李堅(jiān)

【摘 要】企業(yè)在當(dāng)今經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，外部競(jìng)爭(zhēng)壓力加大，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益是每個(gè)企業(yè)都要面臨的問題。對(duì)于企業(yè)內(nèi)部設(shè)備不能疏于維護(hù)、檢修，壞了一換了之。本文對(duì)鋼坯形狀的壓力加工的設(shè)備中的軸瓦，在設(shè)備運(yùn)行、檢查、維修、維護(hù)發(fā)生的軸瓦過熱或軸瓦毀壞、安裝不正確等各種可能發(fā)生的問題進(jìn)行分析，并找出其中的原因，防微杜漸。

【關(guān)鍵詞】軋鋼設(shè)備；軸瓦；檢修；維護(hù)

現(xiàn)階段我國(guó)鋼產(chǎn)量不斷提升，產(chǎn)能逐漸增大，伴隨而來的就是煉鋼設(shè)備的大幅增加，使用頻率強(qiáng)度的變大、變強(qiáng)。因此，設(shè)備在運(yùn)行中就會(huì)產(chǎn)生各種問題，為了保持產(chǎn)能的穩(wěn)定，對(duì)于設(shè)備的檢修與維護(hù)就顯得尤為重要。軋鋼設(shè)備是鋼鐵企業(yè)中的重要設(shè)備，而軸瓦是此設(shè)備的重要的機(jī)械部件，是其安全穩(wěn)定運(yùn)行的必要因素。對(duì)于軋鋼行業(yè)相關(guān)設(shè)備來說，它存在著較高的承載、較低的運(yùn)行的速率和較高的沖擊負(fù)荷。因此，軋鋼行業(yè)中設(shè)備上的軸承在檢查維修流程中常會(huì)以軸瓦為重點(diǎn)檢查器件，結(jié)合以上可能出現(xiàn)的問題去檢修，解決問題。

一、軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦檢修中的缺陷與處理方法

由巴氏合金作為材料所制成的軸瓦同其他材質(zhì)不同，其自身的耐磨性較強(qiáng)，而且具備磨合性與抗摩擦能力。在常溫狀態(tài)下，強(qiáng)度足夠，而且摩擦順應(yīng)性也十分理想。與此同時(shí)，這種軸瓦的加工工藝精細(xì)，且具有良好的導(dǎo)熱性，而且熱膨脹的系數(shù)不大，具有一定的耐腐蝕性。通過對(duì)軸瓦實(shí)際使用情況的分析與研究可以了解到，巴氏合金軸瓦使用中最大的問題就是磨損，而磨損意外原因會(huì)使得軸瓦出現(xiàn)斷油而燒斷的問題。因此，要重視軸瓦檢修工作，延長(zhǎng)其使用壽命。然而，在實(shí)際檢修工作中，始終存在缺陷，所以，詳細(xì)分析檢修工序并提出可行措施十分重要。

（1）澆鑄過程缺陷與預(yù)防，澆鑄完成軸瓦以后，會(huì)因?yàn)榘褪虾辖鸬臏p磨層和軸承襯殼局部的黏附性不強(qiáng)而出現(xiàn)澆鑄缺陷，而最主要的原因就是準(zhǔn)備工作不合理，沒有全面清理軸承襯，也可能是因?yàn)閽戾a不均勻的問題，所以要予以提前準(zhǔn)備。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)深度清理軸承，并且利用高溫堿水烘煮進(jìn)行除油。在烘干以后，需要使用氯化鋅飽和溶液在特定熱度下進(jìn)行刷洗，方便軸承襯掛錫，但是，一定要保證掛錫的厚度，而且要確保均勻性。

（2）軸瓦合金表面缺陷與處理，對(duì)于軸瓦合金的內(nèi)部，夾渣、氣孔與縮松孔等問題很容易存在，所以，就會(huì)對(duì)合金成分以及澆鑄溫度等多種因素產(chǎn)生一定的影響。因?yàn)檐堜撛O(shè)備軸瓦的鑄型和工藝十分簡(jiǎn)單，但是溫度會(huì)對(duì)澆鑄質(zhì)量產(chǎn)生決定性作用，所以，溫度和質(zhì)量呈正比例關(guān)系。一旦溫度過高，那么就很容易出現(xiàn)氣孔、縮松或者是縮孔的問題，所以，對(duì)溫度進(jìn)行合理控制，并且在充填能力理想的基礎(chǔ)上，對(duì)溫度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。

（3）軸瓦材料粘著磨損或者是滑移形變的處理，對(duì)于軋鋼機(jī)械設(shè)備來講，其自身的負(fù)荷沖擊很高，而且運(yùn)行速度過低。因此，在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，很容易出現(xiàn)軸和軸瓦處于不完全潤(rùn)滑的狀態(tài)。另外，軸和軸瓦還存在直接摩擦，且接觸面刮痕很粗糙，在這種情況之下，如果處于壓強(qiáng)與塑性變形的狀態(tài)，必然會(huì)出現(xiàn)晶粒轉(zhuǎn)移的情況，最終使得基體金屬出現(xiàn)粘著現(xiàn)象。在這種狀態(tài)之下，難免會(huì)出現(xiàn)剪切的情況，然而，合金材料磨粒也會(huì)向著相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，如果長(zhǎng)期這樣，那么軸瓦表面就會(huì)附著合金材料磨粒層，進(jìn)而對(duì)軸瓦自身結(jié)構(gòu)形狀產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞，而且存在受力不均勻的問題。與此同時(shí)，對(duì)潤(rùn)滑油油膜也會(huì)造成一定的影響，使得軸瓦溫度過高而被燒損。所以，一定要確保軸瓦處于潤(rùn)滑的狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)形變，需要及時(shí)采取措施予以彌補(bǔ)。

（4）軸瓦刮研影響潤(rùn)滑性的處理，因?yàn)檩S瓦刮研所導(dǎo)致的動(dòng)壓油楔不理想，而且軸和軸瓦間的潤(rùn)滑油膜不符合要求，就會(huì)在軸瓦運(yùn)行的時(shí)候受溫度過高的影響而磨損，進(jìn)而對(duì)軋鋼設(shè)備運(yùn)行的效果產(chǎn)生負(fù)面影響。所以，對(duì)軸瓦運(yùn)行的潤(rùn)滑性予以有效控制，進(jìn)而確保軸瓦正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并且延長(zhǎng)實(shí)際的使用周期。而為了保證軸瓦刮研的正確性與合理性，就應(yīng)當(dāng)確保軸瓦的承載是均勻的，而且受力面積應(yīng)當(dāng)適度，只有確保潤(rùn)滑油的楔入是順利的，才能夠保證油膜的質(zhì)量。

二、軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦維修與維護(hù)的其他注意事項(xiàng)

針對(duì)重型軋鋼機(jī)械設(shè)備檢修和維護(hù)工作開展的狀況，仍然需要對(duì)各細(xì)節(jié)關(guān)注與重視，而具體的內(nèi)容體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)。

第一，間隙的合理控制。確保間隙在合理空間，才能夠保證軸瓦運(yùn)行的正常。為此，在軸瓦經(jīng)研以后，需要適當(dāng)調(diào)整縫隙。其中，如果是普通滑動(dòng)軸承，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際轉(zhuǎn)速以及承載能力，對(duì)間隙進(jìn)行適當(dāng)選擇。與此同時(shí)，應(yīng)當(dāng)確保兩側(cè)間隙是相等的，而軸承間隙則能夠利用塞尺或者是千分表以及壓鉛的方式予以準(zhǔn)確測(cè)量。而在軸瓦實(shí)際刮研的過程中，應(yīng)當(dāng)確保軸瓦各頂間隙，需要針對(duì)上下軸瓦接觸面增加用于調(diào)整的墊片，對(duì)其整體厚度予以合理控制。但是，需要注意的是，墊片不允許同軸之間接觸，而且和軸承內(nèi)徑邊緣的距離也不能夠超過1mm。

第二，軸瓦和軸承座的安裝應(yīng)當(dāng)遵循具體規(guī)定。對(duì)于軸瓦和軸承座結(jié)合面，要針對(duì)其接觸性能有效地進(jìn)行控制，確保接觸點(diǎn)的分布更加合理。若通過涂色的方法進(jìn)行檢查，那么必須保證超過整體面積的60%。

第三，適度控制潤(rùn)滑油油質(zhì)和流量。通過對(duì)潤(rùn)滑油油質(zhì)與流量的控制，能夠?yàn)檩S瓦運(yùn)行的正常性提供有力保障，為此，工作人員要對(duì)潤(rùn)滑油的供油系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行定期檢查，確保運(yùn)行良好。與此同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)對(duì)潤(rùn)滑油的油質(zhì)進(jìn)行定期檢查，保證與油質(zhì)實(shí)際的使用需求相符合，定期更換。如果發(fā)現(xiàn)存在問題，務(wù)必及時(shí)處理并解決，以保證設(shè)備運(yùn)行的質(zhì)量。

第四，對(duì)于軸瓦內(nèi)部表面不存在油膜的位置，同其他表面或者是顆粒出現(xiàn)摩擦，那么隨后會(huì)在升溫的情況下，表面金屬分子出現(xiàn)位移并且與金屬層相脫離。如果有異物隨著油進(jìn)入到軸瓦內(nèi)部，便會(huì)在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的影響與作用之下形成磨損與腐蝕。根據(jù)軸瓦的實(shí)際運(yùn)行以及實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對(duì)軸瓦產(chǎn)生早期損壞的主要原因就是不明雜質(zhì)。為此，應(yīng)當(dāng)重視對(duì)不明雜質(zhì)的清理工作。

三、結(jié)語

軋鋼設(shè)備的軸瓦檢修不僅要理論扎實(shí)也要聯(lián)系實(shí)際，也要從具體的設(shè)備、運(yùn)行條件來分析。逐步摸索軋鋼設(shè)備的軸瓦檢修的方法與技巧，完善其檢修規(guī)定，從而提高使用壽命和效率。

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