王俊青 夏浩利 周建中

摘 要：一種新型內(nèi)齒圈定位夾具包括連接盤、六角頭螺栓、六角螺母、平墊圈、螺栓、墊圈;連接盤上有通孔和螺孔;通孔內(nèi)穿設(shè)用于與插齒機(jī)工作臺(tái)固定的六角頭螺栓，六角頭螺栓配合有六角螺母、平墊圈。螺孔內(nèi)穿設(shè)用于固定工件的螺栓，螺栓配合有墊圈。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型首先是連接盤在插齒機(jī)工作臺(tái)上找正，然后將工件套在連接盤凸臺(tái)外側(cè)，通過(guò)工件的內(nèi)徑或外徑迅速、準(zhǔn)確找正;并且連接盤凸臺(tái)側(cè)面設(shè)有凹槽，以避免因工件不能與連接盤有效接觸而影響找正。從而將單個(gè)工件的找正轉(zhuǎn)換為連接盤的找正，解決了工件在加工前找正困難，定位不穩(wěn)及在加工過(guò)程中工件竄動(dòng)等關(guān)鍵問題，方便實(shí)際操作，提高生產(chǎn)效率，適用范圍更廣。

關(guān)鍵詞：夾具;定位工裝;通用定位夾具;批量生產(chǎn)

1 技術(shù)領(lǐng)域

本論文屬于煤礦采煤機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)齒圈定位夾具。

2 背景技術(shù)

內(nèi)齒圈分為粗插齒和精插齒兩個(gè)步驟，在插齒之前需要反復(fù)定位找正，由于重型機(jī)械的內(nèi)齒圈尺寸較大，裝卸工件時(shí)需要借助行車，因此工件安裝非常耗時(shí)，而且找正出現(xiàn)偏差，裝夾不牢靠時(shí)還會(huì)出現(xiàn)工件在加工過(guò)程中竄動(dòng)。

3 論文闡述具體內(nèi)容

（1）為了克服上述不足，本著提高生產(chǎn)效率的原則需要提供一種易定位，易拆裝的內(nèi)齒圈定位夾具。此結(jié)構(gòu)制造容易，精度可靠，具有拆裝方便、易保存的功能。

（2）本論文闡述的技術(shù)方案具體為：

1）一種新型內(nèi)齒圈定位夾具包括：連接盤1、六角頭螺栓2、六角螺母3、平墊圈4、螺栓5、墊圈6，連接盤1的兩面分別設(shè)有粗插齒、精插齒定位面標(biāo)記，附圖中其中A面為粗插齒定位面，B面為精插齒定位面。連接盤1上有通孔和螺孔;通孔內(nèi)穿設(shè)用于與插齒機(jī)工作臺(tái)固定的六角頭螺栓2，六角頭螺栓2配合有六角螺母3、平墊圈4。螺孔內(nèi)穿設(shè)用于固定工件的螺栓5，螺栓5配合有墊圈6。

2）如圖1、圖2所示，連接盤1的外側(cè)設(shè)有環(huán)狀凸臺(tái)11，環(huán)狀凸臺(tái)11的上下表面分別與連接盤1的凸臺(tái)側(cè)面12形成夾角，找正時(shí)，將工件套在連接盤1上的凸臺(tái)12的外側(cè)，從而通過(guò)工件的內(nèi)徑或外徑迅速、準(zhǔn)確的找正。

3）如圖3、圖4所示，連接盤1上的凸臺(tái)11在與凸臺(tái)側(cè)面12連接處向下設(shè)有凹槽，是為了避免工件底部?jī)?nèi)側(cè)邊緣不平整，不能夠與連接盤1有效接觸，從而影響找正。

4）論文闡述的有益效果為：和現(xiàn)有技術(shù)相比，本論文首先是連接盤在插齒機(jī)工作臺(tái)上找正，然后將工件套在連接盤凸臺(tái)外側(cè)，通過(guò)工件的內(nèi)徑或外徑快速找正;并且連接盤凸臺(tái)側(cè)面設(shè)有凹槽，以避免因工件不能與連接盤有效接觸而影響找正。這里把工件的找正變成連接盤的找正，完成了工件在加工前找正困難，和工件竄動(dòng)等問題，方便實(shí)際操作，提高了生產(chǎn)效率，適用性更廣。

5）附圖說(shuō)明：

4 具體實(shí)施方式

（1）如圖1-圖4所示，一種新型內(nèi)齒圈定位夾具包括連接盤1、六角頭螺栓2、六角螺母3、平墊圈4、螺栓5、墊圈6，連接盤1的兩面分別設(shè)有粗插齒、精插齒定位面標(biāo)記，附圖中其中A面為粗插齒定位面，B面為精插齒定位面。連接盤1上有通孔和螺孔;通孔內(nèi)穿設(shè)用于與插齒機(jī)工作臺(tái)固定的六角頭螺栓2，六角頭螺栓2配合有六角螺母3、平墊圈4。螺孔內(nèi)穿設(shè)用于固定工件的螺栓5，螺栓5配合有墊圈6。

（2）如圖1所示，連接盤1的外側(cè)設(shè)有環(huán)狀凸臺(tái)11，環(huán)狀凸臺(tái)11的上下表面分別與連接盤1的凸臺(tái)側(cè)面12形成夾角，找正時(shí)，將工件套在連接盤1上的凸臺(tái)12的外側(cè)，從而通過(guò)工件的內(nèi)徑（該內(nèi)徑等于連接盤本體的直徑）或外徑（工件的外徑等于該凸臺(tái)11的外徑）迅速、準(zhǔn)確的找正。

（3）如圖4所示，連接盤1上的環(huán)狀凸臺(tái)11在與凸臺(tái)側(cè)面12連接處向下設(shè)有凹槽，是為了避免工件底部?jī)?nèi)側(cè)邊緣不平整，不能夠與連接盤1有效接觸，從而影響找正。

（4）粗插齒時(shí)，先將連接盤1在插齒機(jī)工作臺(tái)上找正，將六角頭螺栓2依次穿過(guò)工作臺(tái)和連接盤上的通孔，用平墊圈4和六角螺母3將連接盤1固定在插齒機(jī)工作臺(tái)上。再將工件放至連接盤1的B面上，稍作調(diào)整進(jìn)行找正，找正后，將螺栓5依次通過(guò)墊圈6、工件上的通孔和連接盤1上的螺孔，將工件固定在連接盤1上。

（5）工作原理為：粗插齒時(shí)，先將連接盤在插齒機(jī)工作臺(tái)上找正，連接盤的A面采用比工件內(nèi)徑或外徑單邊2mm的間隙做配合，從而減小找正范圍。精插齒時(shí)，連接盤采用比工件內(nèi)徑或外徑單邊0.5mm的間隙做配合，減小找正范圍，一種方法是可以通過(guò)內(nèi)齒圈外徑在連接盤上進(jìn)行找正，另一種方法是通過(guò)內(nèi)齒圈內(nèi)徑在連接盤上找正。

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