于映晨

摘要：石油化工管道的質(zhì)量決定了石油化工產(chǎn)品運輸?shù)男?。本文介紹了石油化工管道各個部位的焊接工藝要點，并提出了數(shù)種焊接質(zhì)量管理措施，旨在提升石油化工管道的焊接工藝與整體質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：石油化工;管道焊接工藝;質(zhì)量控制

引言

伴隨著我國的發(fā)展，社會對石油化工產(chǎn)品的需求量也日益增加，將石油運輸方式由傳統(tǒng)的桶裝運輸轉(zhuǎn)為了石油管道運輸，不僅加快了石油運輸速度和效率，也提升了其運輸安全性，給社會的生活生產(chǎn)活動帶來了極大的便利。但是隨著石油化工管道長度的不斷增加以及輸送要求的不斷提高，石油化工管道的質(zhì)量需要進行進一步地提升。為了提升石油化工管道的輸送效果和耐用性，明確管道焊接工藝要點與質(zhì)量控制方式，能夠有效地提升其工作效率和耐久性。

一、石油化工管道焊接工藝要點

（一）底層焊接

底層焊接過程可以選用操作簡單且容易進行質(zhì)量控制的氬弧焊技術(shù)。進行氬弧焊打底之前要對氬氣的純度進行檢測，在保證了氬氣純度的基礎(chǔ)上進行焊接工作。在進行焊接時，可以利用角磨機來打磨焊條接頭以提升焊條與母材接觸的有效性。在焊接過程中充分利用圍擋和擋板來優(yōu)化焊接質(zhì)量，并在焊接過程中均勻焊透所有的焊縫[1]。

（二）中層焊接

中層焊接工作的重點在底層焊接完成后清除其焊接留下的熔渣和飛沫等雜物，減少因為雜物而出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題。在進行中層焊接時，一般選用35mm焊接條，并保證焊縫的加強厚度在3～5mm左右。表層焊縫要呈直線狀，不得引弧;若是管道的厚度在9mm左右時，要分三層來完成焊縫焊接工作;焊接基本完成后還要對其進行質(zhì)檢，不合格處要重焊。

（三）蓋面焊接

蓋面焊接過程中，為了保證焊接質(zhì)量，要根據(jù)蓋面的焊縫厚度來選擇焊條以保證蓋面焊接的質(zhì)量。在進行焊接時，要準確掌握好起弧、收弧的位置，盡量與中層焊縫錯開以防止引弧問題發(fā)生;在焊接時要保證焊接后的顏色、質(zhì)量與焊縫的形狀要自然美觀結(jié)實耐用;焊縫的加強高度應當在2.0±0.4mm為宜。由于石油化工管道的特殊性，在焊接完成后一定要清除其中的鐵屑和熔渣以防止其在管道內(nèi)摩擦產(chǎn)生危險隱患。在整體焊接完成后進行管壁的保濕和防銹工作以防止管道壁受到腐蝕。

二、管道焊接質(zhì)量控制策略

（一）優(yōu)化質(zhì)檢體系

為了保證整體的焊接質(zhì)量，首先要提升質(zhì)檢體系的有效性。建立完善的質(zhì)檢體系，從各個環(huán)節(jié)對焊接工藝的完成情況進行合理地評價與檢測，運用高科技的超聲波共振測試儀和各種先進的測量儀器對管道的整體強度、焊縫的焊接強度與厚度，以及管道的整體連接情況進行測試，以保證焊接質(zhì)量。同時建立完善的工作管理體系，在施工進行之前統(tǒng)一用料的型號和焊接工序以保證整個焊接過程的統(tǒng)一性，以提升質(zhì)量檢測的效率和施工質(zhì)量。同時，還要嚴格監(jiān)督施工過程，一旦發(fā)現(xiàn)其中有不符合施工流程的現(xiàn)象發(fā)生則立即停止施工，并對管道整體進行質(zhì)量檢測，沒有問題后再重啟施工。

（二）強化施工材料質(zhì)量管理

焊接施工中，材料的質(zhì)量管理十分重要。因此首先要對焊機的質(zhì)量和焊條的質(zhì)量進行控制。在采購焊條時，要選擇與母材材料接近的焊條以保證焊接過程中的金屬熔合性，提升焊縫的質(zhì)量和強度;在采購材料時要選擇有明確生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠家的優(yōu)質(zhì)焊材且其材料本身在儲存條件下質(zhì)量穩(wěn)定且各性能都處于正常狀態(tài);定期檢查焊接材料的質(zhì)量情況，一旦發(fā)現(xiàn)變質(zhì)材料或是不合格材料則及時進行更換并對其進行妥善處理;在焊條時用之前要對其進行烘干，在烘干過程中還要對焊條的烘干時間與烘干狀態(tài)等進行記錄，并將烘干完成的焊條放入保溫桶之中備用。待到準備使用時可以再進行一次烘干以保證施工質(zhì)量[2]。

（三）加強施工環(huán)境控制

施工環(huán)境是施工質(zhì)量的基礎(chǔ)保證。在進行焊接施工時，要根據(jù)當前使用的焊接方式來合理創(chuàng)造適合焊接條件的施工環(huán)境。比如在使用氣體保護焊時要注意通風以防出現(xiàn)窒息風險、在氣溫較低時要加熱施工廠房以避免焊接過程中出現(xiàn)冷裂紋;在進行氬弧焊時要注意電流的大小，適當掌握電流的大小，以合理地速度和角度進行焊接，同時防止電弧偏吹現(xiàn)象發(fā)生以防止出現(xiàn)為完全焊透的現(xiàn)象;做好防風處理以防止各種焊接問題出現(xiàn)，在施工之前，及時進行母材的預熱，完成工作之后及時退火，以防止出現(xiàn)裂縫和氣孔。

（四）強化施工人員的焊接技術(shù)和質(zhì)量

施工人員的技術(shù)也是影響焊接質(zhì)量的重要問題。工作人員在進行施工時要明確技術(shù)規(guī)范，按照工作要求來完成焊接流程。在員工上崗前要對其技術(shù)能力進行考察，保證每位員工都持證上崗。在工作開始之前嚴格進行安全檢查工作，并明確施工注意事項，樹立其安全意識和責任意識，在施工中自覺佩戴保護設(shè)施。對員工進行定期的技術(shù)培訓和技術(shù)檢測，并將培訓結(jié)果納入績效考核范圍，施工單位應當將責任落實到每個人，任命施工流程的主要負責人，并根據(jù)其負責的施工段落的完成質(zhì)量和完成效率予以相應的獎懲措施，以優(yōu)化人員的工作認真程度，保證工作質(zhì)量。

結(jié)束語

石油化工管道焊接過程較為復雜，因此要在施工過程中控制影響其施工質(zhì)量的因素，其次保證其施工工藝的科學性。在進行管道焊接時注意各個流程中的施工技術(shù)要點，以保證焊接工作的整體質(zhì)量。

參考文獻

[1]續(xù)亮亮.石油化工管道焊接工藝分析及其質(zhì)量控制策略[J].建材與裝飾，2018（38）：207-208.

[2]成興建.淺析石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量控制[J].產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新研究，2018（08）：95-96.

（作者單位：中國石油長慶油田分公司第十采油廠）