康軍 朱東華
摘要:在煙草制絲過程中,梗絲加料是一個很重要的環(huán)節(jié),該工序主要是按一定比例對梗絲添加香糖料的過程,由于在實際加料過程中,加料精度異常往往導致加料比例失衡。本文主要針對加料異常現(xiàn)象進行研究,經(jīng)過在日常生產(chǎn)期間的反復試驗,探索最佳的解決方法,從而提升梗絲質(zhì)量和改善卷煙燃吸品質(zhì)的目的。
關(guān)鍵詞:液料流量;工作介質(zhì);系統(tǒng)誤差;加料精度
前言:
梗絲加料系統(tǒng)由料罐、過濾器、計量泵、電磁流量計、料液管路及噴嘴等組成。在生產(chǎn)過程中,以計量泵作為主要動力將料液通過過濾器、電磁流量計進行自動控制,經(jīng)過管道輸送至滾筒進口端的噴嘴將料液噴吹在梗絲表面上,噴嘴霧化是由蒸汽作為介質(zhì),通過引射作用對物料進行霧化作業(yè),再經(jīng)滾筒旋轉(zhuǎn)使料液能夠被梗絲均衡吸收。而在實際生產(chǎn)當中,因于料液性質(zhì)及流量的不同,加料齒輪泵電機頻率較小時,加料過程波動大,易造成加料標偏超標;若加料泵電機頻率大時,加料易出現(xiàn)頻率達到峰值,料液流量跟蹤不上,易造成故障停機。
1.問題分析及解決措施
梗絲加料的液料流量的標偏取決于計量齒輪泵的電機頻率的穩(wěn)定性,同時頻率的大小能夠直接反映出加料系統(tǒng)各組件的暢通情況,一般表現(xiàn)是料液過濾網(wǎng)臟堵、控制調(diào)節(jié)閥孔徑變小、計量泵齒輪積垢、電磁流量計故障、加料噴嘴堵塞等,發(fā)現(xiàn)加料異?,F(xiàn)象,應及時進行疏通管道內(nèi)部存留的雜質(zhì),保證系統(tǒng)管路暢通。
1.1加料噴嘴及調(diào)節(jié)閥若出現(xiàn)堵料現(xiàn)象,最明顯標志就是計量齒輪泵電機頻率明顯增大,同時料液壓力超高,加料系統(tǒng)出現(xiàn)異常。其排除方法是:一是拆卸調(diào)節(jié)閥,檢查清洗內(nèi)部料液積垢;二是拆卸加料噴嘴,檢查清洗料液腔室內(nèi)部料垢或雜質(zhì);三是拆卸調(diào)節(jié)針閥前端三通閥,檢查閥芯是否轉(zhuǎn)換到位,有無雜質(zhì)堵塞,發(fā)現(xiàn)堵塞情況應立即清理;四是拆卸電磁流量計,檢查清洗流量計料液腔室內(nèi)部料垢雜質(zhì)。
1.2若計量齒輪泵的電機頻率增大、料液壓力卻無明顯變化,則應考慮料液過濾罐內(nèi)部的過濾網(wǎng)是否堵塞、現(xiàn)場料罐、管路等部位的暢通情況。但應特別注意,當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)加料泵電機頻率變化超過5HZ時,維修人員須對加料控制針閥進行調(diào)整。
2.加料系統(tǒng)檢查及驗證方法
2.1通常在生產(chǎn)前應進行預填充,當加料系統(tǒng)穩(wěn)定一段時間,查看料液流量是否穩(wěn)定,如果過程波動較大,可在監(jiān)控曲線上顯示出料,應對控制針閥、加料噴嘴與噴嘴軟管的管路再次進行清理,確保該段管路完全暢通(一般維修人員對管路清理時分段進行,有時前段短路清理后,上段管路的雜物會對下段管路再次堵塞)。
2.2當加料齒輪泵電機頻率設定為30HZ時,將兩管路的控制閥都打在手動開啟狀態(tài),查看加料流量是否達到設定的標準值,若達不到,應微調(diào)控制針閥,確保噴嘴霧化效果。
3.注意事項
3.1 在清理加料噴嘴及控制針閥位置時,對控制針閥及噴嘴要注意保護,因其涉及到加料的流量變化和霧化效果等關(guān)鍵因素。
3.2 在清理加料過濾裝置時,要對過濾網(wǎng)和料罐內(nèi)部進行認真清洗,保證過濾網(wǎng)的通透性、完整性,避免雜質(zhì)存留在過濾裝置內(nèi)。
3.3用水測試及正常生產(chǎn)前對料液過濾罐必須充分放氣,防止密封狀態(tài)下出現(xiàn)“氣阻”現(xiàn)象。同時,加料系統(tǒng)的水溫對流量的影響也很大,應關(guān)注水溫檢測儀器是否準確。
3.4生產(chǎn)過程中,當頻率明顯升高5HZ左右,應及時進行檢查、調(diào)整,否則容易出現(xiàn)高頻率運行時造成料液跟蹤不上的現(xiàn)象發(fā)生。
4.結(jié)束語
由于梗絲加料的香糖料具有粘稠性,在梗絲加料過程中,液料聚集的積垢很容易對管路造成的堵塞,加料過程中的系統(tǒng)誤差也是決定料液能否均勻添加的關(guān)鍵因素,因此預防系統(tǒng)誤差是提升產(chǎn)品質(zhì)量和保障連續(xù)性生產(chǎn)的主要措施。
參考文獻
[1]《江蘇智思SJ12型梗絲加料作業(yè)指導書》。
(作者單位:陜西中煙公司延安卷煙廠)