趙全杰

摘要：經濟的發(fā)展，促進電力行業(yè)發(fā)展速度越來越快。鍋爐作為火電廠生產中非常重要的設備，由于其運行過程中具有較強的危險性，而且當前火電廠鍋爐開始向高參數(shù)及大容量的方向發(fā)展，這也對鍋爐安裝維修的質量提出了更高的要求。特別是鍋爐安裝和維修過程中焊接質量，其直接有關系到鍋爐運行的可靠性，因此要對焊接質量進行嚴格控制，以此來保證鍋爐運行的穩(wěn)定性和可靠性。本文就火電廠鍋爐安裝維修中焊接質量控制方式展開探討。

關鍵詞：鍋爐;安裝維修;焊接;質量控制

引言

在工業(yè)生產過程中，鍋爐設備發(fā)揮著關鍵性作用，鍋爐的安全性能、使用功能及壽命在很大程度上取決于其安裝維修質量。鍋爐安裝維修工程是一項復雜、系統(tǒng)的綜合性工程，其中最重要的環(huán)節(jié)之一是焊接工程。要想實現(xiàn)鍋爐安裝維修水平的有效提升，必須嚴格控制鍋爐焊接質量，特別是受熱管面的焊接質量。

1 焊接前準備

在鍋爐安裝之前，首先，要安裝單位提報鍋爐安裝改造維修許可證，確定安裝單位的合法性，并要求焊接施工組織有詳細的焊接施工設計，焊接施工有嚴格完善的管理制度，鍋爐各個部件有優(yōu)秀的焊接工藝。其次，鍋爐安裝施工現(xiàn)場質量保證體系需要完善嚴謹，嚴格遵循體系進行分工，明確各焊接施工人員的職責和義務。然后對焊接設備進行檢查、確保其使用性能。接著，對焊接管理員及焊工進行培訓后考核，以驗證其技術水平，對于考核不合格人員不得上崗。最后，在各人員均達到相關職務資格后，持證上崗，并建立焊接質量檔案。各方面的事情做到有據(jù)可依，讓鍋爐焊接內在質量得到保證。施工單位需要向質量技術監(jiān)督部門提交鍋爐安裝資料，辦理告知，待其審核通過后才能實施。

2 鍋爐安裝維修中的焊接質量控制措施

2.1焊接工藝

2.1.1焊接前

在焊接施工之前，安排專門人員負責管理、維護焊接設備，以免因設備問題影響鍋爐焊接質量。對焊接施工各個環(huán)節(jié)、各人員責任加以明確，采用焊接質量一票否決制度，并配合相應的獎懲措施，將焊接質量與員工工資聯(lián)系在一起。在施工現(xiàn)場周邊統(tǒng)一擺放焊接設備，確保設備擺放有序，做好接地工作，消除設備運行過程中的安全隱患。嚴格控制受熱管面鍋爐的材料質量，確保其具備合格證書及其他質量證明文件，同時還要出具金屬檢測報告。對于鍋爐焊接工程來說，碳素鋼焊件低于-20℃，低合金鋼焊件低于-10℃，中、高合金鋼焊件低于0℃不得施焊，風速大于10m/s，雨雪天氣及相對濕度大于80%時不得施焊。所以要重視環(huán)境因素，做好防雨、防潮、防風等工作，以免因氣候問題導致施工進度受到影響。

2.1.2焊接過程中

在具體焊接施工過程中，需要對焊接部位提前進行清理、除銹、加工坡口及組對。在具體除銹處理時，需要將管銹清除干凈，同時還要保證管口坡度和鈍邊要與焊接工藝要求相符。由于膜式水冷壁管排在焊接鍋爐廠鰭片時通常會存在誤差，組對時需要先將鰭片割開，確保其長度不低于1500mm，為接管組對操作提供便利。在運輸過程中成片的膜式水冷壁管排可能會發(fā)生變形，在組對前要進行校正，組對時不允許強力組對，要求管口間隙滿足要求，接管內壁根部齊平。施工時，焊接工必須依照規(guī)定的方法進行鍋爐焊接，從焊材庫領用符合要求的焊接材料，以上崗前考試內容為依據(jù)，對已經確定的焊接部位進行焊接;施焊中，對接頭和收弧的質量需要著重關注，確保收弧時熔池已經填滿，并錯開多層多道焊地方的接頭。此外，施焊應連續(xù)完成，被迫中斷再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后方可繼續(xù)焊接。施焊完成后，合金鋼等需要焊后熱處理的應立即處理，不需熱處理的應采取措施保證緩慢冷卻。同時要對焊接接頭的無損檢測情況進行跟蹤，保證焊接質量出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況能夠及時發(fā)現(xiàn)，及時總結原因。例如某一段時間頻繁出現(xiàn)密集氣孔缺陷，就需要對防風措施及焊條烘干情況進行著重檢查。

2.1.3焊接完成后

在鍋爐焊接工程完成后，應采取以下質量控制措施：

（1）檢查焊口組對記錄，焊條領用發(fā)放記錄、焊接記錄、焊接熱處理曲線記錄中各焊口數(shù)據(jù)是否全部準確對應。

（2）檢查焊接接頭是否清理干凈;

（3）使用量規(guī)、放大鏡、標準樣板等進行外觀檢查。

（4）按照國家有關規(guī)定及行業(yè)標準，由有資質的單位對焊接接頭進行無損檢測，詳細記錄相關數(shù)據(jù)，并出具檢測報告書。

（5）對鍋爐焊接成果進行整體質量驗收，采取三級檢查驗收制度，針對關鍵性部件，應采取四級檢查驗收制度。

2.2焊接技術控制

鍋爐壓力容器焊接質量的控制，需要從細節(jié)著手，做好所涉及所有焊接技術的控制，從根源來規(guī)避常見的各類焊接缺陷，確保達到較高焊接一次合格率。技術控制方法有：

（1）嚴格按照《焊接作業(yè)指導書》進行焊接，如對指導書有疑問時，應及時與技術人員聯(lián)系，焊工不得隨意更改技術參數(shù)。

（2）要求對首批首只焊口進行驗證停工待檢的，焊接質檢人員與技術人員填寫焊接過程控制檢查表，對焊接環(huán)境、焊接工藝等進行詳細記錄，焊口檢測合格，方可對該批次焊口進行焊接。

（3）領用焊條時應使用保溫桶，對重要部件焊接時，應將保溫桶通電保溫，焊條隨用隨取，禁止保溫桶長時間開啟。

（4）定位焊（點固焊）時，應采用與正式焊接相同的焊接材料、焊接工藝和焊接預熱溫度。

（5）對于裝配、接頭組對條件較差的，間隙不易控制的情況，應與技術、質檢人員進行溝通，不得強制組對，強行焊接，導致焊件存在較大的約束應力，為以后長期運行埋下隱患。

（6）焊接作業(yè)完成后，務必要對其進行全面的檢驗工作，利用專業(yè)檢測儀器和設備，檢測確定鍋爐壓力容器是否存在質量缺陷，確定所處位置后及時采取措施處理，確保最終焊接結果可以達到專業(yè)設計標準。

（7）焊接接頭的返修必須徹底清除缺陷，并按照返修工藝進行補焊，對有熱處理要求的焊縫，返修后按工藝要求重新進行熱處理。

3 安裝維修后的質量控制

鍋爐安裝結束后，對本次安裝所有的有關焊接的記錄進行整理完善，并對安裝時的焊接控制和焊接質量加以分析與總結，再對具體實踐中出現(xiàn)的困難和解決辦法分門別類，同時加以總結歸納，從而積累經驗，同時還能完善焊接工藝，做到理論實踐相結合。后續(xù)檢修焊接質量的控制需要結合安裝檔案資料，對焊接施工中的各個小細節(jié)和裝置反復檢驗謹慎對待。要保證焊接質量，必須要有一個完整的質量管理監(jiān)控體系和工藝素質水平高的焊工團隊，兩者相互結合。只有鍋爐焊接的質量控制過關才能保證鍋爐的使用性能、安全性能和使用壽命。

結語

綜上所述，社會經濟的發(fā)展帶動了電力行業(yè)發(fā)展。近年來，火力發(fā)電廠數(shù)量與規(guī)模有了顯著提升，鍋爐設備在火電廠生產中發(fā)揮著越來越大的作用。鍋爐安裝維修質量對鍋爐生產效益、運行安全均有直接影響，尤其是焊接質量。因此，在鍋爐安裝維修施工過程中，施工人員應當制定合理有效的質量控制方案，并將其落到實處。對鍋爐焊接質量進行重點把控，及時發(fā)現(xiàn)焊接施工中出現(xiàn)的質量安全隱患，并采取有效措施進行排除，加強事前管理、事中管理與事后管理，做好總結工作，切實保障鍋爐設備運行的安全性、可靠性及長久性。

參考文獻

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（作者單位：東營市港城熱力有限公司）