吳然

摘? 要：隨著經(jīng)濟(jì)全球化和生產(chǎn)自動(dòng)化趨勢(shì)的日益加強(qiáng)，制造企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)，在產(chǎn)品成本的控制上和產(chǎn)品質(zhì)量的把控上的壓力越來越大。企業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的精細(xì)程度、設(shè)備的智能化程度、功能多樣性的要求也越來越高。近年來，隨著我國(guó)基礎(chǔ)化工產(chǎn)品的需求量逐年增加，化工領(lǐng)域眾多企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模大幅增長(zhǎng)。由于生產(chǎn)設(shè)備負(fù)荷的加大，設(shè)備損壞率、維修率也隨之上升。因此，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的有效管理成為了化工企業(yè)共同關(guān)心的問題。

關(guān)鍵詞：全員生產(chǎn)維護(hù)? TPM管理? 化工企業(yè)? 設(shè)備管理? 6s管理

中圖分類號(hào)：TF31? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號(hào)：1672-3791（2019）04（c）-0085-02

全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM，Total Productive Management）作為一種生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系，其核心內(nèi)容是倡導(dǎo)全員參與設(shè)備的保全與維修工作。通過改變企業(yè)員工薄弱的設(shè)備維護(hù)意識(shí)，養(yǎng)成操作人員自主維修的觀念和行為習(xí)慣，變?cè)O(shè)備的被動(dòng)維修為主動(dòng)維護(hù)保養(yǎng)。從而減少設(shè)備故障的產(chǎn)生，提高設(shè)備的使用性能，促使設(shè)備的總效益達(dá)到最大[1]。

1? TPM 管理的概念

TPM（Total Productive Maintenance）是20世紀(jì)70年代初日本的設(shè)備工程師協(xié)會(huì)提出的一種現(xiàn)代設(shè)備維修制度，被稱為世界三大制造管理技術(shù)之一，譯為“全員生產(chǎn)維護(hù)”。其本質(zhì)是以通過小組活動(dòng)的方式對(duì)于PM體制進(jìn)行推廣，即通過包括設(shè)備操作人員與設(shè)備維修人員等在內(nèi)的全部與設(shè)備相關(guān)人員共同參與對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)，以達(dá)到設(shè)備綜合效率的最大化的設(shè)備管理制度[2]。

TPM最大的貢獻(xiàn)在于打破了固有的維修理念。改變哪里出現(xiàn)故障就對(duì)哪里進(jìn)行維修的傳統(tǒng)的維修理念。將設(shè)備的維修防護(hù)工作視為生產(chǎn)的一部分，盡可能減少突發(fā)設(shè)備故障以及計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)維修工作。降低因設(shè)備原因造成的生產(chǎn)效益損耗[3]。

2? TPM 管理活動(dòng)的內(nèi)容

企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)TPM管理的最終目標(biāo)，要將以下8項(xiàng)工作作為開展TPM管理活動(dòng)的主要內(nèi)容，此8項(xiàng)內(nèi)容也被稱成為“TPM管理八大支柱”[4]。

2.1 自主維護(hù)

指設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)工作以生產(chǎn)部門的設(shè)備操作人員為主要責(zé)任對(duì)象，要求操作人員具備一定的設(shè)備處理能力，對(duì)自己崗位上所使用的設(shè)備進(jìn)行日常的維護(hù)和保養(yǎng)。

2.2 專業(yè)保全

對(duì)于設(shè)備的維護(hù)，在操作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢時(shí)，要按照標(biāo)準(zhǔn)管理流程和作業(yè)指導(dǎo)對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)

2.3 個(gè)別改善

在生產(chǎn)過程中，為了使設(shè)備的性能充分發(fā)揮，更有效地提高設(shè)備的效率。對(duì)可能造成設(shè)備故障損耗、部件調(diào)換損耗、準(zhǔn)備調(diào)整損耗、檢查和待料損耗、速度損耗、加速損耗、質(zhì)量缺陷損耗的七大損耗的隱患，采取有針對(duì)性的改善活動(dòng)。

2.4 初期管理

在需要新設(shè)備投入生產(chǎn)時(shí)，為更好的適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)狀，從設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、布局以及日后設(shè)備使用時(shí)的預(yù)防養(yǎng)護(hù)、故障維修等，都要形成相應(yīng)的管理機(jī)制。

2.5 質(zhì)量改善

與傳統(tǒng)成品檢驗(yàn)形式的質(zhì)量管理不同，質(zhì)量改善的工作重點(diǎn)是通過對(duì)生產(chǎn)過程中存在的不合理的生產(chǎn)要素開展改善活動(dòng)，提高設(shè)備效率，達(dá)到增強(qiáng)設(shè)備性能，改善產(chǎn)品質(zhì)量的效果。將質(zhì)量管理從結(jié)果管理變?yōu)檫^程中的要因管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的零缺陷。

2.6 人才培養(yǎng)

在設(shè)備管理方面，企業(yè)除了要培養(yǎng)專業(yè)性較高的設(shè)備維修工，還需要對(duì)所有參與設(shè)備管理的人員進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)與教育，重視人才的培養(yǎng)，充分調(diào)動(dòng)職工的主觀能動(dòng)性，通過提高員工素質(zhì)來提升整個(gè)企業(yè)的設(shè)備管理能力。

2.7 事務(wù)改善

開展TPM管理活動(dòng)時(shí)，除了生產(chǎn)部門和設(shè)備部門的參與，還需要其他間接管理部門的配合。在此過程中，難免會(huì)出現(xiàn)相關(guān)管理機(jī)構(gòu)冗雜的狀況，這就需要對(duì)現(xiàn)有管理部門之間的關(guān)系進(jìn)行梳理，剔除重復(fù)管理，簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)重新分工，調(diào)整各項(xiàng)專業(yè)管理的內(nèi)容，提高工作效率增加有效成果。

2.8 環(huán)境改善

注重對(duì)生產(chǎn)過程中廢棄物的回收以及資源的回收再利用，嚴(yán)格進(jìn)行節(jié)能減排工作，使生產(chǎn)環(huán)境得到全面改善。

3? SY公司設(shè)備管理問題分析

3.1 員工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)較差，無法做到全員參與

由于人員管理模式存在弊端，加上企業(yè)平時(shí)沒有對(duì)員工進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)備維護(hù)意識(shí)的培訓(xùn)引導(dǎo)，導(dǎo)致員工對(duì)設(shè)備維護(hù)的意識(shí)較差。同時(shí)，管理上的漏洞造成設(shè)備的使用與維修關(guān)系上形成了惡性循環(huán)。

3.2 車間內(nèi)部設(shè)備維修專業(yè)能力有待提高

從現(xiàn)場(chǎng)維修作業(yè)的情況來看，維修時(shí)，憑經(jīng)驗(yàn)檢修的現(xiàn)象普遍存在。在面對(duì)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的新設(shè)備的維修時(shí)，依賴外單位的專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)的現(xiàn)象嚴(yán)重，車間內(nèi)部的維修人員只能起到輔助作用。

3.3 基層員工參與改善的機(jī)會(huì)較少，改善意識(shí)薄弱

因制度的不全面，員工的改善意識(shí)比較欠缺，很大程度上浪費(fèi)了一線工人積累的多年工作經(jīng)驗(yàn)。在工作中對(duì)發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)設(shè)備存在的問題沒有參與改善的渠道。

3.4 6s管理在設(shè)備維護(hù)方面的效果不顯著

SY公司自實(shí)施6s管理以來，管理的方式方法，考核的內(nèi)容細(xì)則都還處于摸索階段。工人對(duì)6s管理的帶來的大量額外的清潔工作存在抵觸情緒，從自身的角度沒有體會(huì)到6s管理帶來的效益。

4? 基于 TPM 的設(shè)備管理方案及效果評(píng)價(jià)

TPM管理方式是否能在SY公司全面實(shí)施，除了需要公司TPM管理團(tuán)隊(duì)制定相關(guān)的制度標(biāo)準(zhǔn)為TPM活動(dòng)的展開保駕護(hù)航，更重要的是這些制度標(biāo)準(zhǔn)能否以合適的執(zhí)行方式在車間內(nèi)部落地實(shí)施。為此，筆者與車間TPM推動(dòng)小組的其他成員一起，根據(jù)本車間生產(chǎn)要求以及設(shè)備特點(diǎn)，制定具體的工作標(biāo)準(zhǔn)，讓全體員工能夠?qū)ψ约旱墓ぷ鲀?nèi)容以及工作效果自行檢查，充分了解工作的目標(biāo)、工作的內(nèi)容、工作的時(shí)間、工作的地點(diǎn)、責(zé)任人以及工作的方法和所要達(dá)到的程度。

TPM管理活動(dòng)在SY公司開展過程中的主要成果總結(jié)如下。

（1）初步建立了公司TPM管理活動(dòng)推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)，為TPM管理制度的推行提供團(tuán)隊(duì)保障。

（2）公司的設(shè)備管理體系得到了進(jìn)一步完善，各車間內(nèi)部的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度基本建立。

（3）完善了6s管理制度，進(jìn)一步深化了6s管理制度的實(shí)施，為TPM管理活動(dòng)的開展提供保障。

（4）完善了公司的培訓(xùn)制度，增強(qiáng)了培訓(xùn)內(nèi)容與培訓(xùn)人員的匹配性與培訓(xùn)方式的多樣性。

（5）合理化建議制度的實(shí)施初見成效，為公司的不斷改善提供制度保障。

（6）提高了員工的工作積極性，增強(qiáng)了員工在工作中的自主維護(hù)意識(shí)、全員參與意識(shí)與持續(xù)改善意識(shí)，員工素質(zhì)全面提升。

（7）設(shè)備的清潔程度與日常養(yǎng)護(hù)效果顯著提高，普遍減少了設(shè)備故障的產(chǎn)生。

5? 結(jié)語(yǔ)

該文運(yùn)用全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM，Total Productive Maintenacce）的設(shè)備管理思想，加強(qiáng)了SY公司員工的自主維修、全員參與和自主改善意識(shí)，并結(jié)合6s管理的有效實(shí)施，改善了現(xiàn)有的設(shè)備管理現(xiàn)狀。為SY公司提供了實(shí)踐指導(dǎo)，同時(shí)也為化工行業(yè)相關(guān)企業(yè)設(shè)備管理工作的開展提供一種新的思路和方法。

參考文獻(xiàn)

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[3] Mishra R P， Anand G， Kodali R. A SWOT Analysis of Total Productive Maintenance Frameworks[J]. International Journal of Management Practice，2017，3（1）： 51-81.

[4] 熊輝.TPM的8大支柱[J].上海質(zhì)量，2013（11）：27-29.