胡俊坤 謝敬華 王遠(yuǎn)鴻 方 健
(1.中國(guó)石油西南油氣田公司天然氣經(jīng)濟(jì)研究所,四川 成都 610051;2.中國(guó)石油西南油氣田公司,四川 成都 610051)
2012年9月,MX8井測(cè)試獲氣191×104m3/d,發(fā)現(xiàn)了四川盆地安岳氣田磨溪區(qū)塊下寒武統(tǒng)龍王廟組氣藏。2013年10月,提交龍王廟組氣藏探明儲(chǔ)量,經(jīng)國(guó)土資源部審定,氣藏面積為805.26 km2,探明地質(zhì)儲(chǔ)量為4 403.83×108m3,是中國(guó)目前探明規(guī)模最大的海相碳酸鹽巖整裝氣藏[1-2]。安岳氣田龍王廟組氣藏屬于低孔隙度、中—高滲透率、高溫、高壓、中含H2S、低—中含CO2、存在邊水的巖性構(gòu)造氣藏[3-5],其開發(fā)面臨著國(guó)內(nèi)外無(wú)同類型氣藏開發(fā)經(jīng)驗(yàn)借鑒[6-7]、儲(chǔ)層孔隙度低、非均質(zhì)性強(qiáng)、應(yīng)力敏感性強(qiáng)、中含H2S、地層水侵等方面的挑戰(zhàn),但通過(guò)一系列技術(shù)和管理模式的創(chuàng)新,僅3年就建成了年產(chǎn)能力達(dá)110×108m3的現(xiàn)代化大型氣田,累產(chǎn)氣量已超過(guò)300×108m3,實(shí)現(xiàn)了氣藏開發(fā)的高質(zhì)量、高效率、高效益,成為國(guó)內(nèi)大型氣藏高效開發(fā)的典范,同時(shí)可為國(guó)內(nèi)外其他氣藏的開發(fā)提供寶貴的經(jīng)驗(yàn)借鑒[8-11]。
中國(guó)天然氣消費(fèi)進(jìn)入快速發(fā)展期[12],由2000年的253×108m3增至2017年的2 373×108m3,年均增速為14%。天然氣對(duì)外依存度持續(xù)升高,2017年天然氣進(jìn)口量達(dá)920×108m3,對(duì)外依存度升至39%。2018年習(xí)近平總書記做出“今后若干年要大力提升勘探開發(fā)力度,保障我國(guó)能源安全”的重要批示。安岳氣田龍王廟組氣藏自發(fā)現(xiàn)以來(lái),在國(guó)內(nèi)天然氣消費(fèi)進(jìn)入快速發(fā)展期、對(duì)外依存度不斷攀升、國(guó)家要求大力提升勘探開發(fā)力度、加快天然氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展、保障我國(guó)能源安全的背景之下,氣藏開發(fā)面臨快速高效建產(chǎn)與長(zhǎng)期穩(wěn)產(chǎn)的挑戰(zhàn)。
安岳氣田龍王廟組氣藏(以下簡(jiǎn)稱“氣藏”)儲(chǔ)層埋深超過(guò)4 500 m,儲(chǔ)層類型總體上為裂縫—孔洞型,垂向上不同層段、平面上不同區(qū)塊縫洞發(fā)育程度不均,儲(chǔ)層非均質(zhì)性較強(qiáng)。儲(chǔ)層孔隙度介于2%~8%,滲透率介于5~80 mD,屬于低孔隙度、中—高滲透率氣藏。氣藏主體區(qū)原始地層壓力為75.83 MPa,壓力系數(shù)為1.64,地層溫度為140.21℃,H2S含量介于 5.0~11.68 g/m3,CO2含量介于 21.50~48.83 g/m3,屬于高溫、高壓、中含H2S、低中含CO2氣藏。氣藏主體區(qū)具有統(tǒng)一的氣水界面,屬于存在邊水的巖性—構(gòu)造氣藏。世界上已開發(fā)的寒武系大型碳酸鹽巖氣藏極少,國(guó)內(nèi)也沒(méi)有同類氣藏開發(fā)的先例,因此,對(duì)該類型氣藏開發(fā)規(guī)律的認(rèn)識(shí)還存在一些盲區(qū),缺乏針對(duì)性的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。大型含硫氣藏開發(fā)的建設(shè)投資大,開發(fā)前期的試采階段受限,給前期評(píng)價(jià)認(rèn)識(shí)氣藏地質(zhì)特征和開發(fā)規(guī)律帶來(lái)困難,同時(shí)也將提升氣藏開發(fā)的潛在風(fēng)險(xiǎn)。為實(shí)現(xiàn)該特殊類型氣藏的高效開發(fā),必然面臨技術(shù)創(chuàng)新的挑戰(zhàn)。
氣藏所在地區(qū)人口稠密,農(nóng)業(yè)發(fā)達(dá),土地資源緊張,生態(tài)敏感度高。目前環(huán)境保護(hù)法規(guī)趨嚴(yán),新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《天然氣凈化廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定,SO2的最高允許排放濃度分別為已建廠排放濃度1 000 mg/m3,新建廠排放濃度500 mg/m3。大型含硫氣藏開發(fā)的安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)高,傳統(tǒng)的氣藏開發(fā)管理模式已不能適應(yīng)該類氣藏,面臨管理創(chuàng)新的挑戰(zhàn)。
在開發(fā)建設(shè)階段組建專職項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)實(shí)行“直線 +矩陣”扁平化管理。打破部門與專業(yè)界線,技術(shù)與管理兼顧,在建設(shè)初期集中負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)與采購(gòu),在建設(shè)后期負(fù)責(zé)施工和試運(yùn)投產(chǎn)。在生產(chǎn)運(yùn)行階段成立磨溪開發(fā)項(xiàng)目部專門負(fù)責(zé)龍王廟組氣藏的生產(chǎn)和運(yùn)行管理。進(jìn)行管理模式創(chuàng)新,事業(yè)部業(yè)務(wù)管理部門直接管理到單井,較以往的傳統(tǒng)管理模式,開發(fā)管理減少了作業(yè)區(qū)級(jí),實(shí)現(xiàn)了扁平化管理新模式。
傳統(tǒng)勘探開發(fā)模式中,勘探階段經(jīng)過(guò)預(yù)探評(píng)價(jià)提交探明儲(chǔ)量之后進(jìn)入開發(fā)階段,勘探階段與開發(fā)階段間的交接周期長(zhǎng)。氣藏的開發(fā)實(shí)施了勘探開發(fā)一體化模式,開發(fā)階段提前介入勘探階段,即在預(yù)探評(píng)價(jià)之后,在提交探明儲(chǔ)量期間啟動(dòng)前期評(píng)價(jià)、試采方案、開發(fā)概念設(shè)計(jì)等工作??碧脚c開發(fā)階段由傳統(tǒng)的“串聯(lián)”方式創(chuàng)新為“并聯(lián)”方式,以提高開發(fā)效率。實(shí)施勘探開發(fā)一體化管理包括一體化部署、一體化研究和一體化實(shí)施,體現(xiàn)為預(yù)探評(píng)價(jià)與開發(fā)評(píng)價(jià)部署相結(jié)合、儲(chǔ)量探明與開發(fā)設(shè)計(jì)研究相結(jié)合、勘探鉆井與產(chǎn)能建設(shè)實(shí)施相結(jié)合。
樹立“三高”(高質(zhì)量、高效率、高效益)和“四一流”(設(shè)計(jì)一流、建設(shè)一流、管理一流、效果一流)目標(biāo),編制了具有國(guó)際水準(zhǔn)的開發(fā)方案。在編制開發(fā)方案過(guò)程中涉及各類分析化驗(yàn)12 000余樣次,參照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范100余項(xiàng),與6家國(guó)際大石油公司對(duì)標(biāo),與2家以上單位平行設(shè)計(jì),與100余項(xiàng)工藝進(jìn)行技術(shù)比選。加強(qiáng)氣藏地質(zhì)特征研究,整體部署,培育高產(chǎn)井,實(shí)現(xiàn)氣田開發(fā)少井高效。深化氣藏儲(chǔ)層、氣水界面、可采儲(chǔ)量和單井產(chǎn)能4個(gè)關(guān)鍵認(rèn)識(shí)。建立建產(chǎn)期稀井高產(chǎn)、滾動(dòng)實(shí)施,穩(wěn)產(chǎn)期井間加密、區(qū)塊補(bǔ)充、均衡動(dòng)用的部署原則。實(shí)施精細(xì)井位論證,建立高產(chǎn)井模式。經(jīng)研究確定,縫、洞發(fā)育程度是高產(chǎn)井的主控因素;通過(guò)七輪次精細(xì)井位論證,落實(shí)了30口開發(fā)建產(chǎn)井的最優(yōu)靶體目標(biāo),口口高產(chǎn),實(shí)現(xiàn)了高效。
通過(guò)以下方式高效優(yōu)質(zhì)推進(jìn)地面工程建設(shè):①標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。精細(xì)管控工程設(shè)計(jì),提升施工圖設(shè)計(jì)質(zhì)量。將標(biāo)準(zhǔn)化工作從單一撬裝向一體化集成裝置深入、從集輸站場(chǎng)向凈化裝置拓展、公用輔助專業(yè)與主體工藝全面覆蓋。② 規(guī)?;少?gòu)。形成了項(xiàng)目部支撐、物資公司組織、招標(biāo)中心實(shí)施的分工協(xié)作、責(zé)權(quán)統(tǒng)一、共同推進(jìn)的有效機(jī)制。③ 全面實(shí)行工廠化預(yù)制、模塊化安裝、設(shè)計(jì)施工一體化。創(chuàng)新大型天然氣凈化廠的施工組織模式,工程施工工序由傳統(tǒng)的順序施工向新型的平行施工轉(zhuǎn)變。80%以上的工藝安裝工作量在工廠內(nèi)預(yù)制、預(yù)組裝;工廠化預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)土建施工同步推進(jìn);工廠化預(yù)制完成的模塊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)采用搭積木的形式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝。④創(chuàng)建大型凈化廠數(shù)字化施工管理模式。通過(guò)數(shù)字化建設(shè),實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)、物資采辦、施工協(xié)調(diào)、進(jìn)度管控、質(zhì)量監(jiān)督、安全作業(yè)等業(yè)務(wù)流程的數(shù)學(xué)化管理。
通過(guò)“同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用”,實(shí)現(xiàn)龍王廟數(shù)字化氣田建設(shè)的業(yè)務(wù)鏈全領(lǐng)域覆蓋。橫向覆蓋油氣勘探至銷售全業(yè)務(wù)鏈,縱向覆蓋各個(gè)生產(chǎn)管理層級(jí)。按照“一個(gè)專業(yè)、一套核心系統(tǒng)”的建設(shè)原則,建立了勘探、開發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)行、科研支持、經(jīng)營(yíng)管理、綜合辦公6個(gè)專業(yè)應(yīng)用平臺(tái),形成了基礎(chǔ)設(shè)施、數(shù)據(jù)采集和管理、數(shù)據(jù)綜合應(yīng)用、專業(yè)平臺(tái)4個(gè)層級(jí)。該氣田建設(shè)遵循“數(shù)字氣藏、數(shù)字井筒、數(shù)字地面”一體化建設(shè)的核心理念,全面整合了氣藏、井筒、地面各類數(shù)據(jù)信息和相關(guān)業(yè)務(wù)應(yīng)用,形成了基于勘探開發(fā)生產(chǎn)全生命周期的業(yè)務(wù)管理平臺(tái),有力支撐了龍王廟組氣藏的開發(fā)建設(shè),推動(dòng)了生產(chǎn)管理方式的轉(zhuǎn)變。
應(yīng)用先進(jìn)工藝技術(shù)確保清潔生產(chǎn):① 試驗(yàn)氣田水閃蒸尾氣脫硫技術(shù)。為滿足龍王廟組氣藏低碳、低能耗綠色開發(fā)的要求,氣藏井站均未設(shè)置長(zhǎng)明火炬,氣田水閃蒸尾氣脫硫除臭問(wèn)題成為環(huán)保管控的重點(diǎn)。形成了以高效濕法脫硫再生工藝為主要處理裝置的閃蒸氣處理配套工藝,實(shí)現(xiàn)了尾氣達(dá)標(biāo)排放。② 探索“三高”氣井特色噪聲治理技術(shù)。探索出以“斜插繞行”降噪改造為主、工藝整改為輔的噪音控制措施,實(shí)現(xiàn)了龍王廟高產(chǎn)單井廠界、敏感點(diǎn)噪音值全面達(dá)標(biāo)的目標(biāo)。③ 積極推進(jìn)氣田水達(dá)標(biāo)排放。在目前環(huán)保要求日益提高的情況下,高壓回注地層水的方式已不符合時(shí)代要求。根據(jù)龍王廟組氣藏氣田水水質(zhì)特點(diǎn)、來(lái)水規(guī)模、硫化物含量等特點(diǎn),積極推進(jìn)氣田水地面處理達(dá)標(biāo)外排中試試驗(yàn),通過(guò)前期試驗(yàn),出水水質(zhì)滿足污水綜合排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
天然氣產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)跨越式增長(zhǎng),年產(chǎn)氣量由2014年的30×108m3上升到2017年的95×108m3。通過(guò)動(dòng)態(tài)分析、精細(xì)氣井管理、生產(chǎn)組織調(diào)整,充分考慮氣藏穩(wěn)產(chǎn),使得天然氣產(chǎn)能得到高效發(fā)揮,累計(jì)生產(chǎn)天然氣已突破300×108m3。投資完成情況良好,在保證工作量完成的情況下大幅節(jié)約了投資。氣藏開發(fā)整體通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)節(jié)約了投資,通過(guò)管理創(chuàng)新降低了成本,獲得了較方案設(shè)計(jì)更好的經(jīng)濟(jì)效益。
氣藏開發(fā)僅僅用3年時(shí)間就高質(zhì)量建成配套年產(chǎn)能達(dá)110×108m3的現(xiàn)代化大氣田,與國(guó)內(nèi)外典型大氣田相比(圖1),安岳氣田龍王廟組氣藏儲(chǔ)量規(guī)模是國(guó)內(nèi)碳酸鹽巖氣藏中最大,平均單井產(chǎn)量是國(guó)內(nèi)碳酸鹽巖氣田中最高,建設(shè)時(shí)間也是最短的。
圖1 國(guó)內(nèi)外典型大氣田主要開發(fā)指標(biāo)對(duì)比圖
大型地面工程一次投運(yùn)成功,達(dá)到大型氣田地面工程建設(shè)的國(guó)際先進(jìn)水平。節(jié)約30%用地,凈化廠100%三維建模,內(nèi)部集輸100%標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì);設(shè)備、材料集中采購(gòu)率達(dá)100%;鋼結(jié)構(gòu)工廠化預(yù)制率達(dá)100%;撬內(nèi)工藝管道預(yù)制率達(dá)94%,撬外連接管道預(yù)制率達(dá)70%,凈化廠整體預(yù)制率達(dá)到80%;現(xiàn)場(chǎng)安裝工期節(jié)約35%,焊縫射線檢測(cè)一次合格率提高到98%,撬塊現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)精度超過(guò)99%;采氣場(chǎng)站100%采用一體化集成裝置,30天建成投產(chǎn)。
數(shù)字化氣田的建設(shè)運(yùn)行有效降低了成本,提高了效率。將數(shù)字化氣田建設(shè)與勞動(dòng)組織結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)管理流程優(yōu)化相結(jié)合,形成了“單井無(wú)人值守、區(qū)域集中調(diào)控、遠(yuǎn)程支持協(xié)作”的管理新模式和“電子巡井+定期巡檢+周期維護(hù)”的運(yùn)行新模式。氣田開發(fā)管理及操作人員控制在300人以內(nèi),人數(shù)僅為傳統(tǒng)管理模式的30%,有效降低了人工成本。減少了不安全工作頻率,高效率支持現(xiàn)場(chǎng)操作。依托龍王廟數(shù)字化管理平臺(tái),充分發(fā)揮了大數(shù)據(jù)資源價(jià)值,顯現(xiàn)出智慧氣田雛形。輔助決策早期介入,實(shí)時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析,不斷優(yōu)化氣井生產(chǎn):通過(guò)數(shù)字化氣田建設(shè),提高了數(shù)據(jù)自動(dòng)采集率,自動(dòng)向上層應(yīng)用系統(tǒng)推送實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù),支撐自動(dòng)生成生產(chǎn)報(bào)表。實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)、地質(zhì)、工程狀況的綜合分析,及時(shí)了解生產(chǎn)趨勢(shì),分析井生產(chǎn)狀態(tài)發(fā)生變化的地質(zhì)因素,結(jié)合井目前的工程狀況,為下步優(yōu)化生產(chǎn)制度提供支撐。
采用先進(jìn)工藝全面實(shí)現(xiàn)特大型含硫氣田的安全清潔開發(fā)。優(yōu)化采氣工藝設(shè)計(jì),集成緩蝕劑加注與測(cè)溫測(cè)壓設(shè)施,分離器后移至下游,站場(chǎng)廠界噪音降至55分貝,達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。采用SCOT尾氣處理工藝,SO2排放濃度小于400 mg/m3,低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),凈化廠SO2年減排630 t。采用電滲析及蒸發(fā)結(jié)晶工藝,實(shí)現(xiàn)了凈化處理廠污水零排放,年少排放污水64×104t。凈化天然氣H2S含量5.3 mg/m3,為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)值的26.5%;鍋爐煙氣NOX排放濃度為77 mg/m3,為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)值的32.1%。氣藏生產(chǎn)全面實(shí)現(xiàn)了“聲、氣、水”的達(dá)標(biāo)排放,打造了含硫氣田綠色高效發(fā)展的新標(biāo)桿。
要實(shí)現(xiàn)氣藏的高效開發(fā),需要攻克制約開發(fā)的技術(shù)難題。為此,在開發(fā)評(píng)價(jià)、開發(fā)設(shè)計(jì)方面攻關(guān)研究突破了以下技術(shù)瓶頸:大型碳酸鹽巖氣藏小尺度縫洞發(fā)育區(qū)儲(chǔ)層精細(xì)描述及布井有利區(qū)優(yōu)選;高產(chǎn)含硫氣井測(cè)試受限條件下高質(zhì)量動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià);大型非均質(zhì)氣藏大規(guī)模開發(fā)條件下的均衡開采和長(zhǎng)期穩(wěn)產(chǎn)保障;大型超壓裂縫—孔洞型碳酸鹽巖氣藏水侵危害預(yù)防等。在開發(fā)建產(chǎn)工程技術(shù)及HSE保障方面,攻關(guān)研究完成了非均質(zhì)裂縫—孔洞型儲(chǔ)層水平井和大斜度井提高機(jī)械鉆速、長(zhǎng)優(yōu)質(zhì)段固井、適合于龍王廟組的儲(chǔ)層改造工藝、高產(chǎn)含硫氣井快速高效投產(chǎn)、高質(zhì)量井下動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、適應(yīng)高標(biāo)準(zhǔn)安全環(huán)保要求的大型含硫氣藏集輸與凈化及HSE保障技術(shù)升級(jí)等難點(diǎn)技術(shù)。
勘探開發(fā)一體化模式對(duì)儲(chǔ)量與產(chǎn)能關(guān)系認(rèn)識(shí)的統(tǒng)一、地質(zhì)評(píng)價(jià)和工程建設(shè)之間的整合、生產(chǎn)組織及投資部署等多個(gè)方面進(jìn)行了優(yōu)化,從而成為了提高勘探開發(fā)效率的有效模式。但是,對(duì)于特殊類型的氣藏而言,掌握地質(zhì)特征和開發(fā)規(guī)律需要較長(zhǎng)的周期,尤其是對(duì)深層海相碳酸鹽巖儲(chǔ)層非均質(zhì)性的定量描述一直是前沿性技術(shù)難題,單純通過(guò)勘探開發(fā)一體化模式加快開發(fā)進(jìn)程將面臨較高的風(fēng)險(xiǎn)。大型含硫氣田建設(shè)的投資大、安全環(huán)保技術(shù)要求高、決策失誤后帶來(lái)的負(fù)面影響將更加嚴(yán)重,風(fēng)險(xiǎn)更加突出。氣藏開發(fā)重點(diǎn)關(guān)注的是勘探開發(fā)一體化過(guò)程中認(rèn)識(shí)周期與工作布局、精細(xì)研究和全局聯(lián)動(dòng)、提速增效同潛在風(fēng)險(xiǎn)之間的矛盾,在開發(fā)實(shí)踐中探索與之相適應(yīng)的管理新模式。構(gòu)建總體部署、分步實(shí)施、逐步細(xì)化、動(dòng)態(tài)調(diào)整的氣田開發(fā)質(zhì)量控制體系,突破在氣藏開發(fā)早期準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)氣藏特征和開發(fā)規(guī)律存在困難、開發(fā)決策在一定程度上不可避免地存在失誤風(fēng)險(xiǎn)的障礙,提升開發(fā)評(píng)價(jià)和開發(fā)設(shè)計(jì)的質(zhì)量保障基礎(chǔ)。
數(shù)字化氣田建設(shè)實(shí)現(xiàn)了“勘探開發(fā)、地質(zhì)工程、地下地上”一體化管理。氣藏、井筒、地面數(shù)字化全生命周期管理貫穿于勘探、評(píng)價(jià)、開發(fā)和生產(chǎn)的各個(gè)階段,打通了“勘探開發(fā)、地質(zhì)工程、地下地上”的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)通道,可更有效地支撐多學(xué)科、多部門、跨專業(yè)、跨地域的協(xié)同管理與決策。變革了信息采集、傳遞、控制及反饋方式,使傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)管理、人工巡檢的被動(dòng)方式轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄芄芾?、電子巡檢的主動(dòng)方式。徹底改變了過(guò)去依靠守井員工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題再上報(bào)的生產(chǎn)狀態(tài),能有效縮短各管理環(huán)節(jié)應(yīng)急反應(yīng)時(shí)間,提高應(yīng)急搶險(xiǎn)能力。隨時(shí)把握生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的異常情況,實(shí)現(xiàn)事后處置向事前預(yù)防轉(zhuǎn)變,減少故障發(fā)生,大大提高了生產(chǎn)效率和管理水平。
氣藏產(chǎn)能建設(shè)時(shí)間短、投資高、風(fēng)險(xiǎn)大,投資成本控制是氣田實(shí)現(xiàn)高效益開發(fā)的關(guān)鍵:一是堅(jiān)持優(yōu)化方案設(shè)計(jì)節(jié)約成本,對(duì)鉆井、地面工程嚴(yán)把設(shè)計(jì)關(guān),堅(jiān)持采用新工藝、新技術(shù),構(gòu)建“一體化建站、一體化建廠”的新模式,從設(shè)計(jì)源頭控制投資;二是實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目全過(guò)程、全要素管理,對(duì)鉆井、地面建設(shè)不斷優(yōu)化施工組織、優(yōu)選設(shè)備和施工方案,強(qiáng)化材料應(yīng)用比選,加強(qiáng)合同談判和嚴(yán)格考核,降低事故復(fù)雜損失;三是創(chuàng)新投資成本管理模式,持續(xù)推進(jìn)項(xiàng)目一體化管理。對(duì)鉆井實(shí)施了項(xiàng)目總承包,增強(qiáng)了參與建設(shè)單位提高施工效益的主觀能動(dòng)性,同時(shí)嚴(yán)格監(jiān)督,執(zhí)行施工審核制度,實(shí)施高效井獎(jiǎng)勵(lì)制度,充分調(diào)動(dòng)了各方面的積極性,使施工質(zhì)量不斷提高,有效控制了投資成本。
氣田建設(shè)劃分為試采、開發(fā)第一階段、開發(fā)第二階段3個(gè)階段。整個(gè)氣田的布局優(yōu)化正是得益于這三步走的節(jié)奏,既避免了因平面分布不清楚而造成的盲目選址、盲目定規(guī)模,又為處理廠最終主體工藝確定爭(zhēng)取了時(shí)間,得以在初始階段對(duì)主體工藝技術(shù)方案進(jìn)行反復(fù)深入的論證優(yōu)化,使所選擇的技術(shù)方案成熟可靠、符合氣藏實(shí)際,滿足了開發(fā)生產(chǎn)要求。根據(jù)氣藏的特性,量身定制了氣藏開發(fā)的綱領(lǐng)性文件《西南油氣田磨溪龍王廟組氣藏開發(fā)管理規(guī)定》,制定了合理的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)和分析管理制度,力求取全取準(zhǔn)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)資料,為有效地規(guī)避氣藏邊水侵入提供了詳實(shí)的基礎(chǔ)資料。針對(duì)氣井高溫高壓高含硫的特征,強(qiáng)化了安全保障和應(yīng)急安排,現(xiàn)場(chǎng)對(duì)安全環(huán)保、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、班組管理等制度匯編成冊(cè),為氣田科學(xué)、安全、高效開發(fā)提供了重要保障。
安岳氣田龍王廟組氣藏作為中國(guó)目前探明規(guī)模最大的海相碳酸鹽巖氣藏,在面臨國(guó)內(nèi)外無(wú)同類氣藏開發(fā)經(jīng)驗(yàn)借鑒、儲(chǔ)層孔隙度低、非均質(zhì)性強(qiáng)、應(yīng)力敏感性強(qiáng)、中含H2S、地層水侵等方面挑戰(zhàn)的情況下,氣藏開發(fā)聚焦核心問(wèn)題,通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和管理模式的創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了氣藏的高效開發(fā),成為國(guó)內(nèi)大型氣藏高效開發(fā)的典范。氣藏開發(fā)過(guò)程中實(shí)施的扁平化和專業(yè)化管理、勘探開發(fā)一體化、高產(chǎn)井培育模式、地面工程建設(shè)“六化”模式、數(shù)字化氣田建設(shè)、流程要素優(yōu)化是實(shí)現(xiàn)氣藏高效開發(fā)的關(guān)鍵要素,這些成功的關(guān)鍵要素同時(shí)可為國(guó)內(nèi)外其他氣藏的開發(fā)提供寶貴的經(jīng)驗(yàn)借鑒。