萬宮銘滕思炎

1.本鋼板材股份有限公司制造部 遼寧本溪 117000；2.本鋼板材股份有限公司冷軋薄板廠 遼寧本溪 117000

1 熱軋板酸洗黃斑缺陷原因分析

1.1 元素分布問題引起的黃斑

在熱軋鋼板進(jìn)行酸洗技術(shù)應(yīng)用的過程中，黃斑的形成較為普遍，而化學(xué)工藝應(yīng)用所帶來的元素變化，會在很大程度上影響到熱軋鋼板的外部形態(tài)，進(jìn)而產(chǎn)生對熱軋鋼板的質(zhì)量影響。在熱軋鋼板進(jìn)行酸洗技術(shù)應(yīng)用方案設(shè)計的過程中，一些技術(shù)人員缺乏對熱軋鋼板表面粗糙情況的分析，導(dǎo)致元素的分布考察無法憑借熱軋鋼板物理形態(tài)的識別提升技術(shù)應(yīng)用效率，無法為酸洗黃斑的識別及控制提供完整的技術(shù)性支持。一些表面粗糙度控制方案在進(jìn)行設(shè)計的過程中，對于熱軋板的特征分析不夠充分，尤其對其表面顏色的構(gòu)成特點總結(jié)不夠全面，無法在元素分布情況管控方面取得進(jìn)展，最終導(dǎo)致氧化鐵皮的厚度控制方案無法得到有效改進(jìn)。一些元素分布整治方案在進(jìn)行構(gòu)建的過程中，對于熱軋板的厚度及結(jié)構(gòu)情況分析不夠充分，雖然進(jìn)行了試樣技術(shù)的設(shè)計處理，卻依然難以有效地適應(yīng)氧化鐵皮的厚度管控需要，無法在結(jié)構(gòu)組成方案設(shè)計方面取得進(jìn)展，也使得試樣的選用無法具備足夠的合理性，難以充分適應(yīng)酸洗黃斑的識別及控制需要。

圖1 SPHC酸洗板表面不同部位典型SEM形貌

1.2 熱軋板形貌對黃斑的影響

在熱軋板的黃斑控制方案構(gòu)建過程中，熱軋板的形貌會產(chǎn)生對黃斑的較大影響。從現(xiàn)有的圖譜分析情況來看，金相分析可以成為黃斑狀況識別的主要手段，而黃斑缺陷問題的研究，可以在很大程度上形成對熱軋板形態(tài)的影響。正常情況下，酸洗技術(shù)的應(yīng)用可以使熱軋板呈現(xiàn)出灰白的外觀，黃色斑點的形成更多地呈現(xiàn)出云狀條紋的特征。黃斑的形成情況來看，鋼板的板寬情況會在很大程度上影響到熱軋板的形貌狀態(tài)，如果黃斑的形成狀態(tài)具備較大的密集性特征，而部分區(qū)域則呈現(xiàn)出輸送狀態(tài)，則可以在很大程度上實現(xiàn)對板面形態(tài)的影響，使板面之上的凸凹性更加明顯。

1.3 熱軋板氧化皮結(jié)構(gòu)對黃斑的影響

從熱軋板酸洗工藝的應(yīng)用情況來看，氧化層的形成狀態(tài)在很大程度上影響著黃斑的實際情況，尤其在氧化皮的形成結(jié)構(gòu)已經(jīng)較為明確的情況下，熱軋鋼板的應(yīng)用效果可以得到進(jìn)一步的改進(jìn)處置，并最終完整地適應(yīng)氧化皮結(jié)構(gòu)的控制需求。在酸洗工藝應(yīng)用的過程中，熱軋鋼板自身所具備的氧化屬性，會在很大程度上影響到氧化皮結(jié)構(gòu)的形成特點，與之相關(guān)的很大一部分氧化皮結(jié)構(gòu)組成資源，也會在黃斑的形成方面顯現(xiàn)出自身的作用，由此可見，酸洗工藝在應(yīng)用的過程中，熱軋板的氧化皮形成情況較為明顯，而氧化皮結(jié)構(gòu)對于黃斑的影響也將很大程度凸顯出來。

2 熱軋板酸洗黃斑缺陷控制措施

2.1 提升元素分布狀態(tài)的識別及控制質(zhì)量

在制定酸洗黃斑管控的技術(shù)方案過程中，一定要強(qiáng)化對化學(xué)手段的重視，尤其要對現(xiàn)有黃斑組成元素的成因及改進(jìn)方案進(jìn)行合理化設(shè)定，為元素分布情況的明確以及改進(jìn)措施的設(shè)計提供有利支持。技術(shù)人員在進(jìn)行熱軋鋼板的酸洗技術(shù)分析過程中，需要強(qiáng)化對熱軋鋼板表面粗糙度的關(guān)注，尤其要對熱軋鋼板的類型進(jìn)行全面的總結(jié)研究，使粗糙度的分析及整理可以在提升元素改良效率方面取得進(jìn)展，更好地適應(yīng)熱軋板酸洗技術(shù)的綜合性應(yīng)用水平。一定要強(qiáng)化對熱軋板鐵皮厚度的重視，尤其要對鐵皮的結(jié)構(gòu)情況進(jìn)行充分有效的分析，使氧化鐵皮的色彩情況可以得到充分有效的控制。元素分布情況的管控工作還需要加強(qiáng)對膠布封存情況的重視，尤其要對酸洗實驗所涉及到的酸性物質(zhì)情況進(jìn)行深入研究，使酸性黃斑現(xiàn)有的元素布置情況可以實現(xiàn)有效的操控處置。

表1 SPHC酸洗板板面不同部位的粗糙度值

2.2 正確實施熱軋板樣貌的控制

在充分明確黃斑形成影響性因素的情況下，熱軋板酸洗工藝需要進(jìn)行一定程度的調(diào)整，并將熱軋板的樣貌控制方案進(jìn)行合理化設(shè)計，使更多與熱軋板處置工藝相關(guān)的措施，都可以更好地適應(yīng)酸洗板的狀態(tài)控制需要，為熱軋板更加充分地適應(yīng)技術(shù)應(yīng)用需要提供完整的支持。要使用金相分析技術(shù)進(jìn)行熱軋板樣貌管控方案的建設(shè)，尤其要對黃斑的構(gòu)成情況進(jìn)行精確完整的分析，切實保證黃斑缺陷的處置條件可以得到更大程度的明確，為熱軋板樣貌控制措施的合理化設(shè)計提供更加充足的保障。在進(jìn)行熱軋板樣貌控制策略設(shè)計的過程中，必須對黃斑的分布形態(tài)進(jìn)行總結(jié)研究，如果黃斑以斷斷續(xù)續(xù)的狀態(tài)呈現(xiàn)在鋼板之上，則需要對鋼板樣貌的影響力進(jìn)行完整的分析，使黃斑的控制策略可以得到合理處置。如果發(fā)現(xiàn)黃斑具備云狀條紋的特征，則需要對密集程度較高的區(qū)域進(jìn)行集中整治技術(shù)的應(yīng)用，使熱軋鋼板可以總體上實現(xiàn)對凸凹感的有效控制，并憑借熱軋板樣貌的改進(jìn)，更大程度上提高黃斑控制水平。

2.3 有效控制熱軋板氧化皮結(jié)構(gòu)控制水平

在制定熱軋板的氧化皮結(jié)構(gòu)控制技術(shù)方案過程中，一定要對氧化層的構(gòu)成情況具備完整的關(guān)注，尤其要對鋼板所受到的酸性影響予以研究，使氧化皮的主要形成原因可以得到較為完整的分析明確，切實保證熱軋板的黃斑控制效果可以得到有效的改良。在進(jìn)行氧化皮結(jié)構(gòu)的控制策略設(shè)計過程中，需要加強(qiáng)對卷取板狀態(tài)的關(guān)注，并對氧化層的組成狀況進(jìn)行精確完整的研究，使熱軋板氧化皮控制方案在進(jìn)行具體構(gòu)建的過程中，可以更加充分地適應(yīng)黃斑處理的實際需要。

3 結(jié)語

熱軋板酸洗技術(shù)的有效應(yīng)用，是提升熱軋板綜合性應(yīng)用質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此，加強(qiáng)對黃斑缺陷原因的分析，并制定提升熱軋板酸洗技術(shù)綜合性應(yīng)用水平的策略，對提高熱軋板工藝的綜合性應(yīng)用質(zhì)量，具有重要積極意義。