王德強,陳紅鳥,黃興震,余啟春,唐宇翔
(貴州大學空間結(jié)構(gòu)研究中心, 貴州貴陽550000)
混凝土作為土木工程材料,在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中占據(jù)重要的地位。實際工程中,混凝土結(jié)構(gòu)除了受靜載的作用外,往往伴隨著動荷載的作用,如風荷載、地震作用、動水壓力,從而引起結(jié)構(gòu)的損傷甚至斷裂,對結(jié)構(gòu)的安全性耐久性非常不利。由于混凝土的斷裂與加載荷載歷史有著密切的聯(lián)系,因此研究往復荷載對混凝土斷裂力學特性的影響非常必要。
研究混凝土斷裂,通常采用RILEM[1-2]建議的預(yù)制切口梁三點彎曲試驗。BRAKE等[3]對混凝土梁進行三點彎曲試驗,得到了疲勞加載下混凝土的斷裂韌度;ZHAO等[4]采用接觸有限元和反映加卸載過程的本構(gòu)關(guān)系模擬混凝土中裂縫的擴展;LI等[5]研究了循環(huán)軸向荷載作用下約束混凝土的應(yīng)力—應(yīng)變特性;YANKELEVSKY等[6]對混凝土試件進行拉伸試驗,提出了單調(diào)加載和循環(huán)加載下的響應(yīng)表達式;LONG等[7]發(fā)現(xiàn)各向異性損傷模型可以分析循環(huán)荷載作用下混凝土的非線性,并建立各向異性混凝土的損傷模型;閆東明等[8]發(fā)現(xiàn)隨著循環(huán)次數(shù)的增加,混凝土內(nèi)部不可恢復變形越大。李建昌等[9]指出混凝土在遠低于其屈服極限的應(yīng)力下發(fā)生的脆性斷裂,總是由宏觀尺寸的裂縫(或者缺陷)的擴展而引起,并通過試驗測定混凝土梁裂紋開裂區(qū)域;馬振洲等[10]對含缺陷的混凝土在循環(huán)荷載下斷裂特性進行研究,據(jù)此得到了試驗曲線的包絡(luò)線和共同點軌跡線,并計算了試件的斷裂能和滯回環(huán)的耗散能;黃興震等[11]采用圖像分析法計算三點彎曲梁斷裂面骨料面積,定性分析骨料斷裂率與混凝土強度的關(guān)系。上述研究對混凝土在往復荷載或者疲勞作用下的斷裂性能進行分析,為后續(xù)研究提供了全新的研究思路和方向。但受試驗條件限制,上述研究僅限于數(shù)值模擬或者缺乏裂縫擴展的試驗信息。為了獲得混凝土裂紋擴展信息,采用高精度測量技術(shù)對混凝土梁變形及裂縫擴展信息進行觀測十分必要。
電子散斑干涉(ESPI)是一種光學測量技術(shù),可提供非接觸的全場位移測量。CHEN等[12-13]使用ESPI技術(shù)對混凝土梁進行三點彎曲試驗,提出消除剛體位移誤差的方法;代祥俊等[14]利用ESPI技術(shù)測量三點彎曲梁端部位移場,證明了ESPI設(shè)備在材料觀測試驗中的準確性;楊吟飛等[15]通過數(shù)字圖像技術(shù)采集到電子散斑干涉條紋圖像, 通過測量一維微變形場, 將測量結(jié)果與模擬結(jié)果相對比, 證明了該方法的可行性。王青原等[16]采用ESPI技術(shù)分析了混凝土裂縫擴展特性;綜上所述,ESPI技術(shù)可以測量材料表面變形情況,使用它對混凝土梁斷裂行為進行研究是可靠的。
本文采用了ESPI 技術(shù)對三點彎曲混凝土梁表面位移場進行觀測,同時采用LVDT位移傳感器測量跨中豎向撓度δ,夾式位移計測量裂縫口張開位移,研究普通混凝土(C30)在往復荷載作用下的斷裂力學性能。通過ESPI測量結(jié)果,得到裂縫尖端張開位移;從梁名義剛度和ESPI干涉條紋圖分析混凝土的裂紋擴展規(guī)律。
為研究往復荷載下混凝土梁的斷裂特性,本試驗按照RILEM技術(shù)委員會標準設(shè)計預(yù)制切口梁,梁截面尺寸為750 mm×150 mm×50 mm,梁跨度為600 mm,預(yù)制切口高度為45 mm,寬度為2 mm。試驗采用Portland CEM I 52.5 N水泥花崗巖作為粗骨料,河沙為細骨料,最大粒徑約為10 mm。試驗澆筑C30混凝土試件梁,同時澆筑尺寸為150 mm×150 mm×150 mm立方體試塊和Φ150 mm×300 mm圓柱體試塊。試件澆筑后,在自然環(huán)境(溫度為(20 ± 2)℃,濕度為(75 %~85 %))下養(yǎng)護28 d。按照《普通混凝土力學性能試驗方法標準》(GB T50081—2002)[17]進行劈裂試驗和抗壓強度試驗,獲得材料彈性模量E、抗壓強度fcu、抗拉強度ft。
本試驗采用MTS設(shè)備對帶有預(yù)制切口的混凝土三點彎曲梁進行豎向往復加載試驗,其中采用閉環(huán)伺服液壓控制系統(tǒng)進行加載,試驗裝置如圖1(a)所示。加載過程采用位移控制,加載速率為0.04 mm/min,加載到預(yù)設(shè)位移時停止加載;切換為力控制進行卸載,卸載速率為20 N/s,卸載到預(yù)定荷載值(0.1 kN)時停止;然后切換為位移控制加載,進入下一個循環(huán)。加卸載示意圖如圖1(c)所示。本文采用了ESPI 技術(shù)對三點彎曲混凝土梁表面位移場進行觀測,同時采用LVDT位移傳感器測量跨中豎向撓度δ,采用夾式位移計測量裂縫口張開位移。
由于ESPI設(shè)備很容易受環(huán)境的影響,比如震動、噪音等都會降低其精度,因此在試驗時應(yīng)保證周圍環(huán)境的安靜,消除外界因素的影響。此外梁表面與支座接觸處存在一定的縫隙,在支座與梁之間填充石膏,使之完全接觸,然后施加0.1 kN的力消除支座與梁之間的虛位。
表1 混凝土配合比和材料力學性能Tab.1 Concrete mix proportions and material mechanical properties
(a) 試驗裝置
(b) 試驗裝置示意圖
(c) 往復加載示意圖
圖1 三點彎曲試驗裝置及加載方式
Fig.1 Setup of three-point bending test and Loading method
通過三點彎曲試驗,采集試驗整個過程的荷載—位移曲線。選取其中具有代表性的荷載—裂縫口張開位移曲線,將ESPI與夾式位移計測得的結(jié)果進行對比,如圖2所示。
由圖2可知,夾式位移計與ESPI測量結(jié)果在加載前期非常吻合,但是在加載后期有一些偏差。產(chǎn)生偏差的原因有兩個方面:隨著裂縫的擴展試件受拉側(cè)產(chǎn)生水平剛體位移;此外,加載后期試件產(chǎn)生明顯的豎向和轉(zhuǎn)動剛體位移,而ESPI會默認測量區(qū)域不變。因此,在加載后期二者測量會出現(xiàn)一些偏差但測量精度都能滿足研究需要。
(a) 整體詳圖
(b) 局部圖
徐世烺等[18]指出,裂縫的發(fā)展是一個過程量,要經(jīng)歷起裂、穩(wěn)定擴展、失穩(wěn)擴展這三個階段。在往復荷載作用下,可以把斷裂過程簡化為三個階段:
(a) 整體詳圖
(b) 局部圖
① 裂縫起裂階段,從開始加載至峰值荷載的30 %(本次實驗中大概為0.8 kN)。實驗進行第一次循環(huán),加載到0.78 kN, ESPI測得的裂縫尖端張開位移約為4.5 μm;然后力控制卸載到0.1 kN,之后再加載到0.78 kN,ESPI測得的裂縫尖端張開位移約為4.6 μm。從荷載—裂縫口張開位移曲線中可以得出結(jié)論,加載到30 %Pmax這個階段曲線表現(xiàn)出線性關(guān)系,因此,試件處于彈性變形階段,荷載—位移曲線大致呈直線,混凝土還未開裂,梁的名義剛度保持不變,加卸載路徑重合。
② 裂縫穩(wěn)定擴展階段,峰值荷載的30 %(30 %Pmax)至峰值荷載(大本實驗中約為2.29 kN)。當加載至荷載P=1.58 kN時, ESPI測得裂縫尖端張開位移約為9.4 μm;經(jīng)過一次卸載后重新加載,加載到P=1.61 kN, ESPI測得的裂縫尖端張開位移約為9.6 μm。兩次加載結(jié)果比較接近,但第二次曲線斜率偏低,表明往復荷載下構(gòu)件剛度出現(xiàn)退化。當加載到峰值荷載Pmax=2.29 kN, ESPI測得的裂縫尖端張開位移約為17.06 μm。在該階段,荷載—位移曲線表現(xiàn)為非線性,卸載后只能恢復部分變形,裂縫發(fā)展穩(wěn)定,表明材料處于彈塑性變形階段。每次加載過程中經(jīng)過共同點[19](即卸載路徑與重新加載路徑的交點)后,隨著荷載的增大,曲線斜率逐步減小,即梁名義剛度斜率減小,且減小速率加快,表明混凝土內(nèi)部裂縫進一步擴展,試件梁有新?lián)p傷形成。當荷載P增加到最大值,梁的名義剛度最終減小到0。在卸載之初,由于存在恢復變形滯后現(xiàn)象,恢復變形剛開始較小,而后恢復逐漸增大。
③ 失穩(wěn)擴展階段。徐世烺等[18]指出裂縫尖端存在黏聚力,抑制裂縫的發(fā)展。當裂縫繼續(xù)擴展時,外荷載大于裂縫尖端的黏聚力,就發(fā)生失穩(wěn)擴展。峰值荷載后,混凝土已經(jīng)無法承受更大荷載,荷載隨著裂縫尖端張開位移增加而減小,梁的名義剛度變?yōu)樨撝?。在該階段裂縫擴展迅速,混凝土非線性表征明顯。
對三點彎曲梁進行受力分析可知:受拉區(qū)正應(yīng)力與裂縫面垂直,在拉應(yīng)力的作用下裂縫尖端張開,這種裂縫稱為裂縫為張開型裂縫(I型裂縫)。ESPI位移云圖中,在裂縫處會產(chǎn)生不連續(xù)變形,由此可以判斷裂縫的發(fā)展規(guī)律。ESPI測量梁表面的位移云圖如圖4所示。為便于對比,分別選取三個斷裂階段中P=0.8 kN附近的位移云圖進行分析。
(a) 起裂階段(加載)
(b) 穩(wěn)定擴展階段(加載)
(c) 失穩(wěn)擴展(加載)
(a′) 起裂階段(卸載)
(b′) 穩(wěn)定擴展(卸載)
(c′) 失穩(wěn)擴展(卸載)
如圖4(a)、圖4(a′)所示,在加載早期(30 %Pmax前)梁表面干涉條紋極少,在切口尖端未出現(xiàn)裂縫,此時跨中彎矩產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強度,混凝土基本處于彈性變形階段,因此加卸載路徑基本重合。從P=0.78 kN加載到P=1.6 kN過程中,第一條裂縫出現(xiàn),且沿著主裂縫擴展;當加載到P=0.8 kN時,位移云圖如圖4(b)所示。經(jīng)過峰值荷載后進行卸載,當卸載到P=0.8 kN時,位移云圖如圖4(b′)。從位移云圖4中,可以明顯觀察到裂縫的開始擴展并且出現(xiàn)干涉條紋,混凝土可以看成彈塑性材料,在此階段,塑性特征表現(xiàn)明顯。由于此階段受力變形不單為彈性變形,還有相當量的塑性變形,因此在往復荷載作用下,每次循環(huán)都會產(chǎn)生滯回環(huán),增加混凝土內(nèi)部的損傷,導致混凝土剛度的退化,能量的耗散。如圖4(c)、4(c′)所示,試件瀕臨斷裂,裂縫擴展軌跡明顯 。繼續(xù)加載,混凝土裂縫發(fā)展迅速,承載能力迅速降低。此時混凝土內(nèi)部損傷越來越嚴重,剩余傳力路徑不斷減少,干涉條紋增加迅速,破壞時沒有明顯預(yù)兆,試件梁此時表現(xiàn)為脆性。
由于缺陷處存在應(yīng)力集中,裂縫從切口處開始發(fā)展。起初沿著右邊發(fā)展,而后向左延伸,使得整個破壞過程表現(xiàn)為曲折向加載點擴展?;炷潦菑秃喜牧?,再加上攪拌,澆筑等過程,使得混凝土內(nèi)部強度分布不均勻;裂縫的擴展總是朝著耗能最少方向,當遇到粗骨料時,裂縫可能通過或者繞過粗骨料。因此,裂紋擴展路徑曲折。
根據(jù)ESPI測量結(jié)果可以得到不同加載步的裂縫張開位移曲線。圖5為ESPI測得的裂縫張開位移曲線,其中以y軸為試件高度值,x軸為裂縫張開位移值。在裂縫張開位移曲線中,裂縫尖端處裂縫張開位移值趨近于零,裂縫尖端到預(yù)制切口尖端的距離等于裂縫的長度,因此根據(jù)裂縫張開位移曲線可確定每個加載步下裂縫的擴展長度??紤]到加載步過于繁多,為便于分析,本文選取裂縫穩(wěn)定發(fā)展階段進行研究。
(a) 荷載—裂縫張口位移曲線
(b) 加卸載點示意圖
如圖5所示,裂縫的擴展分別沿兩個方向進行:裂縫沿長度方向的延伸及沿寬度方向張開位移的增加。隨著荷載的增大,裂縫張開位移也增大且成線性分布,但裂縫沿長度方向的相對擴展速率小于裂縫張開位移的擴展速率,因此在一個循環(huán)內(nèi),各條曲線斜率逐漸減小。對于本次試驗,在相同的荷載下,曲線斜率接近,但經(jīng)過往復加載循環(huán)以后,裂縫張開位移值都有不同程度的增大。這是由于滯回環(huán)耗能,降低試件剛度所導致。荷載值在0.8 kN左右時,加載時(如圖5中a點所示)裂縫長度為12.23 mm,卸載時(如圖5中a′點所示)裂縫長度為19.85 mm,經(jīng)過一個循環(huán)后裂縫長度增加了7.62 mm ;當荷載值在1.60 kN附近時,加載時(如圖5中b點所示)裂縫長度為26.68 mm,卸載時(如圖5中b′點所示)裂縫長度為28.08 mm,經(jīng)過一個循環(huán)后裂縫長度增加了1.4 mm,這和裂縫尖端張開位移曲線的趨勢是一致的。相同荷載下,在滯回環(huán)的上下兩側(cè)裂縫尖端張開位移差值最小,在中間處裂縫尖端張開位移值最大。
本文使用ESPI觀測往復荷載下混凝土梁表面的位移場,研究了混凝土的斷裂特性,得到以下結(jié)論。
① 通過ESPI和夾式位移計的結(jié)果得到荷載—裂縫口張開位移曲線,兩者基本吻合,驗證了ESPI測量結(jié)果的可靠性。
② 通過荷載—裂縫口張開位移曲線,分析混凝土斷裂過程的三個階段。從開始加載至峰值荷載的30 %,為裂縫起裂階段,梁名義剛度不變;從峰值荷載的30 %至峰值荷載,為裂縫穩(wěn)定擴展階段,經(jīng)過加卸載路徑的共同點之后,梁名義剛度逐漸降低,裂縫進一步擴展,到峰值荷載名義剛度降低到0;峰值荷載后,即裂縫失穩(wěn)擴展階段,梁名義剛度降低為負值,此時裂縫擴展迅速,承載力迅速降低。
③ 通過ESPI位移云圖,觀測到往復荷載下I型裂縫在30 %Pmax以前呈現(xiàn)彈性性質(zhì);然后到Pmax呈現(xiàn)彈塑性性質(zhì);Pmax后為脆性破壞。
④ 分析裂縫張開位移曲線可知,在荷載相等時,加卸載路徑曲線的斜率接近,但是裂縫長度會隨著荷載的變化而變化。經(jīng)過往復加載循環(huán)后,裂縫長度會有不同程度的增加。