童雨竹 劉清 陳碩 周翔 朱斌 董文靜
摘要:半導(dǎo)體與離子導(dǎo)體形成的異質(zhì)結(jié)構(gòu)可以極大地增強(qiáng)材料的離子電導(dǎo)率,其兩相界面能為離子傳輸提供較好的通道。以TiO2與Ce0.8Sm0.2O1.9(samarium doped ceria,SDC)為研究對(duì)象,分別通過(guò)濕化學(xué)法和干混法構(gòu)造了兩種不同的異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。研究表明,利用濕化學(xué)法制備的SDC@TiO2異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料(簡(jiǎn)稱SDC@TiO2)作電解質(zhì)的燃料電池在550℃下最大輸出功率密度為761 mW·cm-2,比用干混法制備的SDC-TiO2,異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料(簡(jiǎn)稱SDC-TiO2)作電解質(zhì)的燃料電池的最大輸出功率密度高21%。與SDC-TiO2相比,SDC@TiO2具有更豐富的兩相界面.電化學(xué)阻抗譜顯示,以SDC@TiO2材料作為電解質(zhì)的電池具有更低的歐姆電阻和極化電阻。
關(guān)鍵詞:固體氧化物燃料電池;Ce0.8Sm0.2O1.9;異質(zhì)結(jié)構(gòu);兩相界面
中圖分類號(hào):TM911.4文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A
固體氧化物燃料電池(solid oxide fuel cell,SOFC)是一種將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能的能源轉(zhuǎn)換裝置,具有干凈、高效的特點(diǎn),被認(rèn)為是21世紀(jì)最有希望大量應(yīng)用的綠色能源轉(zhuǎn)化裝置。傳統(tǒng)SOFC使用的電解質(zhì)是Y2O3穩(wěn)定的ZrO2(yttrium stabilizedzirconia,YSZ),該電解質(zhì)在800-1 000℃的高溫下才具有足夠高的氧離子電導(dǎo)率(0.1 S.cm-1)。然而電池在高溫環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致其組成部件之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng),由此會(huì)引發(fā)電極燒結(jié)、界面反應(yīng)等問(wèn)題,這不但增加了燃料電池的制作成本,而且加速了燃料電池系統(tǒng)的老化。為了解決這一問(wèn)題,人們嘗試研發(fā)新的電解質(zhì),以降低燃料電池的工作溫度,并提高其電導(dǎo)率。
CeO2是典型的立方螢石結(jié)構(gòu),且在室溫到熔點(diǎn)的溫度范圍內(nèi)不發(fā)生相變。摻雜CeO2電解質(zhì)在500-800℃的電導(dǎo)率為10-3~10-1S·cm-1,是一種極具潛力的中、低溫電解質(zhì)材料。為了進(jìn)一步提高摻雜CeO2的離子電導(dǎo)率,Wang等提出了納米復(fù)合的概念,如Sm摻雜的CeO2(samarium dopedceria,SDC)與Na2CO3復(fù)合得到核殼結(jié)構(gòu)材料。由于Na2CO3在高溫下為熔融態(tài),其電導(dǎo)率在300℃以上顯著增加,比SDC的電導(dǎo)率增大約3個(gè)數(shù)量級(jí)。其他兩相復(fù)合材料的電導(dǎo)率也得以提高,比如Kim等的研究表明,在Gd摻雜的CeO2(gadoliniumdoped ceria,GDC)中加入摩爾分?jǐn)?shù)為5%-7%的Al2O3可使材料的電導(dǎo)率明顯提高;Lan等發(fā)現(xiàn),LiFeO2和LiAlO2復(fù)合材料體系的電導(dǎo)率高于LiFeO2和LiAlO2的電導(dǎo)率。
研究表明,兩相界面處品格失配形成的位錯(cuò)能夠?yàn)檠蹼x子傳輸提供快速通道,因此兩相界面區(qū)域?qū)﹄x子電導(dǎo)率具有重要影響。同時(shí),研究發(fā)現(xiàn),在多層膜異質(zhì)結(jié)構(gòu)中,離子電導(dǎo)率有極大的提高。早在2000年,Sata等指出,兩相界面的空間電荷區(qū)有利于離子傳導(dǎo),在CaF2/BaF2多層膜中,保持薄膜總厚度不變的情況下,降低每層膜的厚度會(huì)使薄膜的電導(dǎo)率顯著提高。Garcia等研究發(fā)現(xiàn),在SrTiO3與YSZ構(gòu)建的薄膜異質(zhì)結(jié)構(gòu)中,外延應(yīng)變和氧空位濃度的提高導(dǎo)致了其活化能的降低以及離子電導(dǎo)率近8個(gè)數(shù)量級(jí)的提高。Lee等構(gòu)建了SrTiO3與垂直YSZ的納米異質(zhì)結(jié)構(gòu)薄膜。由于具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的SrTiO3與具有螢石結(jié)構(gòu)的YSZ品格失配,垂直納米支架薄膜的兩相界面區(qū)域氧空位顯著增多,使得薄膜的電導(dǎo)率提高。
本文選取SDC和TiO2作為研究對(duì)象。分別利用濕化學(xué)法和干混法制備了兩種異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料(下文簡(jiǎn)稱復(fù)合材料),研究它們作為電解質(zhì)時(shí)電池性能的差別,探討兩相復(fù)合體系中界面對(duì)離子傳輸?shù)挠绊憽?/p>
1試驗(yàn)
1.1 樣品的制備
SDC的制備:以Ce(NO3)3·6H2O和Sm(NO3)3·6H2O2為原料,以NH4HCO3為沉淀劑,用共沉淀法制備SDC。具體方法如下:按照Ce3+和Sm3+的物質(zhì)的量的比為4:1來(lái)配置濃度為0.1 mol·L-1的硝酸鹽混合溶液,然后向該溶液中逐滴加入濃度為1 mol·L-1的NH4HCO3溶液。在滴加的同時(shí)攪拌溶液,最后將溶液靜置2h,得到乳白色沉淀物。將沉淀物過(guò)濾、洗滌、烘干,然后在800℃保溫4h,冷卻后研磨得到SDC粉。
復(fù)合材料的制備:按照二乙酰丙酮二異丙醇鈦(體積分?jǐn)?shù)為75%的異丙醇):無(wú)水乙醇=1:3的體積比配置TiO2前驅(qū)體溶液,再將0.5g SDC粉加入到1 mL的TiO2前驅(qū)體溶液中,攪拌均勻。將其在120℃烘干后繼續(xù)在500℃下保溫2h,冷卻后研磨得到SDC@TiO2異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料(簡(jiǎn)稱SDC@TiO2)。采用X射線熒光光譜儀(X-ray fluorescencespectroscopy,XRF)分析得到SDC@TiO2中SDC與TiO2的物質(zhì)的量的比為5.66:1.00,計(jì)算得到SDC與TiO2的質(zhì)量比為1.00:0.08。作為對(duì)比,稱取質(zhì)量比為1.00:0.08的SDC粉和TiO2粉,用研缽研磨均勻,得到SDC-TiO2異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料(簡(jiǎn)稱SDC-TiO2)。
1.2樣品表征
采用波長(zhǎng)色散型熒光光譜儀XRF-1800(島津)測(cè)定樣品的成分。采用D8X射線衍射儀(X-RayDiffraction,XRD)表征樣品的物相組成,使用Cu靶Ka射線,掃描范圍為10°-80°,掃描速度18(°).min-1。采用JSM7100F掃描電子顯微鏡(scanning electronmicroscope,SEM)和JEM-2100F透射電子顯微鏡(transmission electron microscope,TEM)觀測(cè)樣品微觀形貌。
1.3電池的制備及電化學(xué)性能測(cè)試
本文以LiNi0.8Co0.15Al0.05O2-δ為電極,SDC@TiO2和SDC-TiO2構(gòu)造電池。將LiNi0.8Co0.15Al0.05O2-δ粉和松油醇調(diào)制成漿料均勻涂覆在泡沫鎳上,烘干,剪成直徑為13mm的小圓片作為電極。分別稱取0.3g SDC@TiO2和SDC-TiO2作為電解質(zhì),以200MPa的軸向壓力壓制成對(duì)稱結(jié)構(gòu)的Ni-LiNi0.8Co0.15Al0.05O2-δ電解質(zhì)LiNi0.8Co0.15Al0.05O2-δ電池。
以氫氣為燃料,空氣為氧化劑,使用可編程電子負(fù)載IT8511測(cè)量電池的輸出特性。使用GamryReference 3000電化學(xué)工作站測(cè)量電池在氫氣-空氣環(huán)境下的阻抗,頻率范圍1 MHz-0.1 Hz,振幅為10mV。工作溫度均為550℃。
2結(jié)果與討論
圖1(a)和(b)分別是SDC和TiO2的SEM圖。SDC呈不規(guī)則形狀,且尺寸分布范圍較廣,小至幾十納米,大至數(shù)十微米。TiO2由尺寸約幾百納米的顆粒構(gòu)成。圖1(c)和(d)分別是SDC@TiO2和SDC-TiO2的SEM圖。SDC@TiO2中,SDC顆粒表面被TiO2均勻包裹,致密且顆粒尺寸均勻;SDC-TiO2中,SDC表面散落的TiO2分布比較稀疏,且有明顯的顆粒團(tuán)聚。結(jié)果表明,SDC@TiO2中SDC與TiO2的接觸面積更大,能夠提供更多的兩相界面。
圖2是SDC-TiO2和SDC@TiO2及SDC的XRD譜圖。SDC的所有衍射峰與立方螢石結(jié)構(gòu)的Ce0.8Sm0.2O1.9(PDF卡片號(hào):75-0158)的衍射峰一一對(duì)應(yīng),表明制備的SDC是單一相。SDC-TiO2的XRD譜圖中不僅包括SDC的衍射峰,還出現(xiàn)了TiO2的衍射峰的主峰,此外未觀察到其他衍射峰,說(shuō)明兩者沒(méi)有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。SDC@TiO2的衍射峰中未觀察到TiO2的衍射峰,這可能是因?yàn)樵摌悠分蠺iO2較均勻地覆蓋于SDC的表面,且厚度過(guò)薄,超出了XRD的檢測(cè)范圍。相比之下,SDC-TiO2中,TiO2較大且存在聚集,所以其衍射峰能夠被檢測(cè)到。
圖3是分別用SDC@TiO2和SDC-TiO2作電解質(zhì)的電池在550℃時(shí)的電流密度-電壓-功率密度曲線和在氫氣一空氣環(huán)境下的電化學(xué)阻抗譜圖。圖3(a)表明,兩種電池的開(kāi)路電壓均接近1 V,但SDC@TiO2電解質(zhì)電池的最大輸出功率密度(Pmax)達(dá)到761 mW·cm-2,比SDC-TiO2電解質(zhì)電池的Pmax高21%。圖3(b)是550℃時(shí)兩種電解質(zhì)在電池環(huán)境下的電化學(xué)阻抗譜圖。表1是圖3中電化學(xué)阻抗譜基于等效電路模型的擬合參數(shù)。其中,R為電阻;Q為常相位角元件,n為常相位角元件指數(shù),當(dāng)n=1時(shí)常相位角元件表示純電容,當(dāng)n=0時(shí)常相位角元件表示純電阻。高頻區(qū)半圓與x軸的交點(diǎn)對(duì)應(yīng)電池的體電阻R0(也稱歐姆電阻),包括電解質(zhì)中的離子輸運(yùn)電阻和電極中的電子遷移電阻。高頻區(qū)電阻R1為界面電阻,即氧離子從陰極向電解質(zhì)轉(zhuǎn)移的電阻,低頻區(qū)電阻R2反映了氧離子的吸附和解離過(guò)程。R1和R2的和表示為電極極化電阻Rp。從表1中可以看出,SDC@TiO2電解質(zhì)電池具有更小的歐姆電阻Rn,說(shuō)明SDC@TiO2復(fù)合材料電解質(zhì)具有更高的離子輸運(yùn)能力。這是因?yàn)橄啾扔赟DC-TiO2復(fù)合材料,SDC@TiO2復(fù)合材料中TiO2與SDC的接觸面積更大,能產(chǎn)生更多缺陷,為氧離子遷移提供快速通道。而SDC-TiO2中,盡管TiO2會(huì)附著在SDC顆粒表面,但兩者接觸不充分,兩相界面相對(duì)匱乏,氧離子大多只能在材料內(nèi)部遷移,所以用SDC-TiO2復(fù)合材料作電解質(zhì)電池的輸出性能較差。
圖4是SDC和SDC@TiO2的TEM圖。從圖4中可以看出,SDC中僅存在單一的SDC品格條紋,且顆粒表面界面清晰;而SDC@TiO2中的SDC被粒徑約為10mm的TiO2小顆粒較為均勻地包覆,形成了類似核殼結(jié)構(gòu)。SDC的表面界面不再清晰,且能觀察到兩種晶向,分別是晶面間距為0.344nm的銳鈦礦相TiO2的(101)面和晶面間距為0.307nm的SDC的(111)面。
圖5是SDC@TiO2與SDC-TiO2的界面示意圖。SDC@TiO2中TiO2與SDC的接觸形式為面接觸,兩者界面處的品格失配產(chǎn)生大量氧空位,為氧離子傳輸提供通道。而SDC-TiO2中TiO2與SDC的接觸形式為點(diǎn)接觸,由于兩者接觸面積過(guò)小,品格失配問(wèn)題不十分明顯,產(chǎn)生的界面氧空位數(shù)量較少。且兩者間過(guò)小的接觸面積導(dǎo)致晶界電阻增加,不利于氧離子快速遷移,該結(jié)果與圖3(b)的電化學(xué)阻抗譜結(jié)果一致。因此,與SDC-TiO2相比,SDC@TiO2提供了更豐富的兩相界面,有助于增強(qiáng)材料的氧離子輸運(yùn)能力,獲得更高的電池輸出性能。
3結(jié)論
本研究比較了SDC與TiO2構(gòu)造的兩種不同異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料作為電解質(zhì)的差別。采用濕化學(xué)法制備了SDC@TiO2,以此為電解質(zhì)的電池在550℃時(shí)的開(kāi)路電壓達(dá)到1V,最大輸出功率密度達(dá)到761 mW·cm-2,比用干混法制備的SDC-TiO2作為電解質(zhì)的電池性能高21%。研究發(fā)現(xiàn),SDC@TiO2中,TiO2均勻地包覆于SDC表面,形成類似核殼結(jié)構(gòu)的形貌。該結(jié)構(gòu)提供了較大的兩相接觸面積,兩種顆粒間的品格失配在界面處提供的位錯(cuò)和氧空位等有利于氧離子傳輸。而SDC-TiO2中兩相接觸面積較少,其構(gòu)造的電池中體電阻和界面電阻都高于SDC@TiO2電解質(zhì)電池。