□ 周長秀

一、前言

海洋石油已成為世界各國爭相追逐的主要戰(zhàn)略資源，目前已發(fā)現的油氣田1 600多個，有100多個國家和地區(qū)在海上開發(fā)油氣，200 多個油氣田投產。 海洋工程用H型鋼產品主要應用在海洋平臺上，由于海洋平臺（包括固定式平臺和移動式平臺）服役期長（甚至超過30年），安全性要求高，因此用戶對H型鋼產品的表面質量和性能要求極其嚴格。

作為鋼鐵企業(yè)，想要達成營銷收入的目標，除了要努力研發(fā)有價值的海工鋼等產品及開拓客戶資源外，最重要的就是能謹守銷售承諾，準時達成訂單，完成對客戶的交付，尤其在如今行業(yè)上下游專業(yè)分工精細的時代，上游鋼廠的準時交付，直接影響下游海工企業(yè)的投產，因此提升訂單準時交付率，是評估鋼廠在供應鏈環(huán)節(jié)作用的重點指標之一，直接影響客戶對鋼廠的信賴度，進而影響鋼廠的接單機會與營收的達成。

二、海工用H型鋼訂單交付存在的難點

海洋工程用鋼的生產難度大，性能指標、表面質量要求較高，基本按照鋼板的標準進行檢測，不允許存在肉眼可見深度的壓入，也不能進行修磨焊補，現場控制難度較大，一般在生產后需要逐支進行挑揀，然后進行認證、質保書送達，工序繁多，因而造成交貨周期長，不能在短時間內響應交付。

三、海工用H型鋼訂單交付難的原因分析

1.訂單內容的不確定性

工程項目一般在建設過程中，會有進度的變化、設計圖紙的修改，導致訂單的交貨期、規(guī)格、數量、定尺長度等也會隨之發(fā)生變動。如果在排產前有變動，可以及時更改；但如果排產后再臨時變動，就會給生產安排帶來較大的困難。

2.生產難度大

（1）性能指標高，軋機負荷大

海洋石油平臺結構龐大復雜，結構剛性大，而且平臺在海洋中還要受到海水的浸蝕、風浪等復雜交變應力的作用，使用條件惡劣。因此，海洋平臺用鋼除了滿足常規(guī)的機械性能外，一般還要求滿足低溫韌性、可焊性等，所需添加的合金成分較多，軋制負荷較大，生產節(jié)奏慢，從而造成生產效率低。

（2） 爐生氧化鐵皮影響表面

鋼坯在熱軋前，往往要在1 220℃～1 300℃進行加熱和保溫。實踐表明，加熱溫度越高，鋼坯氧化越嚴重。在此溫度下，鋼坯表面與高溫爐氣接觸發(fā)生氧化反應，生成1～3mm厚的一次氧化鐵皮，影響鋼坯表面。

（3）劃傷的影響

在軋制過程中，不可避免地存在工藝件的磨損，特別是該產品要求的機械性能高，對工藝件的磨損就較常規(guī)產品更多，從而造成產品表面劃傷增加。為了滿足產品質量的高標準要求，進行逐支精整，剔除表面劃傷、氧化鐵皮壓入等略次的產品，受質量要求、場地和設備能力限制，不能大批量進行，工作效率較低。

3.認證及質保書送達時間長

認證需要考慮驗船師的行程安排，認證完畢后，生產廠將未簽字蓋章的質保書寄送至驗船師，驗船師簽字蓋章后再寄回生產廠管理部門登記留檔，然后再寄送給客戶，中間流程較多，需要時間較長。在這種情況下，終端客戶貨物已收到但質保書滯后的情況較多。

四、解決海工用H型鋼訂單交付周期長的措施

1.加強訂單預測

訂單準時交付狀況若不佳，將直接影響鋼廠的營運與獲利。訂單準時交付也是企業(yè)整體運作集體效能的表現，其涉及的環(huán)節(jié)相當廣泛且多元，但在考量成本與產品質量的前提下，確保訂單準時交付，需對以下環(huán)節(jié)進行優(yōu)化。

——注意收集各類信息，關注市場變化。市場并非是一成不變的，而需求的變化更加突出，工程進度的快慢、工程圖紙的修改、設計的完善，這些因素均會影響到對客戶訂單的預測準確率，所以要與客戶保持經常性的溝通，及時了解信息，減少這些因素對訂單準確率的影響。同時，溝通要建立在互相信任的基礎上，對客戶提出的零散訂單需求要給予充分考慮，并結合廠里的可供貨量進行調整，剔除客戶交貨期等方面的不合理需求，使訂單與排產保持一致。

——為零售戶建立庫存、發(fā)貨檔案，詳細記錄每一位客戶的訂單進展、動態(tài)變化，在下次訂單確定時可據此提高準確率。

——鋼鐵企業(yè)應關注國際原油形勢、國家政策、重大工程消費需求的影響；應高度關注“一帶一路”倡議給船舶工業(yè)帶來的發(fā)展機會；應關注海洋工程裝備、海洋鋼結構建筑物、人工島、水底建筑物等大型鋼結構的用鋼需求，如南海、北方海域等區(qū)域油氣田開發(fā)需求等，在訂單排產預測時，要考慮這些因素對產品銷售趨勢的影響，根據趨勢的變化預測訂單。

2. 改進生產工藝，提高一次成材率

產品質量是訂單的基本保證，只有產品質量過關，才能與客戶保持長期的合作，因此如何生產出優(yōu)質的鋼材尤為重要。

（1） 優(yōu)化鋼坯爐內加熱制度

確定最優(yōu)的加熱制度，包括加熱溫度、加熱時間、保溫時間及停軋降溫制度，保證產品性能的優(yōu)良和軋制的順行，同時盡量減少爐內生成的氧化鐵皮。

（2） 軋制工藝優(yōu)化

從孔型、壓下規(guī)程、壓下量、平立軋制、擴腰縮腰等方面，調整壓下規(guī)程，提高尺寸精度，減少表面缺陷。

（3） 生產控制均衡穩(wěn)定

生產海洋工程用鋼時，在生產上避免多次小批量穿插生產，調試順行后盡可能一次生產完畢。一般情況下，生產節(jié)奏均衡穩(wěn)定有利于產品質量的控制。

（4） 表面質量的精整

軋后精整是提高產品整體品質的必要工序，去劣取優(yōu)，剔除在線檢測時有輕微劃傷、異物壓入、尺寸臨界的產品，保留優(yōu)質的鋼材產品。鋼材生產完畢后，優(yōu)先安排精整，保證場地和充足的人員力量，以保證最高的工作效率。

3.認證及質保書的及時送達

一般情況下，發(fā)貨數量與質保書要保持一致。在確定生產日期后，提前聯(lián)系驗船師，確定認證時間。認證完畢后，根據發(fā)貨數量，開具質保書，及時寄送驗船師簽字蓋章。因涉及環(huán)節(jié)較多，縮短該過程的周期是保證后期工作快速完成的基礎，從而確保質保書能快速送達客戶手中。

五、結論

隨著國際油價的不斷攀升，油氣田的開發(fā)也會加快進度。海洋工程用H型鋼的需求量與油氣田的開發(fā)規(guī)模、進度息息相關。在產品需求量增大的情況下，及時準確的預測訂單、優(yōu)質高效的生產、快速的軋后精整及合理高效的配套服務工作，是保證產品及時交付的主要條件。以上措施，可以對改善海洋工程用鋼的訂單交付及配套產品服務起到一定的積極作用。○