魏計波

引 言

火力發(fā)電廠循環(huán)水系統(tǒng)，一般每臺機組配置兩臺循環(huán)水泵，一般情況下，單臺循泵運行即可滿足運行需要。夏季高溫天氣，循環(huán)水溫度升高，凝汽器汽水換熱效率下降，導致凝汽器真空值下降，為保證機組運行安全和凝汽器真空經(jīng)濟性，必須兩臺循泵同時運行。由于水泵啟停頻繁，循泵盤根處漏水量大問題時有發(fā)生，特別是夏季高溫工況，循泵盤根處漏水量大問題突出，盤根漏水迅速流進軸承室，污染軸承潤滑用油，設備突然失去備用，嚴重威脅設備安全穩(wěn)定運行。本文對導致循環(huán)水泵軸封位置漏水量大的因素進行了準確剖析，并相對提出了具體的解決方案，希望對同類設備類似問題有一定的借鑒作用。

1、導致臥式循環(huán)水泵軸封位置漏水量大的因素

1、1定位鍵易磨損，導致軸套偏心

臥式循環(huán)水泵在運行中突然出現(xiàn)盤根漏水量問題，排水槽瞬間滿水，大量污水捅進軸承室，潤滑油被污染，設備失去備用，嚴重影響了設備可靠備用。很多情況下，被認為是盤根松動所致，于是就用扳手緊固盤根壓蓋螺栓，多次緊固后仍然有很大的漏水量，或者漏水量減小，經(jīng)設備啟動使用后，盤根漏水量大的問題再次出現(xiàn)。說明，不是盤根本身有問題，而是盤根密封處的軸套出現(xiàn)了問題。經(jīng)過分析就會發(fā)現(xiàn)軸套位置并沒有磨損，而漏水量總是呈水柱狀，可以得出結論，就是軸套本身竄動，發(fā)生了偏心，無論如何緊固盤根，都不能解決漏水問題。利用檢修機會，解體水泵，就會發(fā)現(xiàn)軸套、葉輪配合連接位置軸鍵嚴重磨損，軸套鍵槽有了較大的晃動量。轉子運轉的過程中，軸套由于定位間隙過大不停擺動，就出現(xiàn)了盤根大量漏水問題。同類型水泵此類問題應普遍存在，是導致盤根漏水量大的重要原因。

1、2出口液控蝶閥關閥時間長，導致轉子倒轉

循環(huán)水泵一般都有配套使用的出口液控蝶閥，一般情況下，先打開出口蝶閥至15?時，啟動循環(huán)水泵，泵閥連鎖，閥門連續(xù)開啟到全開。完成啟動操作；正常停泵時，先關閉泵出口液控蝶閥至15?，然后聯(lián)鎖停泵，出口蝶閥繼續(xù)關閉到全關位置，完成停泵操作。本問題主要涉及到關閥過程，常見到的主要是切泵過程中，一臺水泵由備用改為啟動，另一臺循泵停止運行。如果循泵停止過程中，與閥門關閉配合不當，就會導致凝汽器內(nèi)部大量壓力水回流。高壓回水快速反向沖擊循泵轉子，循泵轉子葉輪受到回水沖擊，就會帶動整個轉子反向轉動。關閥時間越長，回水沖擊時間就越長，轉子就會延長倒轉時間。轉子倒轉危害極大，反向旋轉的轉子有可能對軸瓦產(chǎn)生影響，造成軸瓦磨損；轉子反轉也可能導致推力軸承索姆松動，索姆松動后直接導致推力間隙變大，由此引發(fā)其他問題；涉及本問題最有可能導致軸套索姆松動，索姆松動后導致軸套擺動，長時間的擺動撞擊，導致配合鍵磨損，磨損后的鍵不能完全固定葉輪軸套，配合鍵磨損后帶來了軸套偏心問題，一旦軸套發(fā)生偏心問題，無論如何緊固盤根壓蓋螺栓都不能解決盤根密封漏水量大問題。

2、減少臥式循泵軸封位置漏水量，提高可靠性的措施

2、1鍵槽位置重新設計加工，配合雙索姆，消除偏心問題

導致配合鍵磨損的主要原因就是配合部位接觸面積小或配合不緊密。解決此類問題必須從軸和軸套同時入手，改變原有的配合尺寸，使配合尺寸安全可靠，配合緊密無縫隙。在現(xiàn)有的大軸基礎長雙向延長配合鍵槽長度，單邊延長5cm為宜，盡可能長一點，寬度保持不變。用游標卡尺測量出鍵槽的高度、寬度，與原配合鍵比較，看是否存在松曠現(xiàn)象。軸套配合位置也許進行加工，按照實際測量尺寸加工達到與軸相配合的尺寸。鍵加工時因盡量使用較硬材質防止變形損壞。加工后鍵、軸套、軸應該滿足緊密配合，嚴禁出現(xiàn)松動情況，且保證配合面積較大足夠安全。為了防止轉子倒轉帶來的索姆松動問題，應該加工設計雙索姆，原鎖扣位置改為兩個較小索姆，配合使用，第一個索姆緊固后，帶入第二個索姆進行緊固，保證緊固緊力足夠，第二個索姆上還應加裝頂絲，索姆緊固后及時緊上定位頂絲，防止松脫。經(jīng)過改造后的結構，轉子應該能夠避免軸套偏心問題，避免由此帶來的盤根漏水量過大問題。

2、2調整出口液控蝶閥關閥時間，避免轉子倒轉

關閥過程中，關閉時間過慢，壓力水大量回流由此引發(fā)轉子倒轉現(xiàn)象。合理調整關閥時間可以極大減少回流量，避免轉子受到?jīng)_擊后發(fā)生倒轉。以鐵嶺閥門（集團）特種閥門HD7Q43R-6Q為例，根據(jù)閥門設計參數(shù)，關閥時間（可調）快關2.5～10秒，慢關6～60秒，關閉角度，快關75? ，慢關15? 。根據(jù)設備運行狀況，如運行中確實出現(xiàn)轉子倒轉問題，可根據(jù)要求調節(jié)快慢關時間，經(jīng)過反復試驗找到最佳結合點，既能滿足技術需求，又能保證設備安全。根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗建議快關時間設置5s左右，慢關設置15s左右，總的關閥時間為20s左右。如原有關閥時間過長，經(jīng)過調整后減短關閥時間，減少了水沖擊，較小的水沖擊沒有足夠的動力帶動轉子轉動，從而避免了倒轉現(xiàn)象，提高了設備的安全性能。當然還要保證液控蝶閥油站工作的穩(wěn)定可靠，這是必不可少的，只有油站每個設備工作正常，才能保證順利的實現(xiàn)開關閥操作。

2、3合理選用盤根延長使用時間

密封材料合理的選型能夠延長材料本身的使用時間，從而為設備長周期穩(wěn)定運行打好了基礎。盤根密封材料有很多，諸如芳綸系列、四氟系列、石墨系列、碳纖維系列等，每種密封才有有各自的特點，應根據(jù)設備本身選取最適合的材料。芳綸密封材料有較好的高回彈、耐化學性、低冷流、高線速，與其它類型的盤根比較，它能抵抗顆粒結晶介質和更高的溫度。既可單獨使用也可與其它盤根組合。 主要用于介質顆粒多、易磨損工況下?？紤]循環(huán)水的特點，水中有一定雜質，結合水泵運轉的特點，選用芳綸密封材料即可滿足運行需求。當然很多材料都具有優(yōu)異的性能，例如高水基盤根也能滿足使用需求，根據(jù)運行工況、介質特點、設備參數(shù)，選取最適合的密封材料能最大的限度的提高設備的可靠性。

3 結語

本文就循環(huán)水泵軸封位置漏水量大問題，進行了探究，分析漏水的原因，提出了幾點整改建議，希望對相關設備的同類型問題有一定的借鑒作用。針對現(xiàn)場碰到的問題，特別是重復發(fā)生的問題，應該秉持懷疑態(tài)度和專研精神，根本生解決問題，實現(xiàn)設備本質安全。通過對循環(huán)水泵軸封位置漏水量大問題的探究，解決漏水量大問題，實現(xiàn)循環(huán)水泵長周期可靠運行。

參考文獻

[1] 華電渠東熱電項目一期工程2×330MW機組循環(huán)水液控蝶閥技術協(xié)議書；

[2] 華電渠東熱電項目一期工程2×330MW機組循環(huán)水泵技術協(xié)議書

[3] 2018年華電渠東公司汽機維護提高循環(huán)水泵可靠性攻關項目