周文獻(xiàn) 周麗 李傳香

摘要： 為實(shí)現(xiàn)油田數(shù)據(jù)信息化、網(wǎng)絡(luò)化，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)全局共享，中石化勝利油田濱南采油廠管理八區(qū)于2018年對(duì)主要管轄的32座計(jì)量站、226口油井、4座注水站站和33座配水間，進(jìn)行了生產(chǎn)信息化建設(shè)，配套壓力、溫度、液位、流量、功圖采集等儀表，配套視頻球機(jī)、筒機(jī)等設(shè)備；配套建設(shè)網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng)；在管理區(qū)建立管理區(qū)生產(chǎn)指揮管理平臺(tái)，部署數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（SCADA）和生產(chǎn)指揮平臺(tái)系統(tǒng)（PCS），生產(chǎn)指揮中心新建2臺(tái)數(shù)據(jù)采集服務(wù)器、1臺(tái)嵌入式視頻管理平臺(tái)，6臺(tái)操作員工作站、一套2x3視頻接屏幕。管理人員充分利用實(shí)時(shí)監(jiān)控的特點(diǎn)，打破各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)之間的“信息孤島”，有效實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、人員的聯(lián)動(dòng)管理。

關(guān)鍵詞： 基層；信息化；生產(chǎn)管理

信息化管理系統(tǒng)建立后，采油管理區(qū)充分利用實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，優(yōu)化油井管理措施，改變了傳統(tǒng)的油水井管理模式，在采油管理中實(shí)現(xiàn)了前端數(shù)字化、過(guò)程可視化、控制自動(dòng)化、預(yù)警智能化，工業(yè)化與信息化高度融合，為老油田轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了強(qiáng)有力的支撐。

一、資料錄取由人工定時(shí)錄取變?yōu)閷?shí)時(shí)自動(dòng)采集傳遞

針對(duì)人工錄取資料上報(bào)周期長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低等問(wèn)題，井、站場(chǎng)安裝數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)后，實(shí)時(shí)采集接轉(zhuǎn)站頻率、電壓，輸油泵進(jìn)出口壓力，注水站頻率、電流，注水泵注水壓力、排量，配水間注水壓力、油井溫度等電參、功圖等5大類40余項(xiàng)生產(chǎn)參數(shù)，通過(guò)無(wú)線遠(yuǎn)程傳輸至管理區(qū)數(shù)據(jù)中心實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，并將功圖自動(dòng)轉(zhuǎn)化為液量，利用系統(tǒng)自帶功圖計(jì)產(chǎn)功能及關(guān)鍵指標(biāo)直觀展示，及時(shí)反映油井生產(chǎn)情況，使生產(chǎn)技術(shù)人員精準(zhǔn)掌握油水井動(dòng)態(tài)變化。

二、井站巡檢由人工分時(shí)段巡檢變?yōu)殡娮尤旌蜓矙z

針對(duì)人工巡檢耗時(shí)多、效率低、存在盲區(qū)的問(wèn)題，利用井站視頻監(jiān)控、在線數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)等功能，縮短巡檢時(shí)間，提高了異常情況發(fā)現(xiàn)及時(shí)率。自系統(tǒng)投用以來(lái)，由原來(lái)的1天3次人工巡檢，變?yōu)楸O(jiān)控室全天候電子巡護(hù)，并配合現(xiàn)場(chǎng)一天2次人工巡檢；及時(shí)發(fā)現(xiàn)抽油機(jī)皮帶打滑、斷脫，井口盤根刺漏，注水井井口滲漏，管網(wǎng)穿孔等各類故障。同時(shí)，進(jìn)一步完善井場(chǎng)監(jiān)控和周界闖入報(bào)警系統(tǒng)，使“沒(méi)有圍墻的工廠”變成了“電子井場(chǎng)”，及時(shí)發(fā)現(xiàn)防止盜油和破壞井站設(shè)備的事件發(fā)生。

三、完善生產(chǎn)預(yù)警，提高油水井生產(chǎn)時(shí)率

充分發(fā)揮生產(chǎn)指揮平臺(tái)系統(tǒng)（PCS）的作用，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)參數(shù)的實(shí)時(shí)采集分析，總結(jié)各類生產(chǎn)故障的特征曲線，建立了生產(chǎn)參數(shù)預(yù)警體系。通過(guò)對(duì)油水井六大類報(bào)警參數(shù)的上下限閾值進(jìn)行科學(xué)合理的設(shè)置和調(diào)整，對(duì)報(bào)警處置流程進(jìn)行優(yōu)化和完善，同時(shí)結(jié)合生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、排查和反饋、整改，有效提高了油水井的生產(chǎn)時(shí)率。

四、智能化管理，提升油井管理水平

抽油機(jī)平衡率的調(diào)整，信息化應(yīng)用前由于技術(shù)手段限制，普遍采用電流法對(duì)平衡率進(jìn)行粗略評(píng)價(jià)并調(diào)整，信息化應(yīng)用后，有功功率曲線及變壓器輸出功率曲線可以在系統(tǒng)中查詢，為我們利用“功率法”對(duì)平衡率進(jìn)行智能調(diào)整提供了強(qiáng)有力的保障。信息化實(shí)施后，油井工況圖可定時(shí)或?qū)崟r(shí)顯示，管理區(qū)以工況管理為抓手，加強(qiáng)單井工況治理力度。例如，對(duì)在工況圖待落實(shí)區(qū)域的，一方面依托管理區(qū)“生產(chǎn)指揮中心”，及時(shí)查看生產(chǎn)參數(shù)與液面的預(yù)警變化，做到問(wèn)題發(fā)現(xiàn)的及時(shí)、原因分析的清楚、信息反饋的準(zhǔn)確；另一方面，在操作上，對(duì)數(shù)據(jù)錄取及上報(bào)過(guò)程嚴(yán)格把關(guān)，減少數(shù)據(jù)誤差。

五、生產(chǎn)運(yùn)行管理流程改變，決策方式由逐級(jí)匯報(bào)決策變?yōu)榧袥Q策指揮

加強(qiáng)生產(chǎn)與技術(shù)崗位的融合，將調(diào)度崗、工程技術(shù)崗和分管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人集中到調(diào)度監(jiān)控室辦公，實(shí)現(xiàn)聯(lián)合辦公、協(xié)調(diào)作業(yè)、快速?zèng)Q策。值守人員通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，生產(chǎn)、技術(shù)人員馬上集中會(huì)診找原因，討論確定方案，現(xiàn)場(chǎng)指揮到“單兵”，改變了以往逐級(jí)匯報(bào)、層層核實(shí)、坐等指令再執(zhí)行的低效運(yùn)行模式，提高了處置運(yùn)行效率。

信息化實(shí)施以來(lái)，扎實(shí)推進(jìn)了采油管理區(qū)的管理上水平，增強(qiáng)了全區(qū)員工的凝聚力，為管理區(qū)的建設(shè)提供了有力保障。

（作者單位：中石化勝利油田分公司濱南采油廠管理八區(qū)）