姜興彥 于 奇

（亞泰（大連） 預(yù)制建筑制品有限公司，遼寧 大連 116200）

近年來，混凝土預(yù)制構(gòu)件大量應(yīng)用在裝配式建筑中。文章在分析了混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中質(zhì)量案例的基礎(chǔ)上，總結(jié)影響混凝土預(yù)制構(gòu)件全過程質(zhì)量控制的要點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對提高混凝土預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量管控水平具有很強(qiáng)的指導(dǎo)意義。

1 混凝土配制技術(shù)

1.1 預(yù)制疊合板C30 配合比

表1 混凝土配合比(kg/m3)

1.2 混凝土工作性能和力學(xué)性能

表2 混凝土工作性能和力學(xué)性能

1.3 原材料進(jìn)場驗(yàn)收

（1） 水泥

進(jìn)場檢測標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、與外加劑適應(yīng)性。其它各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足GB/T12573 標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2） 粉煤灰

進(jìn)場檢測細(xì)度、需水量比，按照《粉煤灰中可致混凝土產(chǎn)生大量氣體的有害雜質(zhì)的推薦檢測方法》檢測氨氣，合格后方可進(jìn)場。其它各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn)要求。

（3） 中砂

中砂進(jìn)場檢測含泥量、泥塊含量、細(xì)度模數(shù)，并通過試配驗(yàn)證確定生產(chǎn)配合比是否需要調(diào)整。各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)滿足JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》要求。

（4） 碎石

進(jìn)場檢測顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量，并通過試配驗(yàn)證確定配合比是否需要調(diào)整。各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》要求。

（5） 外加劑

外加劑的選用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》 GB 8076 和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50119 的相關(guān)規(guī)定。外加劑應(yīng)與水泥具有良好的適應(yīng)性，不得在鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土中采用含有氯鹽配制的外加劑。

（6） 鋼筋

熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼》GB1499.1 和GB1499.2 的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土采用的鋼筋應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋》GB/T20065、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB/T52233 和《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224 的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。預(yù)制混凝土構(gòu)件鋼材宜采用Q235、Q345、Q390、Q420 鋼。構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷加工的HPB300 鋼筋制作。構(gòu)件吊裝應(yīng)采用內(nèi)埋式螺母或內(nèi)埋式吊桿及配套的吊具。

2 混凝土預(yù)制構(gòu)件過程質(zhì)量控制

2.1 拆模

拆模之前需做同條件試塊的抗壓試驗(yàn)，強(qiáng)度達(dá)到20Mpa以上方可拆模。拆卸模板時不可使用重物敲打模具側(cè)模，以免模具損壞變形。拆模過程中不許磕碰構(gòu)件，要保證構(gòu)件的完整性，模具側(cè)板拆卸下來后輕拿輕放并碼放整齊。保證所有需要拆卸掉的工裝完全拆卸掉。拆卸下來的工裝必須放到指定位置。拆模后將工具放到工具箱內(nèi)擺放整齊。

2.2 脫模

起吊之前，檢查吊具、鋼絲繩、吊點(diǎn)、吊耳及起吊用的工裝等是否存在安全隱患。吊耳工裝上的螺栓要擰緊，不許漏放。起吊保證構(gòu)件平穩(wěn)、避免磕碰。起吊后的構(gòu)件放到指定的構(gòu)件沖洗區(qū)域，下方墊300*30 木方，保證構(gòu)件平穩(wěn)，避免磕碰。起吊工具、工裝、鋼絲繩等使用過后要存放到指定位置，妥善保管。

2.3 模具清理

先用刮板將內(nèi)腔殘留混凝土及其它雜物清理干凈，用干凈抹布擦拭干凈，以用手擦拭手上無浮灰為準(zhǔn)。所有模具拼接處均用刮板清理干凈，保證無雜物殘留。確保組模時無尺寸偏差。側(cè)板基準(zhǔn)面的上下邊沿須清理干凈，確保抹面厚度精準(zhǔn)。模具工裝全部清理干凈，無殘留混凝土。

2.4 組模及檢查

組模前檢查清模是否到位，如模具清理不干凈，禁止組模，組模時應(yīng)仔細(xì)檢查模板是否有損壞、缺件現(xiàn)象，損壞、缺件的模板應(yīng)及時修理或者更換。拼裝時不許漏放螺栓或各種固定零件。在拼接部位要粘貼密封膠條，密封膠條粘貼要平直，無間斷，無褶皺，膠條不應(yīng)在構(gòu)件轉(zhuǎn)角處搭接。各部位螺絲校緊，模具拼接部位不得有間隙。測量模具長、寬、高、對角線長度，長寬高尺寸誤差控制在±2mm，對角線尺寸控制在±3mm，每項(xiàng)檢查至少3 個點(diǎn)。

2.5 涂刷界面劑

需涂刷界面劑的模板應(yīng)在綁扎鋼筋籠之前涂刷，嚴(yán)禁界面劑涂刷到鋼筋籠上。界面劑涂刷之前保證模板必須干凈，無浮灰。界面劑涂刷工具為毛刷，嚴(yán)禁使用其他工具。涂刷界面劑必須涂刷均勻，嚴(yán)禁有流淌、堆積的現(xiàn)象。涂刷完的邊模要求涂刷面水平向上放置，20 分鐘后方可垂直放置綁扎鋼筋籠。

2.6 涂刷脫模劑

涂刷脫模劑前檢查模具清理是否干凈。脫模劑必須采用水性脫模劑，且需時刻保證抹布（或海綿） 及脫模劑干凈無污染。用干凈抹布蘸取脫模劑，擰至不自然下滴為宜，均勻涂抹在模具內(nèi)腔及內(nèi)頁墻頂部預(yù)埋鋼柱，保證無漏涂。涂刷脫模劑后的模具表面不準(zhǔn)有明顯痕跡。抹布（或海綿） 要及時清洗。

2.7 鋼筋剪切及鋼筋半成品加工

鋼材進(jìn)廠前必須進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，合格后根據(jù)施工圖紙進(jìn)行加工。剪切成型的鋼材尺寸偏差不得超過±5mm，保證成型鋼材平直，不得有毛茬。剪切后的半成品料要按照型號整齊地?cái)[放到指定位置。剪切后的半成品料要進(jìn)行自檢，如超過誤差標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁放到料架上。如檢查料架上有尺寸超差的半成品料要對鋼筋班組相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。箍筋加工彎折尺寸應(yīng)按圖加工，誤差控制在±5mm，如無特殊要求，封閉的箍筋彎鉤應(yīng)為135°，彎鉤平直長度不小于5d。加工完成的半成品要進(jìn)行自檢，自檢合格后按型號整齊地?cái)[放到指定位置。

2.8 鋼筋骨架制作安裝及檢查

綁扎鋼筋骨架前應(yīng)仔細(xì)核對鋼筋料尺寸，不合格的鋼筋料不準(zhǔn)使用，綁扎時必須保證所有箍筋及主筋保護(hù)層厚度，嚴(yán)格保證外露鋼筋的外露尺寸，保證箍筋及主筋間距，所有尺寸誤差不得超過±5mm。拉筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，拉筋應(yīng)勾在受力主筋上，不準(zhǔn)漏放，135°鉤靠上，直角鉤靠下。所有鋼筋連接處必須使用綁線綁扎，每個綁扎點(diǎn)使用2 根綁絲。相鄰的兩個綁扎點(diǎn)綁扎方向不準(zhǔn)相同，箍筋的拐角位置采用直角綁扎法。制作完成的鋼筋骨架嚴(yán)禁私自再次剪切，割斷。吊鉤必須綁扎牢固。鋼筋籠應(yīng)在指定區(qū)域綁扎，綁扎的鋼筋籠要擺放整齊，保證半成品料在鋼筋綁扎區(qū)域整齊擺放。不同型號疊合板樓梯鋼筋籠嚴(yán)禁混放，同型號鋼筋籠擺放最多兩層，且兩層之間需墊木方。在鋼筋骨架下方墊放15mm 大理石墊塊，墊塊數(shù)量不少于4 個/平米。保證箍筋保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。將模具兩面留槽處封堵嚴(yán)實(shí)，以免漏漿。檢查各部位鋼筋型號是否正確，用卷尺對鋼筋籠鋼筋間距進(jìn)行測量，主筋位置誤差控制在±5mm，箍筋位置尺寸控制在±20mm，外漏筋長度誤差控制在0-5mm。

2.9 預(yù)埋件安裝及檢查

安裝埋件之前檢查所有工裝是否有損壞、變形現(xiàn)象，如有變形現(xiàn)象，禁止使用。利用工裝保證預(yù)埋件及電器盒位置，尺寸誤差控制在±5mm，將工裝固定在模具側(cè)模上。所有埋件不允許傾斜，所有埋件上口需封堵嚴(yán)實(shí)，以免進(jìn)漿。安裝埋件過程中，嚴(yán)禁私自彎曲、切斷或更改已經(jīng)綁扎好的鋼筋籠。

2.10 混凝土澆注振搗及抹面

澆筑前檢查混凝土坍落度是否符合要求，過大或過小不允許使用。澆筑時盡量避開預(yù)埋件及預(yù)埋件工裝。澆筑時控制混凝土厚度，在基本達(dá)到厚度要求時停止下料?；炷辽媳砻媾c側(cè)模上沿需保持在同一個平面，不允許高于或低于側(cè)模上沿。振搗方式采用振搗棒振搗，振搗至混凝土表面無明顯氣泡溢出，保證混凝土表面水平且有5mm 以上的浮漿。抹面時先用塑料抹子粗抹，使表面平整，無外漏石子。靜停1 小時進(jìn)行下次抹面，用鐵抹子找平，特別注意埋件、線盒及外露線管四周的平整度，邊沿的混凝土要及時壓平，保證邊沿不超厚并無毛邊?；炷脸跄坝描F抹子對混凝土上表面進(jìn)行壓光，保證表面無裂紋、無氣泡、無雜物，表面平整光潔，保證上表面平整在3mm 以內(nèi)[1]。

2.11 蒸汽養(yǎng)護(hù)

抹面之后、蒸養(yǎng)之前需靜停，靜停時間以用手按壓無壓痕為標(biāo)準(zhǔn)，用干凈塑料布覆蓋混凝土表面，再用帆布將墻板模具整體蓋住，保證氣密性，之后方可通蒸汽進(jìn)行蒸養(yǎng)。溫度控制：控制最高溫度不高于60℃，升溫度15℃/小時，恒溫不高于60℃，時間不小于6 小時，降溫速度10℃/小時[2]。溫度測量頻次：同一批蒸養(yǎng)的構(gòu)件每小時測量一次，保證符合上述溫度控制要求，并做好測溫記錄。

2.12 墻板的沖洗、修補(bǔ)、打磨

拆模后的墻板先平放到?jīng)_洗區(qū)進(jìn)行外觀檢查，檢查平整度、外形尺寸、埋件位置、外露鋼筋長度及間距等。沖洗要求：將外露鋼筋上的殘留混凝土沖洗干凈，粗糙接觸面應(yīng)以沖洗至漏出骨料為宜。面根據(jù)檢查結(jié)果做如下處理：檢查完全合格的樓板，可經(jīng)過沖洗及打上標(biāo)識后存放，打號準(zhǔn)確無誤，字跡清晰整潔。對于外觀有氣泡、表現(xiàn)龜裂或不影響結(jié)構(gòu)的裂紋，輕微漏振等現(xiàn)象，可沖洗后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)處要保證與周邊平整度、顏色一致，棱角分明。對于平整度超差或外形尺寸超差及邊角毛邊處要進(jìn)行打磨處理，保證內(nèi)頁墻板平整度誤差±4mm，厚度±3mm，長寬誤差±5mm。要求打磨處要平整光潔、棱角處無毛邊。

2.13 存放與運(yùn)輸

存放區(qū)域地面應(yīng)保證水平。疊合板應(yīng)分型號碼放，水平放置，層間用木方隔開，層數(shù)不超過6 層。疊合板墊放應(yīng)結(jié)合板的尺寸和標(biāo)準(zhǔn)圖集確定墊點(diǎn)位置、個數(shù)，確保疊合板長期存放過程中不產(chǎn)生裂縫和撓度。

3 混凝土預(yù)制構(gòu)件出廠質(zhì)量控制

發(fā)貨前主要檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量，保證擠塑板清潔度，并在接縫處整齊粘貼膠帶，保證外漏鋼筋、電氣盒及線管清潔度。檢查修補(bǔ)質(zhì)量，要求顏色一致、平整光潔、棱角分明。檢查打號字量，要求準(zhǔn)確無誤，字跡清晰、整齊、整潔。

4 混凝土預(yù)制構(gòu)件售后質(zhì)量管理

通過顧客回訪與顧客溝通后，了解顧客對我們企業(yè)產(chǎn)品的售后服務(wù)、質(zhì)量的滿意度情況。并填寫相應(yīng)的《走訪記錄表》。定期對顧客進(jìn)行回訪，解決客戶投訴、拓展服務(wù)項(xiàng)目、建立并更新客戶檔案信息。根據(jù)顧客反饋意見及嚴(yán)重程度，采取不同措施，有針對性的解決客戶異議。客戶對我們企業(yè)的服務(wù)及產(chǎn)品有投訴情況，則了解顧客投訴原因并做好記錄，在規(guī)定的時間內(nèi)解決好顧客的問題。

5 結(jié)語

文章分析了影響混凝土預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的因素，只有從構(gòu)件生產(chǎn)全過程各個環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，抓好影響混凝土預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的各個要點(diǎn)，確保混凝土質(zhì)量穩(wěn)定、構(gòu)件生產(chǎn)全過程各工序得到有效控制，才能使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。