紀玲 孫東豐
摘 ? 要:本文主要介紹了西門子S7-300系列PLC在回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)中的應(yīng)用。通過人機界面和PLC實現(xiàn)電氣設(shè)備的啟停、儀表參數(shù)監(jiān)控等,并通過PROFIBUS總線將其他廠商的電子信號連接到系統(tǒng)中。被控參數(shù)的閉環(huán)調(diào)節(jié)、控制系統(tǒng)報警和生產(chǎn)過程報警以及數(shù)據(jù)歸檔等功能,使整個回轉(zhuǎn)窯能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)的自動化,減少工人的勞動強度,大幅提高了生產(chǎn)率,同時合理地節(jié)省了能源。
關(guān)鍵詞:可編程控制器(PLC) ?回轉(zhuǎn)窯 ?過程監(jiān)控 ?Wincc組態(tài)軟件
中圖分類號:TP273 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼:A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號:1674-098X(2019)02(b)-0063-02
回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)分為窯頭、窯體、窯尾3個部分。
窯頭部分:回轉(zhuǎn)窯的窯尾是進料端,窯頭是出料部分,通過加熱后的原料由窯頭送出。窯頭應(yīng)用魚鱗狀不銹鋼結(jié)構(gòu)密封窯體,窯頭的切面直徑會比回轉(zhuǎn)窯窯體的直徑大一些,因為其內(nèi)部需要設(shè)定檢修口,同時還有噴煤嘴和搬運小車等結(jié)構(gòu)。只有空間大才能合理設(shè)定這些裝置。窯體部分:窯體形狀為圓筒形,通常長度有50~120m。窯體部分是整個回轉(zhuǎn)窯機械結(jié)構(gòu)的主體,由3、4個無底桶狀的結(jié)構(gòu)鋼水澆鑄而成。窯體部分因為要承擔重量桶狀結(jié)構(gòu)的鋼板壁很厚很堅固。窯的支撐拖輪屬于窯體的一部分,拖輪和桶狀結(jié)構(gòu)一起跟地基相連,用于支撐整個窯的重量?;剞D(zhuǎn)窯窯體里面要鋪上耐火磚,因為正常工作時溫度最高會超過1200℃。
窯尾部分:窯尾部分分為縮口、進料舌頭及煙室等??s口主要功能為保證風和顆粒的混合配比,保證煤粉的燃燒效率。斜坡對于回轉(zhuǎn)窯也很重要,用于上料后原料的下移。同時在進料端有一個形狀類似蓋子的結(jié)構(gòu)叫做進料舌頭,用來進料和密封作用。窯尾的密封至關(guān)重要,如果密封效果差會導(dǎo)致原料從密封處擠出,也會導(dǎo)致冷空氣從窯尾進入整個窯體內(nèi),影響窯體溫度,對原料的加熱工藝有很大影響,導(dǎo)致不良品產(chǎn)生。
1 ?PLC控制系統(tǒng) 設(shè)計
上位機我們采用研華品牌的工業(yè)計算機,下位執(zhí)行系統(tǒng)采用西門子S7-300系列PLC模塊。PLC數(shù)字量和模擬量為離散式IO模塊,采集系統(tǒng)的信號數(shù)據(jù)方便快捷。其主要控制部分分為3部分:主控制室、窯尾控制單元、窯頭控制單元。
主控制室:設(shè)有上位機、打印機等,負責對整個回轉(zhuǎn)窯工藝參數(shù)、電氣參數(shù)和設(shè)備運行狀態(tài)進行監(jiān)控、管理、歷史數(shù)據(jù)趨勢存儲以及報表打印;通過網(wǎng)絡(luò)交換機將其它兩個過程站環(huán)狀連接,并且可能通過網(wǎng)絡(luò)和公司內(nèi)部管理網(wǎng)絡(luò)之間的訪問控制,上傳到公司內(nèi)部管理系統(tǒng),實現(xiàn)與ERP數(shù)據(jù)同步。
窯尾控制單元:該單元應(yīng)用S7-200系列PLC,通過西門子的通訊模塊EM277通過PROFIBUS DP與主控制室通訊。為實現(xiàn)主站與從站的通訊,在主站用西門子的STEP7編程軟件中組態(tài),從站不用組態(tài)。主從站設(shè)定好數(shù)據(jù)接收和發(fā)送的字段,在程序里對此字段進行讀取即可。本系統(tǒng)顯示和控制4臺托料稱重量數(shù)據(jù)和4臺減量稱重量數(shù)據(jù),相應(yīng)的數(shù)據(jù)信息由稱重模塊通過數(shù)據(jù)線上傳給PLC。其中包括數(shù)字量信號:皮帶秤的啟停,模擬量信號:料量給定與調(diào)節(jié)和計量、反饋等功能。完成工藝要求相應(yīng)的啟停,異常情況的緊急停車、故障報警等功能。
窯頭控制單元:實施監(jiān)控回轉(zhuǎn)窯加熱工藝參數(shù),如溫度、壓力等,根據(jù)工藝要求,啟動停止設(shè)備,可以實現(xiàn)手動、自動功能的轉(zhuǎn)換。本控制單元應(yīng)用的PLC硬件模塊為:接口模塊IM153、相應(yīng)的I/O模塊。驅(qū)動單元硬件主要為:變頻器,測量單元硬件主要為:電子皮帶秤。以上數(shù)據(jù)信息由離散式IO采集后通過Profibus-DP現(xiàn)場總線主控制站進行數(shù)據(jù)交互。
西門子各個模塊站的PLC由PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線的連接而成,各分布式I/O系統(tǒng)由口模塊IM153作為從站再拓展連接。PLC分站放置在各自的控制室內(nèi),與相應(yīng)部分的硬件距離很近,信號很容易采集到系統(tǒng)中。
2 ?監(jiān)控系統(tǒng)
1臺工程師站和3臺操作員站組成了上位機監(jiān)控系統(tǒng),監(jiān)控系統(tǒng)的計算機選用原裝西門子工業(yè)控制計算機,上位機硬件設(shè)有網(wǎng)絡(luò)通訊卡CP1613,該網(wǎng)卡以TCP IP的通訊協(xié)議可以實現(xiàn)PLC和上位機的數(shù)據(jù)交互。3套S7-300PLC系統(tǒng)的DP接口連接,實現(xiàn)了互相的數(shù)據(jù)交互。采用西門子公司W(wǎng)INCC6.0版本的組態(tài)軟件實施監(jiān)控。該監(jiān)控軟件平臺帶有實時、歷史趨勢曲線、打印報表等相關(guān)功能,通過設(shè)計可實現(xiàn)所需的操作畫面、控制畫面、監(jiān)控畫面。監(jiān)控系統(tǒng)畫面俗稱人機界面,人機界面主要為系統(tǒng)和用戶之間進行交互和信息交換的媒介,它實現(xiàn)信息的內(nèi)部形式與用戶可以接受形式之間的轉(zhuǎn)換。所有參與人機信息交流的數(shù)據(jù)和畫面存儲在人機界面。其為用戶提供了更形象直觀的操作畫面,大幅度地提高了工作效率。
2.1 工藝參數(shù)監(jiān)控和控制
工藝流程是原料隨窯體轉(zhuǎn)動,由窯尾緩慢的向窯頭運動。經(jīng)過加熱裝置加熱,燒結(jié)好的原料從窯頭的下料管到達下部的冷卻機。為保證窯體內(nèi)部溫度,用于加熱的混合煤氣量和空氣量的配比保證回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度的關(guān)鍵參數(shù)。這些信號會通過相應(yīng)的模擬量模塊接入PLC模塊中。通過非線性的PID調(diào)節(jié),最終控制供給的煤氣量、空氣量參數(shù)進行動態(tài)調(diào)整。本運行可靠,故障率低,深受用戶好評。
2.2 無線測溫裝置
通常情況下,因為回轉(zhuǎn)窯需要360°旋轉(zhuǎn),所以回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)測量都是通過可以旋轉(zhuǎn)的滑環(huán)裝置來傳輸?shù)模h(huán)裝置類似為一個球和一個球碗的結(jié)構(gòu),球可以在球碗內(nèi)旋轉(zhuǎn),并保持通電接觸,實現(xiàn)電信號傳輸。因為這個結(jié)構(gòu)特點容易在高溫狀態(tài)下銹蝕等引起接觸不良。我們得到窯內(nèi)溫度信號來確認燒結(jié)的效果,溫度是工藝的核心參數(shù)。為解決此問題,采用無線測溫裝置,首先通過采集到熱電偶的溫度信號,窯體內(nèi)的發(fā)射模塊向連接在PLC模塊上的接收模塊發(fā)射信號。此無線測溫模塊為4-20MA的電信號,通過硬件連接到PLC的AI通道(設(shè)定為4-20MA的量程)。通過使用無線測溫收發(fā)模塊,讓溫度信號傳遞更穩(wěn)定。但在應(yīng)用此無線測溫裝置時需注意,回轉(zhuǎn)窯的用戶工況較差,大型設(shè)備很多,容易形成干擾。無線設(shè)備的有線連接部分要做好屏蔽抗干擾連接,屏蔽層連接到系統(tǒng)接地上。
2.3 窯頭負壓檢測
回轉(zhuǎn)的窯頭工藝是負壓生產(chǎn)工藝,窯內(nèi)必須保證負壓才能保證窯內(nèi)顆粒和原料的正常工藝處理。如果窯內(nèi)出現(xiàn)正壓還可能造成對設(shè)備和人員傷害,導(dǎo)致全線停機。負壓監(jiān)控是必要一環(huán),通過在窯內(nèi)安裝壓力檢測儀表來實現(xiàn)信號監(jiān)控。將壓力的模擬量信號(0-10V)接到PLC的模擬量模塊中,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的監(jiān)控。
3 ?結(jié)語
本控制系統(tǒng)自應(yīng)用并投產(chǎn)以來一直穩(wěn)定運行,給企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益。尤其在該系統(tǒng)中PLC控制系統(tǒng)充分發(fā)揮其配置靈活、編程方便和功能強大的優(yōu)點,給整個系統(tǒng)的便捷性和穩(wěn)定性帶來較大的益處。
參考文獻
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