后類似橋梁建設(shè)提供借鑒。
湖北黃石新港大冶湖大橋因通航與防洪需要,采用主跨212 m下承式系桿拱橋方案,鋼箱拱肋結(jié)合梁提籃拱橋的形式,全長(zhǎng)220 m,拱肋水平跨度212 m,簡(jiǎn)支體系。見圖1。
圖1 橋型布置
主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):城市主干道,設(shè)計(jì)速度60 km/h,雙向6車道+兩側(cè)各2 m人行道,汽車荷載城-A級(jí)。
本橋位于港區(qū)對(duì)外交通的主要通道上,重載車輛較多,為避免正交異性鋼橋面疲勞損傷風(fēng)險(xiǎn),采用了鋼混結(jié)合梁。系桿拱體系中拱腳水平推力由系桿或系桿索平衡,考慮到系桿索耐久性有限,需經(jīng)常檢查維護(hù),后期更換費(fèi)用高,因此本橋以結(jié)合梁作為體系中的受拉構(gòu)件來平衡拱肋水平推力,如何解決混凝土橋面板開裂問題是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。常規(guī)方案是將橋面結(jié)構(gòu)與系桿分離開,通過鋼系桿(邊箱)平衡拱肋水平推力[5]并利用鋼橫梁面外剛度弱的特點(diǎn),協(xié)調(diào)邊箱與橋面板之間的變形差值,減小從鋼系桿傳到橋面板上的拉力,見圖2。
圖2 常規(guī)主梁斷面
該方案因需要橫梁的面外變形協(xié)調(diào)鋼箱與橋面板之間變形差值,橫梁的跨度增加了10.7 m,導(dǎo)致橫梁梁高及拱肋橫撐長(zhǎng)度增加,工程量亦相應(yīng)增加。另外,橋梁跨度越大,在梁端需要協(xié)調(diào)的鋼箱與橋面板之間變形差值就越大,橋梁的整體性越差,因此常規(guī)方案主要適合跨度、橋?qū)挕⒑奢d較小的結(jié)合梁系桿拱橋。本項(xiàng)目跨度達(dá)到212 m,常規(guī)方案不適合,采用了橋面板內(nèi)施加預(yù)應(yīng)力的方法。
梁端橫梁及橋面板受力較為復(fù)雜,由于大量的預(yù)應(yīng)力鋼束在梁端進(jìn)行錨固,系梁端部鋼縱梁處為負(fù)彎矩區(qū),還要承受拱肋傳遞的縱向與橫向水平力,計(jì)算時(shí)需要考慮幾個(gè)體系的受力疊加。
提籃拱橋的常規(guī)設(shè)計(jì)是在拱腳間采用剛度較大的箱型端橫梁[6],用以抵抗拱腳之間橫向水平力,見圖3。
圖3 常規(guī)橫梁方案
橫梁1為拱腳間箱型端橫梁,橫梁2為工字型斷面橫梁。這種設(shè)計(jì)方案橫梁2的水平面內(nèi)抗彎剛度較低,不能有效分擔(dān)混凝土橋面板所承受的彎矩。
現(xiàn)將橫梁2腹板向梁端移動(dòng)并將橫梁1與橫梁2的頂?shù)装暹B接形成整體,見圖4中端橫梁3。適當(dāng)增大橫梁3的腹板厚度,使橫梁3的水平面內(nèi)抗彎剛度較橫梁1、橫梁2有很大提升,能夠更好地承擔(dān)橋面預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的負(fù)彎矩,降低橋面板的橫向拉應(yīng)力。
拱肋采用變截面鋼箱拱肋,矢高48 m,矢跨比1/4.4。拱肋線形采用二次拋物線,平面內(nèi)傾7.125°形成提籃拱,見圖5。
圖4 優(yōu)化后橫梁方案
圖5 拱肋結(jié)構(gòu)
拱頂處截面高2.8 m,寬2.2 m;拱腳處截面高4.4 m,寬2.2 m。拱肋頂板、底板鋼板厚度為32~44 mm,腹板鋼板厚度為24~28 mm;頂?shù)装甯拱寰捎冒迨郊觿爬呒觿拧?/p>
橫撐采用一字型,箱型截面,跨中橫撐高2 m、寬2 m,其余高2 m、寬2.4 m,板厚16 mm。全橋共計(jì)10道橫撐。橫撐與拱肋之間采用焊接方式連接。
主梁采用鋼梁與混凝土橋面板組合梁,通過剪力釘相結(jié)合。鋼梁部分由邊主梁、橫梁及小縱梁共同組成梁格體系,采用了在橋面板施加預(yù)應(yīng)力的方式。邊主梁中心線處高2 742 mm,箱室寬2 217 mm,見圖6。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長(zhǎng)度為9 m,每間隔3 m設(shè)置一道橫梁, 見圖7。
圖6 主梁標(biāo)準(zhǔn)斷面
圖7 主梁橫梁處斷面
除端橫梁采用箱型截面外,其余橫梁均為工字形。橫梁頂板、底板與邊主梁頂板、底板焊接,腹板縱梁栓接。在主橋中心線處、主梁兩側(cè)托架外邊緣處,共設(shè)置三道小縱梁,以保證鋼橫梁安裝過程中的穩(wěn)定并作為橋面板現(xiàn)澆縫的模板。
橋面板分塊預(yù)制、現(xiàn)澆濕接縫連接,板厚為26 cm。為方便預(yù)應(yīng)力錨固,在距梁端1.4 m處開始變厚為43 cm。
梁端橋面板受力較為復(fù)雜,為降低端橫梁處橋面板應(yīng)力,減少裂縫寬度,對(duì)該處橋面板施工順序進(jìn)行了調(diào)整,見圖8。
圖8 橋面板現(xiàn)澆段分塊
圖8中,QX0為混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑區(qū)域,將QX0中劃分出QX0’區(qū)域。施工過程為QX0區(qū)段的混凝土澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,分批張拉橋面板預(yù)應(yīng)力鋼束,待橋面板預(yù)應(yīng)力施工完成后連接QX0’區(qū)域的鋼筋并澆筑QX0’區(qū)域的混凝土。通過施工順序的調(diào)整,釋放橋面板負(fù)彎矩區(qū)域的轉(zhuǎn)動(dòng)約束,將預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的負(fù)彎矩進(jìn)一步傳遞給大型鋼端橫梁,降低混凝土橋面板的橫向拉應(yīng)力。
吊索縱向間距9 m,每處吊點(diǎn)均設(shè)置2根吊索,單根吊索由127絲?5 mm鍍鋅高強(qiáng)鋼絲組成,冷鑄錨頭。吊索在拱肋及邊主梁上的錨固均采用錨箱形式,錨箱分別位于拱肋鋼箱和邊主梁鋼箱內(nèi)部,拱肋端張拉。
采用雙柱式橋墩,單柱截面尺寸為4.5 m(橫向)×3.0 m(縱向),承臺(tái)平面尺寸為8.0 m(橫向)×11.0 m(縱向),高4.0 m,基礎(chǔ)為6根直徑1.8 m的鉆孔灌注樁。
采用Midas/Civil 2012分析軟件對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算分析,標(biāo)準(zhǔn)橫梁使用梁?jiǎn)卧M,端橫梁及混凝土橋面板使用板單元模擬,吊索系桿索采用桁架單元建模,其他采用梁?jiǎn)卧#妶D9。
圖9 計(jì)算模型
4.2.1 剛度
主梁活載作用下最大撓度8.9 cm,撓跨比1/2 382,滿足規(guī)范要求[7]。
4.2.2 鋼梁
鋼梁基本組合下最大拉應(yīng)力144.5 MPa,最大壓應(yīng)力123 MPa,最大應(yīng)力值<[σ]=270 MPa,滿足規(guī)范要求[7]。見圖10。
圖10 基本組合系梁應(yīng)力
4.2.3 橋面板抗裂驗(yàn)算
短期效應(yīng)組合混凝土橋面板最大拉應(yīng)力出現(xiàn)下橫梁間板跨中的下緣,拉應(yīng)力為1.3 MPa<0.7ftk。長(zhǎng)期效應(yīng)組合混凝土橋面板最小壓應(yīng)力出現(xiàn)下橫梁間跨中的下緣,未出現(xiàn)拉應(yīng)力,滿足規(guī)范要求[7]。
4.2.4 端橫梁
常規(guī)方案橫梁頂板橫向拉應(yīng)力為66.7 MPa,優(yōu)化后為39.2 MPa。采用優(yōu)化方案后,混凝土橋面板板頂橫橋向應(yīng)力由4.1 MPa下降為2.0 MPa,板底橫橋向應(yīng)力由5.5 MPa下降為2.6 MPa。采用優(yōu)化后的橫梁方案,在維持鋼頂板、腹板板厚不變的前提下,由負(fù)彎矩產(chǎn)生的鋼結(jié)構(gòu)及混凝土橋面板橫向拉應(yīng)力減小了約45%。
在大冶湖大橋設(shè)計(jì)過程中,針對(duì)橋址處通航防洪要求及港口重載交通特點(diǎn)因地制宜的選擇了結(jié)合梁系桿拱橋方案并采用了多項(xiàng)創(chuàng)新設(shè)計(jì):
1)在橋面板內(nèi)施加預(yù)應(yīng)力,除能夠平衡拱腳水平推力,也能在運(yùn)營(yíng)階段減少裂縫,提高橋梁的耐久性;
2)采用新型的橫梁設(shè)計(jì)并通過橋面板施工順序的調(diào)整,使結(jié)構(gòu)體系受力更加合理安全。