呂尚武，尚書旗，王東偉，何曉寧，趙澤龍，張亞棟

(青島農業(yè)大學 機電工程學院，山東 青島 266109)

0 引言

花生莢果出口或進入超市，都需要經過嚴格的檢驗才能通過，如果花生里含有雜質為不合格。花生在收獲后含有很多雜質，無機雜質包括土塊、石子、沙土等，有機雜質包括莖稈、花生葉、子房柄、草屑等。這些雜質如果不清除不僅會影響剝殼工作，而且影響花生后續(xù)加工與花生品質?；ㄉ阡N售過程中，花生的品質往往與花生莢果的大小有關，花生莢果越大價格越高。市場對花生莢果的品質與細分的需求，在花生產后處理過程中需要把混在一起的花生莢果進行除雜(清選)和大小分級[1]。

雖然我國是花生的生產大國和出口大國，但花生產后加工處理的體系不夠完善，很多花生收獲后只是進行簡單的初加工或者人工挑選，由于花生收獲后農民處于“三忙”時期，在農村勞動力嚴重短缺的狀況下，人工挑選花生需要花費更加昂貴的人工成本與大量的時間，因此花生收獲后的除雜(清選)分級機械的需求日益迫切[2-3}。

1 基本機構

花生除雜(清選)分級機主要由入料裝置、除雜篩、大土塊出口、除子房柄裝置外殼、圓盤鋸、分級裝置外殼、圓筒篩、莢果歸集裝置、離心風機、除柄柵板、導向螺旋和大莢果出口以及機架等構成，如圖1所示。各裝置之間相對獨立化和系列化，總體結構簡潔明了，可靠性強、減震能力強、噪聲低、運行平穩(wěn)、運輸和維修方便簡單。

1.入料裝置 2.除雜篩 3.大土塊出口 4.除子房柄裝置外殼 5.圓盤鋸 6.分級裝置外殼 7.圓筒篩 8.莢果歸集裝置 9.大莢果出口 10. 導向螺旋 11. 除柄柵板 12.離心風機圖1 花生除雜(清選)分級機總體結構示意圖Fig.1 Schematic diagram of the overall structure of peanut sorting machine

2 工作過程及原理

夾帶著雜質的花生莢果進入除雜裝置，由偏心振動機構引起除雜篩的往復運動，細小的沙土會從篩孔中漏出。由于巴西果效應大的土塊會向上運動從除雜篩的另一端大土塊出口處排出，且在離心風機的作用下花生莢果中的輕雜質(葉子、根莖、草屑和灰塵等)被吸出排出機體外；隨后，除去雜質的花生莢果進入除子房柄裝置，在除柄柵板和高速旋轉的圓盤鋸共同作用下將花生的子房柄除掉；除掉子房柄的花生莢果在除柄柵板的往復運動下進入花生莢果分級裝置。由于花生莢果在圓筒篩的轉動和導向螺旋的共同作用下向前運動[4]，在運動的過程中花生莢果厚度小于篩孔寬度時漏下，進入花生莢果歸集裝置；大的花生莢果從大莢果地方出口排出，將花生莢果分級為小莢果、中等莢果和大莢果，從而實現(xiàn)一次性完成花生莢果的除雜、除子房柄和分級多道工序。其花生莢果除雜(清選)分級工作流程圖如圖2所示。

圖2 花生莢果除雜(清選)分級工作流程Fig.2 Classification work process of peanut pod remval (cleaning)

3 主要技術參數及結構特點

3.1 入料裝置傾斜角參數設計

入料裝置外壁傾角的大小會影響花生莢果的穩(wěn)定性[5]，外壁傾角如果過大，入料裝置的容量會變小，要想保持容量不變的情況下，勢必要增大入料裝置的高度，不僅影響美觀而且還會增加原材料造成資源浪費；外壁傾角如果過小，入料裝置容易形成“死區(qū)”，造成入料不流暢。因此，外壁傾角選取對入料裝置中花生莢果的穩(wěn)定性至關重要。當入料裝置進入花生莢果過多時，由于花生莢果相互之間有間隙，導致其他的花生莢果會嵌入其中，造成花生莢果之間相互堆積的現(xiàn)象，從而形成了花生莢果的堆積面和水平面的夾角。此時，這個坡面的花生莢果處于平衡狀態(tài)，堆積面與水平面的夾角即為靜堆積角。在設計過程中為了防止“死區(qū)”的發(fā)生，入料裝置的斜側壁的傾角必須大于花生莢果的逆息角β[6-7]。

方形入料裝置，如圖3所示。其不但考慮到外壁的斜傾角而且還要考慮四條棱與水平面的傾角，設計的意圖是防止喂入量不均勻出現(xiàn)死料的堆積現(xiàn)象的發(fā)生，從而影響含雜的花生莢果下流的流暢性能和穩(wěn)定性能[8]。如圖3所示，方形入料裝置的2個側壁的斜傾角分別為α1和α2，方形入料裝置的棱與水平面的夾角為η。

圖3 方形入料裝置結構示意圖Fig.3 Schematic diagram of the structure of a square feeding device

由圖3可以得出

經計算得出

3.2 除雜篩結構參數化設計

除雜篩的尺寸是根據花生莢果尺寸和雜質的尺寸綜合設計的，除雜篩的目的是將花生莢果的細小石子和小土沙顆粒從篩網漏下[9-10]，尺寸不能過大以免把花生莢果從篩網從下面漏出。分析花生莢果的三軸尺寸，極小值為8.38mm，細小石子和小土沙顆粒尺寸分布在2～6mm之間，因此在設計除雜篩的篩孔時篩孔的尺寸設計為7mm×7mm方孔，錳鋼絲的直徑2.5mm，這樣細小石子和小土沙顆粒很容易從篩孔中漏出，最小的花生莢果也不會從篩孔中漏出。

3.3 離心風機風速參數化設計

采用離心風機進行分離花生莢果和雜質時，是根據花生莢果和雜質的空氣動力學特性的不同分離，花生莢果和雜質的懸浮速度V是最主要的空氣動力學特性[11]。所謂花生莢果和雜質的懸浮速度是指花生莢果與雜質在垂直氣流的作用下，當氣流對花生莢果和雜質的作用力等于花生莢果和雜質自身的重力而使花生莢果和雜質保持懸浮狀態(tài)時，此時的氣流速度即為花生莢果和雜質的懸浮速度。經分析，花生莢果和雜質的形狀、尺寸、密度和質量等對花生莢果和雜質的懸浮速度影響較大。假設一個花生莢果或雜質處于速度為V向上運動的氣流中，氣流對谷粒的作用力為P，且方向與V相同，對花生莢果或雜質進行受力分析。

根據牛頓定理可知

P=Kρs(C-V)2

式中K—阻力系數；

ρ—空氣密度(g/m2)；

C—花生莢果或雜質的絕對速度(m/s)；

V—花生莢果或雜質的相對速度(m/s)；

s—花生莢果或雜質相對氣流速度方向的斷面積(m2)。

根據氣流對花生莢果或雜質的作用力P與mg之間的大小關系，可分析出花生莢果或雜質在氣流中運動情況：當Pmg時，花生莢果或雜質上升；當P=mg時，花生莢果或雜質懸浮于氣流中，即

P=KρsV2=mg

設此時花生莢果或雜質的懸浮速度為Vf，則

花生莢果和各種雜質由于密度、形狀、質量各不同，其懸浮速度也不相同。經過分析計算可知，花生莢果、草屑、莖稈、葉子的相關懸浮速度如表1所示。

表1 花生莢果和雜質懸浮速度Table 1 Suspension rate of peanut pods and impurities

經過分析，花生莢果和雜質的懸浮速度可知，可以合理地控制離心風機的氣流速度實現(xiàn)花生莢果與輕雜質包括草屑、莖稈和葉子等的分離。根據表1研究分析，把離心風機的氣流風速控制在5～8m/s時，花生莢果除雜效果最佳。

3.4 除子房柄裝置設計與參數化研究

為了進一步地提高花生莢果的潔凈度，設計一種花生除子房柄機構，如圖4所示。花生除子房柄由柵條、圓盤鋸、圓盤鋸軸和軸承等組成，柵條的寬度是根據花生莢果的長度設計，花生莢果長度的眾數都在30mm左右。因此，設計的柵條的寬度為30mm，花生子房柄的直徑在2mm左右，為了避免損傷花生莢果，有效地勾住花生子房柄，設計的圓盤鋸的鋸齒間距為2.5mm。

1.柵條 2.圓盤鋸軸 3.圓盤鋸 4.帶座軸承圖4 花生除子房柄結構示意圖Fig.4 Schematic diagram of the shank structure of peanuts

柵條板下方與振動偏心裝置相連，可以同除雜篩一樣上下左右反復運動，圓盤鋸和圓盤鋸軸相連并通過兩端的帶座軸承固定到機架上，通過電機帶輪與鏈輪鏈條之間的傳動，使其多排圓盤鋸發(fā)生同步旋轉運動；由除雜裝置進來的帶著子房柄的花生莢果會在柵條板上翻滾，當子房柄與圓盤鋸中的鋸齒相碰時，圓盤鋸齒會瞬間將花生子房柄勾住，并使其切斷，從而完成花生莢果除子房柄的工作

3.5 分級圓筒篩的篩孔形狀設計與參數研究

依據花生莢果自身的外形特點，設計了以直槽孔式圓筒篩來分級花生莢果。以花生莢果的厚度分布情況作為分級篩孔的尺寸依據，設計的直槽孔的寬度為11mm和14mm，長度依據花生莢果的極大值作為尺寸依據，設計直槽孔的長度為55mm；把花生莢果分為3個等級，分別為11mm、11～14mm、14mm。為了更好地提高篩分效果，直槽孔的排布方式為交叉式。

花生莢果的圓筒篩分級裝置由入料口、細孔圓筒篩、導向螺旋、粗孔圓筒篩、圓筒篩內部支架、帶輪、圓筒篩外殼、花生莢果歸集罩、小花生莢果出口、支撐輪、中等花生莢果出口、圓筒篩外支架及大花生莢果出口等組成，如5所示?；ㄉv果由除雜裝置和除子房柄裝置完成相應的作業(yè)流程后由入料口進入花生莢果圓筒篩分級裝置，清潔的花生莢果在圓筒分級篩中隨著圓筒篩的不斷滾動而發(fā)生運動并不斷調整自身的姿態(tài)。當花生莢果的厚度小于篩孔的寬度時從篩孔漏出；當花生莢果被篩孔卡住時，隨著圓筒篩的旋轉靠花生莢果的重力作用自行下落。為了讓花生莢果向前推進進入下一個分級篩孔，在圓筒篩內安裝導向螺旋結構，使其花生莢果實現(xiàn)平穩(wěn)順暢的分級作業(yè)。

1.入料口 2.細孔圓筒篩 3.導向螺旋 4.粗孔圓筒篩 5.圓筒篩內部支架 6.帶輪 7.大花生莢果出口 8.圓筒篩外支架 9. 中等花生莢果出口 10.支撐輪 11.小花生莢果出口 12.花生莢果歸集罩 13.圓筒篩外殼圖5 花生莢果圓筒篩分級裝置示意圖Fig.5 Schematic diagram of a cylindrical sieve grading device for peanut pod

4 性能試驗

通過關鍵裝置的研究，在參數優(yōu)化分析結果的基礎上進行樣機試制，包括花生莢果除雜裝置、離心風機裝置、花生除子房柄裝置及花生莢果分級裝置等部分?；ㄉv果在重力與驅動力綜合作用下依次進入全部裝置，進行花生莢果的除雜、除子房柄和分級工作。試驗指標中的含雜率為物料經過全部裝置后通過小莢果排出口、中等莢果排出口和大莢果排出口排出全部花生莢果中雜質的百分比[12]。 試驗指標的破損率為排除的全部花生莢果中外殼破碎且露出果仁所占的百分比。試驗指標的損失率為排出機外的花生莢果所占全部花生莢果的百分比。 分級合格率為3個分級出口的分級合格率的算術平均值。當花生喂入量為1 000kg/h、離心風機風速為6～7m/s、除雜篩與水平夾角為24°～25°、導向螺旋螺距為160mm、分級篩筒轉速為35r/min時，試驗結果最優(yōu)。經試驗測定的各試驗指標結果如表2所示。

表2 試驗結果Table 2 Test results %

5 結論

1)依據花生莢果的外形特點和重力特性，設定了編織篩的尺寸參數，分析了花生莢果和雜質的空氣動力學特性，得到了花生莢果中雜質的最佳懸浮速度，并優(yōu)化風機作業(yè)參數，確定離心風機的氣流風速控制在5～8m/s時，花生莢果除雜效果最佳。

2)依據花生莢果自身的外形特點以及三軸尺寸，以花生莢果厚度的尺寸為分級依據，明確了以直槽孔作為圓筒篩的篩孔形狀并進行合理排列分布，以11mm和14mm篩孔寬度分級作業(yè)參數，設計了新型花生莢果圓筒篩分級裝置。

3)為了有效地解決我國花生莢果產后除雜處理難和分級機械化程度低等問題，研制了一種適應我國花生產后除雜(清選)與分級于一體的高效花生除雜(清選)分級機，填補了花生莢果在除雜和分級領域的空白。