李磊

摘? ? 要：水泥混凝土因其具有施工方便，性能可根據(jù)設(shè)計(jì)調(diào)整，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好，與鋼筋等材料的協(xié)調(diào)性好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于土木工程建筑中。在現(xiàn)代道路與橋梁中，水泥混凝土路面是一種常用的路面結(jié)構(gòu)。

關(guān)鍵詞：水凝;混凝土路面;施工

1? 前言

泥混凝土因其具有施工方便，性能可根據(jù)設(shè)計(jì)調(diào)整，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好，與鋼筋等材料的協(xié)調(diào)性好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于土木工程建筑中。結(jié)合工作實(shí)踐對(duì)水泥混凝土面層施工就其遇到的一些問題對(duì)水凝混凝土面層施工提出一些探討和分析。

2? 水泥混凝土板厚的控制

路面的使用年限與水泥砼面層厚度的5次方成正比，面層厚度的微小變化，對(duì)路面的使用壽命有明顯影響，如20cm厚面層，減薄1cm，使用壽命將縮短23%，減薄2cm，縮短41%。因此，要加強(qiáng)對(duì)板厚的控制。

（1）水泥混凝土澆筑前要對(duì)模板進(jìn)行檢查。首先檢查模板尺寸，其高度必須與混凝土板設(shè)計(jì)厚度一致;其次檢查模板剛度，模板宜采用鋼模，禁止使用變形大、頂面不平順的鋼模;然后檢查模板的安全質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏，對(duì)相鄰模板高差大于3mm，有錯(cuò)位及不平整的模板要重新安裝，在振搗時(shí)不下沉、不變形、不位移;最后檢測立模后的模板高度，通常用拉線法檢測，每5m縱向檢測一處，每處用小鋼尺量測3點(diǎn)橫向，一旦發(fā)現(xiàn)模板高度不合格，應(yīng)及時(shí)對(duì)基層表面進(jìn)行處理，或調(diào)整鋼模直到合格為止。

（2）控制好基層的頂面標(biāo)高和橫坡，按直線段每20m，曲線段每10m設(shè)定中心樁，每隔150m左右設(shè)置一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便檢查復(fù)核。同時(shí)應(yīng)拉線檢查砼的澆筑厚度（線與基層頂面的距離），厚度不足的位置用人工或機(jī)械鑿除部分基層，以確保砼路面的厚度，嚴(yán)禁挖槽嵌模。在砼澆筑時(shí)，監(jiān)理和質(zhì)檢人員應(yīng)該在現(xiàn)場檢查監(jiān)督。

3? 基層控制

（1）基層壓實(shí)度。由于山區(qū)公路的特點(diǎn)，為了充分就近利用建筑材料，目前高蘭線水泥混凝土路面基層基本上采用砂礫石基層結(jié)構(gòu)。在施工過程中，如果混合料拌和不均勻，易產(chǎn)生粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，碾壓機(jī)具或碾壓工藝不當(dāng)，必然影響基層的壓實(shí)效果。所以，要求施工單位采用必須采用集中拌和的方法進(jìn)行拌料，由于受到條件的限制，攤鋪一般為人工攤鋪，經(jīng)攤鋪及整型的混合料應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)壓實(shí)，應(yīng)使用12t以上三輪壓路機(jī)碾壓，每層的壓厚度不應(yīng)超過15cm～18cm，并在混合料含水量等于或大于最佳含水量1%左右時(shí)立即碾壓;直線和不設(shè)超高的平曲線段，由邊向中碾壓，在設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)向外碾壓，碾壓時(shí)均按照先輕后重，先慢后快的原則，一搬碾壓6～8遍，使表面無明顯輪跡，路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍，直到規(guī)范規(guī)定要求的壓實(shí)度為止。

（2）基層表面平整度。基層平整度直接影響到面層厚度，也是預(yù)防混凝土路面面板斷裂的一個(gè)重要因素?；鶎颖砻姘纪共黄?，不僅會(huì)使面板與基層間的摩擦力增大，而且使面板下面的摩阻力形成不均勻的片狀區(qū)，這樣在不均勻片狀區(qū)的邊緣部位和摩阻力集中的區(qū)域就容易形成斷板;另一方面，當(dāng)基層標(biāo)高低時(shí)，澆筑的混凝土面板就偏厚，而切縫深度又是按正常板厚實(shí)施的，這樣在混凝土凝固過程中產(chǎn)生的拉應(yīng)力的作用下，就會(huì)在面板相對(duì)較薄的部分產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。因此，要控制好基層的標(biāo)高，使基層平整度控制在允許偏差規(guī)定值范圍內(nèi)

4? 現(xiàn)場施工

水泥混凝土經(jīng)過拌合運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場倒料后需進(jìn)行攤平振搗，整平主要靠自排式振搗器和三軸提漿整平機(jī)完成，排式振搗器主要由一排間距為40㎝，功率為1.1kW振動(dòng)棒（可機(jī)械升降）所構(gòu)成，以機(jī)械自動(dòng)推移前進(jìn)。由于是機(jī)械自動(dòng)操作，從而避免了以往水泥混凝土施工漏振，欠振等人為因素的影響，使振搗效果得到有效的改進(jìn)和保證。振搗時(shí)根據(jù)情況人工進(jìn)行余料處理或補(bǔ)料，確保振搗后水泥混凝土表面平整，并略高于模板頂，由于施工板寬一般為7.5m或8.5m，按設(shè)計(jì)必須設(shè)縱向拉桿，為此在排式振搗器桁架上對(duì)應(yīng)縱縫位置設(shè)置一個(gè)拉桿安裝機(jī)，在排式振搗器行進(jìn)的同時(shí)可準(zhǔn)確地埋設(shè)縱向拉桿。

振搗之后，是三軸整平機(jī)提漿整平工序。三軸整平機(jī)有與以往人工施工配備的振動(dòng)梁和人工拖動(dòng)的滾筒式提漿棍等設(shè)備，它主要由三個(gè)軸組成，首軸為振動(dòng)軸，起碾壓、振搗及提漿作用，后兩軸則主要起滾壓、整平作用。它一次攤鋪速度每小時(shí)15m～30m，一般一天可攤鋪200m左右。具體操作時(shí)三軸整平機(jī)應(yīng)來回滾壓3～4遍，期間人工鏟原漿進(jìn)行補(bǔ)平，再進(jìn)行三軸整平。從現(xiàn)場使用的情況來看，提漿整平的效果較為良好。

5? 施工影響預(yù)防處理措施

（1）選用二灰碎石或貧混凝土做墊層會(huì)緩解水泥混凝土路面裂縫的發(fā)展。二灰碎石拌和攤鋪后有一定孔隙，水穩(wěn)定性好，少量水灌入時(shí)可吸納，板底面與二灰碎石界面不存水，唧漿病害就不會(huì)發(fā)生。20cm厚的二灰碎石墊層，即使有水灌入，板底界面縫隙小，上下層剛度都較高，即使有少量存水也無漿可唧。

（2）為防止板邊裂縫，混凝土板縱、橫向自由邊緣部分增加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。一般選用2根<12～<16的鋼筋，布置在板的下部，跑板底一般為板厚的1/4，并不小于5cm，間距一般10cm，鋼筋兩端應(yīng)向下彎起，鋼筋保護(hù)層應(yīng)不小于5cm。

（3）為防止水泥混凝土板塊的盆狀變形，路面切縫要盡量在4m×5m之間分格，以減輕溫度應(yīng)力對(duì)板塊的影響。

（4）防止板角斷裂，進(jìn)行角隅補(bǔ)強(qiáng)，可選用2根直徑<12～<14的螺紋鋼筋布置在板的上部，距板頂不應(yīng)小于5cm，距板邊一般為10cm。

（5）路橋接頭部位路基，采用透水材料回填，按規(guī)定松鋪每層厚度并達(dá)到要求的壓實(shí)度。臺(tái)背回填時(shí)宜設(shè)排水管和土工格柵。排水管間距不大于2m，土工格柵層距為50cm～80cm。

6? 水泥混凝土路面板強(qiáng)度的控制

水泥混凝土強(qiáng)度考核指標(biāo)是用抗彎拉強(qiáng)度來保證的。主要應(yīng)控制好以下方面：

（1）集料（砂、石）級(jí)配及技術(shù)要求：集料（砂、石）應(yīng)選擇含泥量、有機(jī)質(zhì)含量在規(guī)范規(guī)定允許范圍內(nèi)的材料，粗集料粒徑如較大則砼的抗折強(qiáng)度不高，且強(qiáng)度均方差較大，選用礫石最大粒徑不宜大于19mm，碎礫石最大粒徑不得大于26.5mm，碎石最大粒徑不得大于31.5mm，超徑含量不得大于5%，遜徑含量不得大于10%，碎礫石或碎石粒徑小于75mm的石粉含量不應(yīng)大于1%。細(xì)集料采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)模數(shù)為2.5～3.2的中偏粗砂。

（2）水泥質(zhì)量：水泥是砼的膠結(jié)材料，砼的性能很大程度上取決于水泥的質(zhì)量。農(nóng)村公路可采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，建議交通量大的縣鄉(xiāng)公路采用42.5級(jí)水泥，對(duì)于交通量較小的村級(jí)道路可采用32.5級(jí)水泥。水泥進(jìn)場時(shí)，每批量應(yīng)附有齊全的化學(xué)成分和物理力學(xué)指標(biāo)合格的質(zhì)量檢驗(yàn)證明書。水泥出磨必須安定，且水泥存放期不得超過3個(gè)月，不同品種、牌號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、廠家的水泥不能混裝和混合使用。

（3）配合比：配合比是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，只有配合比做好了，工程質(zhì)量才會(huì)有保障。根據(jù)近幾年來農(nóng)村公路水泥砼路面施工經(jīng)驗(yàn)，建議砼的粗集料參考表1所推薦的配合比，含砂率28%～34%，水泥用量305kg/m3，～350kg/m3，水灰質(zhì)量比采用0.4～0.55。施工單位必須按要求做好配合比設(shè)計(jì)，并把配合比公布在拌和機(jī)旁，讓所有的施工人員都清楚。若原材料發(fā)生變化，則應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，不能千篇一律使用一個(gè)配合比。

參考文獻(xiàn)：

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