劉毅 田偉光 徐佳 林杜凱

摘 要：對(duì)304不銹鋼熱軋板帶下表面邊部脫皮缺陷進(jìn)行掃描電鏡和能譜分析，并對(duì)缺陷產(chǎn)生工序的相關(guān)性進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，結(jié)果表明熱軋中間坯尾部刮傷是板帶下表面產(chǎn)生脫皮缺陷發(fā)生的主要原因。

關(guān)鍵詞：304不銹鋼;熱軋;板帶下表面脫皮

目前在廣東廣青科技有限公司1780mm熱軋生產(chǎn)線以304不銹鋼是產(chǎn)量最多，隨著鋼材市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，用戶對(duì)熱軋帶鋼的表面質(zhì)量要求越來(lái)越高，從而影響帶鋼表面質(zhì)量缺陷問(wèn)題愈加突出，尤其在生產(chǎn)304鋼過(guò)程中，由于改鋼種屈服強(qiáng)度低，易出現(xiàn)刮傷缺陷，本文對(duì)廣青1780mm熱軋線304不銹鋼下表面脫皮缺陷，產(chǎn)生原因進(jìn)行研究，并實(shí)施改進(jìn)措施，取得了良好的效果。

1 生產(chǎn)工藝流程

廣青1780mm生產(chǎn)線工藝流程：

步進(jìn)梁加熱爐2座，1架帶立輥的粗軋機(jī)，1臺(tái)飛剪，8機(jī)架精軋連軋機(jī)組，12段層流冷卻設(shè)備和2臺(tái)踏步式地下卷取機(jī)。

2 304不銹鋼缺陷形貌分析

本文從存在脫皮缺陷的304不銹鋼黑皮板上取樣，利用掃描電鏡觀察其形貌，利用能譜儀對(duì)缺陷部位進(jìn)行掃描，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工藝參數(shù)分析其形成原因，并探討304不銹鋼板脫皮缺陷形成機(jī)理。

缺陷樣品宏觀形貌如圖2所示，沿帶鋼軋制方向分布，脫皮缺陷主要分布在鋼帶尾部70米和邊部30mm的范圍內(nèi)，缺陷以起皮狀分布，有破皮現(xiàn)象。

從表面有脫皮缺陷的板帶上取樣，用掃描電鏡對(duì)其表面進(jìn)行微觀觀察，并用能譜儀對(duì)微區(qū)成分進(jìn)行分析：

3 脫皮發(fā)生卷統(tǒng)計(jì)分析

對(duì)發(fā)生脫皮缺陷鋼卷的煉鋼連鑄工序和熱軋工序相關(guān)性進(jìn)行分析：

Minitab軟件是現(xiàn)代質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)的領(lǐng)先者，全球六西格瑪實(shí)施的共同語(yǔ)言，以無(wú)可比擬的強(qiáng)大功能和簡(jiǎn)易的可視化操作深受廣大質(zhì)量學(xué)者和統(tǒng)計(jì)專家的青睞。本文以熱軋工序和煉鋼工序作為兩個(gè)變量，驗(yàn)證脫皮缺陷產(chǎn)生是由生產(chǎn)流程中的哪個(gè)工序流程產(chǎn)生的缺陷，導(dǎo)致熱軋卷在酸洗和冷軋中產(chǎn)生脫皮，所以采用minitab中一般線性模型對(duì)熱軋軋程和連鑄澆次進(jìn)行雙因子方差分析，確認(rèn)生產(chǎn)工序與脫皮的相關(guān)性，進(jìn)而對(duì)工序進(jìn)行查找工藝原因。雙因子方差分析中以P值作為參考判斷值，P>0.05，此缺陷與工序無(wú)關(guān)，P<0.05，此缺陷與工序相關(guān)。

5 結(jié)論

此類脫皮原因是板坯經(jīng)粗軋軋制成中間坯，中間坯溫度在1090±30℃范圍內(nèi)，由于中間坯在高溫狀態(tài)下，中間坯硬度低，在與粗軋護(hù)板接觸的摩擦過(guò)程中刮傷中間坯，刮傷的中間坯在經(jīng)精軋軋制不能壓合，在層流冷卻水的強(qiáng)冷作用下，發(fā)生脫皮缺陷。

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