問：我公司近期生產(chǎn)的平面深色仿古磚，用變形尺測得其變形值在0.1～0.3 mm左右的波浪形狀，將多片磚平鋪在玻璃平臺上模擬鋪貼效果。用手去摸每片磚的交接位、凹凸感不明顯，但是將磚坯平鋪在一個黑房間內(nèi)，用手電筒照射或在自然光以及燈光斜照射下，觀看其變形則很不美觀（如下圖1）。我們在窯爐燒成制度進(jìn)行多方面的調(diào)整以及設(shè)備上將原來直徑為65 mm的輥棒改為50 mm，棒距也改小了。復(fù)產(chǎn)之后，該磚面的波浪形有所改善，仍然未能達(dá)到客戶要求。目前正值各陶企年終技改的黃金之際，請問潘工在這方面有什么好的建議供我們參考？

答：拋釉磚、仿古磚出現(xiàn)波浪形，特別是在坯體出窯方向的前、后邊緣，大約8～10 cm的位置，棒印變形更明顯。目前陶瓷廠常用的解決方法有如下幾種供參考。

一、坯體斜位入窯法（如下圖2）

通常在窯爐入口的平臺上安裝一套“走磚造型”機(jī)器，讓進(jìn)窯的每一排磚都可以按照最佳角度進(jìn)窯。一般可分為“內(nèi)八字形”和“外八字形”兩種。坯體入窯前的斜度一般應(yīng)控制在30～45℃為宜，坯體的具體角度可根據(jù)該窯爐坯體變形值來確定。如果斜度不足，很容易引起出窯坯體存在翹角或耷角現(xiàn)象，而且波浪形也無法改善。此方法是目前解決輥棒痕缺陷中最理想的方法之一。如果是同時入三件磚的話，中間那片磚無法調(diào)斜，也會存在棒印變形。

二、溫度修正法

（1）窯爐預(yù)熱段溫度過低，氧化段溫度過高，坯體氧化時間不足而造成的棒印變形缺陷，這種原因造成棒印變形的特征是棒印多條且分布均勻而明顯。

解決方法：將窯爐預(yù)熱和氧化階段的溫度曲線由原來的“拋物線”曲線逐步向“駝峰形”曲線調(diào)整，即升高預(yù)熱前段的溫度，逐步降低氧化階段的溫度，使坯體的氧化時間可適當(dāng)?shù)难娱L，但要注意中溫區(qū)的溫度也不能降得太低，否則又會引起產(chǎn)品入庫后的返變形問題。

（2）窯爐高火保溫區(qū)的溫度過高或高火保溫時間過長而造成輥棒印變形的特征為：坯體前、后邊緣的棒印明顯且整條邊緣呈下彎狀，坯體中間部分的棒印不明顯。

解決方法：檢查該窯爐急冷前高火保溫區(qū)段的溫度是否過高以及輥上、下開啟噴槍是否過多。檢查并確認(rèn)如果是屬于高火保溫區(qū)噴槍開啟過多而造成的棒印變形，則適當(dāng)關(guān)閉部分輥上、下噴槍1～2組，使該區(qū)域的溫度降低10～20℃即可，此處一般會預(yù)留2～3組噴槍不開作為過渡段為宜。同時也可根據(jù)產(chǎn)品的光澤度、平整度的要求而適時調(diào)整高火保溫區(qū)的溫度。

三、風(fēng)機(jī)抽力修正法

檢查窯爐的排煙及抽熱風(fēng)機(jī)開度是否符合生產(chǎn)工藝要求并給予修正。如果由于窯爐排煙風(fēng)機(jī)開度過小抽熱風(fēng)機(jī)開度過大，而導(dǎo)致窯內(nèi)大量熱量聚積在急冷前段的輥棒印變形。

解決方法：開大排煙風(fēng)機(jī)的同時適當(dāng)關(guān)小窯爐抽熱風(fēng)機(jī)頻率，但是要保持窯內(nèi)壓力不變?yōu)橐?，使高火保溫區(qū)的溫度適當(dāng)降低10～20℃或更多，其次也要檢查助燃風(fēng)機(jī)的開度是否過大而導(dǎo)致的保溫區(qū)溫度過高。

四、窯爐壓力修正法

檢查窯爐燒成區(qū)的正壓是否過大及正壓段是否過長而造成的輥棒印波浪形。

解決方法：一般情況下，輥道窯的正壓區(qū)控制在整個燒成段的1/3長度為宜。壓力控制在10～20 Pa為宜（如圖3）。如果過大的，則要調(diào)整排煙和抽熱風(fēng)機(jī)的抽力，同時也要檢查是否為助燃風(fēng)量過大所致并給予調(diào)整。再者就是檢查并調(diào)整各區(qū)域的擋火板/墻的高度是否合理并給予調(diào)校，使之適合生產(chǎn)工藝需要。

五、擋火板/墻修正法

檢查窯爐三帶的擋火板/墻設(shè)置及高度是否合理。如果擋火板/墻設(shè)置過多，而且高度不合理，造成窯爐內(nèi)氣流不通暢，局部過高溫，也會出現(xiàn)波浪形狀的變形。

解決方法：因?yàn)椴煌a(chǎn)品的生產(chǎn)工藝以及不同產(chǎn)量要求，其窯內(nèi)的擋火板/墻的高度都不盡相同，故無法給出統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。只能依據(jù)窯爐產(chǎn)量和生產(chǎn)工藝要求而適時修正。一般情況下，急冷段的擋火板高度控制在10～20 cm為宜，燒成區(qū)及預(yù)熱區(qū)的擋火板高度在25～35 cm為宜，不能過低，否則會造成溫度和氣流的難以控制。

六、輥棒間距過大或輥棒及棒頭彎曲修正法

檢查窯爐的棒距是否過大，燒成區(qū)到急冷段的輥棒及棒頭套軸是否存在彎曲而甩棒現(xiàn)象，輥棒的直徑是否存在過大或過小等不合理現(xiàn)象。

解決方法：

（1）在正常生產(chǎn)情況下，可以逐步對彎曲的輥棒或棒頭套進(jìn)行更換。

（2）如果棒距過大或輥棒直徑不合理，可以利用停窯改造之際進(jìn)行技改合適的輥棒。

七、急冷風(fēng)管修正法

檢查窯爐急冷段的上、下急冷風(fēng)管是否存在開度相差過于懸殊或過于集中吹冷風(fēng)，從而造成急冷段的輥棒冷熱不均的變形彎曲過大現(xiàn)象，同時也要檢查該處的輥上擋火板是否過高，急冷風(fēng)管出風(fēng)口是否垂直等問題。

解決方法：

（1）調(diào)整輥上、下急冷風(fēng)管的開度，使之趨于平衡或者增加開啟風(fēng)管數(shù)量，減少風(fēng)量過于集中現(xiàn)象。

（2）更換質(zhì)量更優(yōu)質(zhì)的輥棒或者碳化硅棒，減少輥棒變形過大的影響。

（3）合理調(diào)整擋火板的高度，減少過多熱風(fēng)被抽到急冷段內(nèi)。

（4）矯正急冷風(fēng)口的垂直度，避免斜吹。