■齊麗影

（廣州航海學院）

引 言

面對市場化經(jīng)濟形勢，企業(yè)需要不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求，并加強成本控制，提高收益，這樣才能提升競爭力和市場占有率，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。在這一過程中，質(zhì)量提升需要成本投入，且成本投入與產(chǎn)品質(zhì)量標準高低關(guān)系密切，質(zhì)量標準過高，將會造成成本浪費，質(zhì)量標準過低，將會難以滿足客戶要求，因此，需要掌握二者之間的平衡點，得出最佳“組合”，并使用有效的管理方法，實現(xiàn)管理目標。

1 質(zhì)量成本概述

質(zhì)量成本在構(gòu)成方面，包括質(zhì)量和成本兩個主體部分，是指為了保證和提高企業(yè)的產(chǎn)品和質(zhì)量而發(fā)生的一切費用，以及因沒有達到質(zhì)量標準而產(chǎn)生的一切損失之和。因此，可以將質(zhì)量成本劃分為預防和鑒定費用、質(zhì)量事故費用兩部分。質(zhì)量成本數(shù)與企業(yè)生產(chǎn)總成本的范疇，但其存在特殊性，例如材料成本、運輸成本、設(shè)計成本、車間成本等，對其進行概括性分析，質(zhì)量成本的特點如下。

（1）質(zhì)量成本針對的具體管理對象已經(jīng)按照相應要求，完成相關(guān)設(shè)計，明確相應質(zhì)量標準和生產(chǎn)成本預算，接下來需要進行質(zhì)量成本計算。因此，質(zhì)量成本計算工作，不包括中心設(shè)計費用、改進設(shè)計費用、質(zhì)量等級提升費用、質(zhì)量水平提升費用。

（2）質(zhì)量成本受到不合格產(chǎn)品率影響較大，當出現(xiàn)不合格品或者為了預防不合格品的出現(xiàn)都會產(chǎn)生質(zhì)量成本。所以，在進行質(zhì)量成本控制過程中，必須加強產(chǎn)品質(zhì)量控制，減少不合格品的數(shù)量[1]。

（3）質(zhì)量成本費用構(gòu)成，只是整個產(chǎn)品制造過程中與質(zhì)量相關(guān)的部分費用，具有一定的選擇性和針對性，必須對其明確界定和識別，根據(jù)相關(guān)研究，質(zhì)量成本費用屬于制造同質(zhì)量水平產(chǎn)品最直接、最密切的一部分費用。

在新時期，質(zhì)量成本則被賦予了新的特征，具體表現(xiàn)在廣泛性、多樣性、收益性、動態(tài)性四個方面。其中，廣泛性，是指產(chǎn)品在多方面滿足客戶需求，功能齊全、價格合理、服務優(yōu)良、環(huán)境良好，且注重市場的導向性[2]。多樣性，是指在計量形式方面多樣，貨幣計量形式只是其中一種基本和常用形式，兼顧開發(fā)和使用其他計量形式。收益性，是指通過綜合分析，尋找資本投入與因此產(chǎn)生的質(zhì)量收益之間最佳契合點。動態(tài)性，是指隨著產(chǎn)品質(zhì)量要求變化、標準提升，質(zhì)量成本隨之改變。

2 質(zhì)量成本管理

2.1 質(zhì)量成本管理目標

（1）傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理目標。傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理目標主要為可接受質(zhì)量水平。質(zhì)量水平受到質(zhì)量成本之中可控成本和結(jié)果成本影響。其中，質(zhì)量成本水平與可控成本屬于正相關(guān)關(guān)系，具有趨同性特征，而與結(jié)果成本之間則屬于負相關(guān)關(guān)系。當控制成本與結(jié)果成本數(shù)值相等時，質(zhì)量總成本最低。在這種情況下，依然會存在一定缺陷率，而這一缺陷率在規(guī)定限值以內(nèi)，符合質(zhì)量要求。

（2）現(xiàn)代質(zhì)量成本管理目標。現(xiàn)代質(zhì)量成本管理目標高于傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理目標，以零缺陷作為質(zhì)量目標。以現(xiàn)代的質(zhì)量管理思想進行分析，內(nèi)部缺陷作業(yè)和外部缺陷作業(yè)皆會產(chǎn)生與之相關(guān)的成本，并不屬于增值作業(yè)范疇，必須通過有效控制，將其完全消除，降低成本。預防作業(yè)被界定為增值作業(yè)，可以合理規(guī)劃，并有效實施。檢驗作業(yè)屬于預防作業(yè)的一部分，例如質(zhì)量審計工作，需要一定成本投入，但屬于必須換屆，可以界定為增值作業(yè)。質(zhì)量成本的最優(yōu)水平存在與所生產(chǎn)產(chǎn)品達到目標價值之處。

2.2 質(zhì)量成本預測與計劃

（1）質(zhì)量成本預測。在進行質(zhì)量成本管理之前，需要進行質(zhì)量成本預測，根據(jù)預測結(jié)果編制質(zhì)量成本計劃，預測精準度越高，成本計劃合理性越強。預測主要依據(jù)為企業(yè)歷史資料、質(zhì)量方針目標、同行業(yè)質(zhì)量水平、客戶要求等，工作人員需要渡相關(guān)數(shù)據(jù)和信息進行對比分析，匯總統(tǒng)計，明確不同質(zhì)量要素與質(zhì)量成本之間的變化關(guān)系，估測在一定計劃周期、一定目標下的質(zhì)量成本[3]。

（2）質(zhì)量成本計劃。質(zhì)量成本計劃屬于質(zhì)量成本管理依據(jù)，制定基礎(chǔ)為質(zhì)量預測結(jié)果，需明確質(zhì)量與成本之間相互影響、相互依存、協(xié)同開展的關(guān)系，通常情況下，選擇貨幣計量方式，計算生產(chǎn)符合性產(chǎn)品質(zhì)量要求，計劃制定必須具有可行性，能夠滿足質(zhì)量需求的前提下，盡量減少成本支出。

（3）質(zhì)量成本計劃編制。在企業(yè)中，質(zhì)量成本計劃編制工作主要由財務部門負責，或者由其他部門、班組、車間等分別編制，然后交由財務部門審核，并提交計劃部門下達。審核過程中如果出現(xiàn)一些需要修改的內(nèi)容，必須告知相關(guān)部門，并明確修改的原因，為后續(xù)計劃的實施奠定基礎(chǔ)[4]。

2.3 質(zhì)量成本分析預報告

（1）質(zhì)量成本分析。質(zhì)量成本分析的目的是為了通過質(zhì)量成本核算的數(shù)據(jù)，明確質(zhì)量成本的形成、變動原因，并作出客觀評價，總結(jié)影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵因數(shù)和管理薄弱之處。根據(jù)實踐研究經(jīng)驗總結(jié)，不同質(zhì)量成本分析情況如下：預防成本，當根據(jù)實際需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量、服務質(zhì)量或者產(chǎn)品可靠性時，需要增加預防成本投入，相應的人力、物力、財力投入隨之增加，成本費用加大[5]。鑒定成本，提高產(chǎn)品或服務的質(zhì)量及可靠性時，不合格產(chǎn)品率下降，質(zhì)量保證性提升，因此，鑒定成本將會降低。主要因為產(chǎn)品質(zhì)量上升，對于鑒定的依賴性下降，從而節(jié)約鑒定費用。內(nèi)部缺陷成本，在提高產(chǎn)品或服務質(zhì)量即可靠性時，內(nèi)部缺陷成本下降，主要是因為減少了產(chǎn)品不合格率。外部缺陷成本，與內(nèi)部缺陷成本相同，也會隨之減少[6]。質(zhì)量成本分析能夠為質(zhì)量成本管理工作的開展提供有力支持，并及時進行分析結(jié)果的使用，制定相應的質(zhì)量成本管理策略，減少因質(zhì)量與成本之間關(guān)系不協(xié)調(diào)，不科學而出現(xiàn)的效益低下問題。

（2）質(zhì)量成本報告。質(zhì)量成本報告，主要是指根據(jù)質(zhì)量成本分析結(jié)果，形成相應的報表，然后上報到企業(yè)相關(guān)管理部門。這一報告可以作為后續(xù)工作指導和相關(guān)資料查詢依據(jù)，為質(zhì)量方針目標制定、質(zhì)量體系評價和質(zhì)量改進提供支持，使其有的放矢。通常情況下包括短期質(zhì)量成本報告、多期趨勢質(zhì)量成本報告以及長期質(zhì)量成本報告。

2.4 質(zhì)量成本管控與考核

（1）質(zhì)量成本管控。質(zhì)量成本管控工作具有全過程性的特點，存在于質(zhì)量形成的每個環(huán)節(jié)，按照事態(tài)發(fā)展規(guī)律劃分，包括事前控制、事中控制、事后控制三個部分，常用的控制方法如下：限額費用控制方法、圍繞生產(chǎn)過程重點提高產(chǎn)品合格率的控制方法、分區(qū)進行質(zhì)量改進和控制的方法以及使用價值工程費原理進行質(zhì)量控制的方法。

（2）質(zhì)量成本考核。質(zhì)量成本考核能夠?qū)|(zhì)量成本管理起到推動和促進作用，評價每個部門、個人等質(zhì)量成本管理目標完成情況，分析其存在的不足之處，及時改進，并根據(jù)評價結(jié)果進行適當獎懲，形成一定的激勵作用，促進企業(yè)整體質(zhì)量管理工作的落實。這一工作開展的關(guān)鍵在于建立科學的質(zhì)量成本指標考核體系。指標體系建立過程中能夠，需要遵循系統(tǒng)化原則、有效性原則、科學性原則，保證整個指標體系能夠便于使用，相關(guān)的評價信息便于獲取，并可以量化分析，包含每個方面，體現(xiàn)綜合性。不同企業(yè)在質(zhì)量成本考核指標體系建立時，需要根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀和考核需求適當進行改進，凸顯針對性，與此同時，還要加強指標權(quán)重設(shè)置的合理性，通常情況下，使用層次分析法進行指標權(quán)重設(shè)置，并從德、能、勤、績、廉等方面建立指標體系。

3 企業(yè)三種質(zhì)量成本管理方法選擇與應用

3.1 設(shè)置科學的質(zhì)量成本構(gòu)成比

質(zhì)量成本構(gòu)成比能夠為不同質(zhì)量成本管理方法提供應用方面的理論依據(jù)，并與具體管理工作開展之間聯(lián)系密切。經(jīng)過實踐研究，質(zhì)量成本構(gòu)成比設(shè)置過程中，為了獲取質(zhì)量成本最佳平衡點，通常選擇典型質(zhì)量成本橫式圖作為有效手段，具體情況如圖1所示。

圖1 質(zhì)量成本橫式圖

通過質(zhì)量成本橫式圖可以得出，提高質(zhì)量水平的情況下，對其他費用支出產(chǎn)生影響，具體表現(xiàn)在預防和鑒定費用逐漸增加，質(zhì)量事故費用逐漸下降，整體的質(zhì)量成本費用將會受其影響而發(fā)生變化，可以通過不同費用增減得出整體費用變化額度。這屬于一種模型式的質(zhì)量分析方法，簡單明了，由此可見，單一提高產(chǎn)品質(zhì)量等級水平并不能夠得到最理想結(jié)果，雖然事故費用有所下降，但預防和鑒定費用有所增加。相比而言，理想質(zhì)量水平位于經(jīng)濟平衡點之上，質(zhì)量成本總和最少。根據(jù)統(tǒng)計資料表明，質(zhì)量成本構(gòu)成比例如下：內(nèi)部損失成本相對較多，占質(zhì)量總成本的比例在25%～40%左右，外部損失成本也相對較高，占質(zhì)量總成本比例在20%～40%左右，鑒定成本所占比例變化較大，占總成本10%～50%左右，預防成本相對較少，約占質(zhì)量總成本0.5%～5.0%。

根據(jù)以上的分析結(jié)果，可以得出如下結(jié)論：

（1）質(zhì)量成本管理需要注重質(zhì)量和成本兩方面的要求，既能提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能夠有效進行成本控制，概括而言，即是使用最少的成本，達到符合要求的質(zhì)量標準，且質(zhì)量標準不可過高或者過低，滿足要求即可，否則一味的提高質(zhì)量標準，將會造成成本浪費。

（2）質(zhì)量成本構(gòu)成較為復雜，質(zhì)量提升可以降低殘次品帶來的成本損失，但卻增加了鑒定和預防成本，這屬于管理方面成本的投入，因此，需要在實踐過程中，綜合考量不同成本支出情況，找出成本與質(zhì)量之間的平衡點，消除單一側(cè)重某一方面帶來的不利影響。

（3）質(zhì)量成本管理工作是一項系統(tǒng)性工作，需要從技術(shù)、管理、環(huán)境、標準等多方面加強研究，考慮其他因素對于產(chǎn)品質(zhì)量成本帶來的影響，多角度采取控制措施，統(tǒng)籌兼顧，綜合考量，這樣才能實現(xiàn)質(zhì)量成本管理的合理化。

3.2 三種質(zhì)量成本管理方法選擇與應用原則

不同的質(zhì)量成本管理方法具有不同的特點，在選擇與應用過程中需要遵循可操作性、實用性和便捷性的原則。保證方法應用能夠達到預期效果，并且彼此之間能夠有效配合。

（1）可操作性原則。質(zhì)量成本管控工作相對較為復雜，不同的質(zhì)量成本管控方法需要根據(jù)實際情況選擇并使用，且具體的工作人員還需要具備相關(guān)方面的專業(yè)素質(zhì)和經(jīng)驗，有效利用一些高科技軟件和技術(shù)促進具體工作的落實，否則將會影響實際效果。例如ERP、云技術(shù)等等。

（2）實用性原則。質(zhì)量成本管理工作是在多種方法配合下完成的，每一種方法必須能夠針對不同的階段和環(huán)節(jié)，解決不同的問題，滿足不同的需求，做到科學實用。例如，質(zhì)量成本法，還具有較好的預測效果，可以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理中的薄弱環(huán)節(jié)，做好防控工作，減少不必要的損失。

（3）便捷性原則。實踐過程中，不同行業(yè)質(zhì)量成本管理的目標和現(xiàn)狀各有不同，對于方法選擇和應用必須體現(xiàn)便捷性的特點，減少應用難度，這樣才可以更好的服務于質(zhì)量成本管理工作。

3.3 三種質(zhì)量成本管理方法選擇與應用

通常情況下，常用的三種質(zhì)量成本管理法分別為質(zhì)量成本法、過程成本法以及質(zhì)量損失法，下面對其詳細介紹。

（1）質(zhì)量成本法

方法介紹：質(zhì)量成本方法主要是對質(zhì)量成本進行預測、計劃、收集、核算、分析、報告，通過對相關(guān)數(shù)據(jù)和信息進行處理之后，找出質(zhì)量管理活動之中的薄弱環(huán)節(jié)，然后制定針對性的改進措施，降低質(zhì)量損失，將問題消滅在萌芽狀態(tài)。質(zhì)量成本法注重對質(zhì)量成本進行詳細分析，包括質(zhì)量成本構(gòu)成和比例情況，分析工作開展常用的模型為PAF模型，即預防、鑒定、故障成本模型，得出內(nèi)部成本因素。其中，預防和鑒定成本被定位為投入，故障成本則被定位為損失。

方法應用：首先，企業(yè)需要通過調(diào)查研究，了解自身綜合實力和產(chǎn)品特點，綜合評估和衡量，確定質(zhì)量成本管理方法是否能夠滿足企業(yè)當前的要求。例如，一些大型礦業(yè)集團，可以使用質(zhì)量成本法建立質(zhì)量成本。其次，質(zhì)量成本管理模式，具有預見性、判斷性、對比分析的特征，為了提高預測的準確性，需要結(jié)合企業(yè)以往的情況和市場情況，綜合考量與分析，得出預測結(jié)果，做到全面且具有戰(zhàn)略眼光。其三，質(zhì)量成本法需要服務于實踐工作的開展，及時根據(jù)現(xiàn)實需求進行質(zhì)量成本的調(diào)整，體現(xiàn)靈活性。例如，市場對于產(chǎn)品質(zhì)量要求提升，需要增加相應的成本投入，作為管理人員必須適當進行質(zhì)量成本的調(diào)整。

（2）過程成本法

方法介紹：根據(jù)文獻資料查閱，過程成本法需要對成本進行劃分，形成符合性成本和非符合性成本，并通過對不同類型的成本進行管理，實現(xiàn)節(jié)約的目標。其中，符合性成本可以滿足用戶的全部要求和一些隱性要求，是指現(xiàn)有情況下不發(fā)生故障時產(chǎn)生的費用。相對而言，非符合性成本則是指現(xiàn)有情況下發(fā)生故障時產(chǎn)生的費用。實際應用過程中，還可以按照成本來源情況，將其劃分為實際成本和合成成本。實際成本是指經(jīng)營財務部門要求的費用，信息來自于會計報表。合成成本是指非財務部門分離出來的費用，這部分費用在會計報表中沒有直接顯示，需要根據(jù)現(xiàn)有的計算公式進行計算而得出。簡而言之，過程成本法注重質(zhì)量成本過程管理，并歸集質(zhì)量成本管理費用，具體實施管理方案，重在落實。

方法應用：過程成本法在具體應用過程中，應該注重以下三點。其一，過程成本法需要根據(jù)現(xiàn)有的財務信息進行處理和分析，得出相應的結(jié)果和結(jié)論，因此，必須保證財務信息真實、可靠、全面，作為具體工作人員需要對信息進行核實，以免因信息問題影響過程成本管理的效果。其二，過程成本法注重與實際生產(chǎn)和其他業(yè)務工作保持一致性和協(xié)調(diào)性，相關(guān)方面的工作開展必須即時進行，跟蹤核算，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，促進管理目標的實現(xiàn)，體現(xiàn)動態(tài)性特征。其三，過程成本法的應用還需要以現(xiàn)實需求為出發(fā)點，服務于企業(yè)其他相關(guān)工作的開展，做好調(diào)控工作。例如，根據(jù)市場變化，需要適當增加某一方面成本，工作人員確定之后，應立即調(diào)整。例如一些以煤原料的化工類企業(yè)，可以根據(jù)流程性材料產(chǎn)品特點使用過程成本法，按照PAF模型確定質(zhì)量成本科目，開展管理工作。

（3）質(zhì)量損失法

方法介紹：質(zhì)量損失是指產(chǎn)品形成時，因受到相關(guān)因素影響，產(chǎn)生質(zhì)量低劣，難以滿足要求的情況，從而形成內(nèi)部損失和外部損失，這種損失分為有形和無形兩種類型。其中，有形損失主要是指故障費用，包括內(nèi)部故障費用和外部故障費用兩部分。通常情況下，內(nèi)部無形損失產(chǎn)生的主要原因為產(chǎn)品沒有達到要求而返工、人機控制效率較低、機會喪失等因素引發(fā)的工作效率較低而產(chǎn)生的損失。外部無形損失來自用戶滿意度較低，從而形成未來銷售損失?？傮w而言，質(zhì)量損失法主要通過質(zhì)量管理過程中，進行質(zhì)量損失核算與分析，從而為企業(yè)管理人員提供質(zhì)量改進的依據(jù)。

實踐過程中，企業(yè)對于質(zhì)量損失判定方面研究較為深入，常用指標為“質(zhì)量損失率”，這一指標能夠反映企業(yè)報告期創(chuàng)造的價值與質(zhì)量損失之間的關(guān)系。相關(guān)部門和管理人員可以根據(jù)這一指標為決策制定、措施建立等提供依據(jù)。與此同時，還可以促進企業(yè)持續(xù)開展質(zhì)量改進工作，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。具體計算公式如下所示：

質(zhì)量損失率=（內(nèi)部損失成本+外部損失成本）/工業(yè)總產(chǎn)值×100%

應用質(zhì)量損失率評價質(zhì)量成本管理工作過程中，損失率越小，證明質(zhì)量成本管理越有效，但是，由于受到多種因素的影響，完全消除質(zhì)量損失率較為困難，尤其是一些中小型企業(yè)，質(zhì)量損失率問題表現(xiàn)相對較為明顯，為了有利于質(zhì)量成本管理工作的評價，對于質(zhì)量損失率控制在一定限值以內(nèi)即可，這一限值的選擇可以將同行業(yè)的平均水平作為標準，還可以將企業(yè)以往的情況作為標準。

方法應用：質(zhì)量損失法三級科目較少，便于實際操作，在現(xiàn)代企業(yè)之中應用范圍較廣。尤其是機械制造類企業(yè)，對于質(zhì)量損失法較為青睞。具體應用過程中建議如下：其一，質(zhì)量損失法的使用需要注重比較分析，將企業(yè)質(zhì)量損失率與同行業(yè)和企業(yè)以往的質(zhì)量損失率比較，分析當前質(zhì)量損失是否在可控范圍之內(nèi)。其二，將質(zhì)量損失率與企業(yè)效益、成本管理投入、成本情況等進行對比分析，評價當前企業(yè)質(zhì)量損失率控制情況下，總結(jié)問題，分析原因，針對性的采取防控策略，降低質(zhì)量損失率。其三，質(zhì)量損失率設(shè)置和管控工作開展需要根據(jù)不同時期、不同產(chǎn)品、不同環(huán)節(jié)針對性進行，不能一概而論，這樣才能做到細化研究，有效使用。例如，一些重要環(huán)節(jié)，質(zhì)量要求較高，一旦發(fā)生質(zhì)量問題，損失較大，因此，需要盡量降低質(zhì)量損失率，設(shè)置高標準，加強管控。

3.4 三種質(zhì)量成本管理方法應用的保障措施

前面已經(jīng)對三種質(zhì)量成本管理方法進行了選擇與應用介紹，為了提高實際應用效果，還需要設(shè)置相應的保障措施，促進質(zhì)量成本管理工作的順利開展。

（1）組建高水平質(zhì)量成本管理團隊。質(zhì)量成本管理工作的落實，需要高素質(zhì)的團隊才能實現(xiàn)管理目標。因此，企業(yè)需要對現(xiàn)有的質(zhì)量成本管理人員進行培訓，使其了解不同的質(zhì)量成本管理方法和應用技巧，并結(jié)合實際案例，講解不同質(zhì)量成本管理方法的應用知識，增強管理人員對質(zhì)量成本管理方法的實踐應用能力。關(guān)于有關(guān)方面的工作開展，可以聘請專業(yè)人士進行培訓，組織質(zhì)量成本管理座談會，或者由一些職業(yè)院校代理委培，提高實際效果。除此以外，質(zhì)量成本管理需要全員參與，企業(yè)需要對所有員工進行質(zhì)量成本管理方面的教育，提升其參與意識，積極支持質(zhì)量成本管理工作的落實。企業(yè)在有關(guān)方面，可以通過質(zhì)量成本管理活動月、先進個人評比等提高員工積極性。

（2）加強質(zhì)量成本管理過程監(jiān)管。質(zhì)量成本管理是一項長期工作，需要持續(xù)進行。企業(yè)必須在有關(guān)方面常抓不懈，將質(zhì)量成本管理作為企業(yè)規(guī)劃的重要內(nèi)容之一，及時進行工作規(guī)劃設(shè)計，及時進行管理目標、管理方法、管理策略等方面的調(diào)整和改進，并評價質(zhì)量成本管理效果，總結(jié)經(jīng)驗，不斷提升企業(yè)質(zhì)量成本管理水平。

（3）通過考核激勵質(zhì)量成本管理。質(zhì)量成本管理必須加強考核，合理設(shè)置管理目標，并將其落實到每個部門和每個人，然后根據(jù)完成情況，進行考核做，作為管理者、部門和員工業(yè)績評價的主要依據(jù)，未能按照要求完成質(zhì)量成本管理目標的給予處罰，完成較好的給予獎勵，使企業(yè)所有人員都能夠重視質(zhì)量成本管理，積極投入到質(zhì)量成本管理之中。

4 結(jié) 語

綜上所述，企業(yè)在選擇質(zhì)量成本管理方法過程中，需要根據(jù)實際情況而定，注重方法的實用性和可行性，合理進行質(zhì)量成本比例的設(shè)置，明確質(zhì)量標準與成本投入之間的關(guān)系，得出最優(yōu)點，并有效控制質(zhì)量損失率，組建專業(yè)的質(zhì)量成本管理隊伍，提高全員質(zhì)量管理意識，協(xié)調(diào)使用不同的質(zhì)量成本管理方法，實現(xiàn)管理目標，提升企業(yè)整體競爭力。