侯躍鵬

【摘 要】隨著PLC技術(shù)的發(fā)展，不斷提高了電氣設(shè)備自動化控制水平，為了進一步研究，工作人員要結(jié)合具體工作實際，不斷結(jié)合有效的技術(shù)措施，加強實踐應(yīng)用能力，從而保證電氣自動化設(shè)備運行效率。下面結(jié)合具體工作實際，進行幾點有效闡述。

【關(guān)鍵詞】PLC技術(shù)；電氣設(shè)備；自動化；應(yīng)用；分析

1導(dǎo)言

PLC技術(shù)具有很多優(yōu)勢，其中比較典型的就是容量大和反應(yīng)快，不僅拓展了電氣工程自動控制系統(tǒng)的整體功能，而且顯著提高了系統(tǒng)運行的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。所以，電氣工程自動化控制系統(tǒng)與PLC技術(shù)的完美結(jié)合，有效滿足了用戶的使用要求，而且極大地拓寬了電氣工程自控化控制系統(tǒng)的應(yīng)用范圍，具有一定的實效意義。

2PLC技術(shù)概述

傳統(tǒng)的控制技術(shù)有計算機控制、單片機控制和繼電器控制等，這些控制方式都存在自身的缺陷問題，如計算機控制系統(tǒng)雖然功能強大，但只適用于室內(nèi)工作，使用條件受到限制；單片機控制可實現(xiàn)的功能相對比較簡單；繼電器控制的使用壽命較短且能耗大。對此，為了攻克傳統(tǒng)的控制難題，PLC技術(shù)應(yīng)運而生，并且以其強大的穩(wěn)定性和功能性迅速地得到廣泛應(yīng)用。PLC，即可編程邏輯控制器，該技術(shù)以計算機技術(shù)為基礎(chǔ)，融合了計算機控制技術(shù)的精密復(fù)雜性，對工業(yè)數(shù)據(jù)進行模擬和編程，實現(xiàn)了工業(yè)上的智能控制。PLC系統(tǒng)的功能強大，其存儲器內(nèi)部可以執(zhí)行邏輯運算、順序等特定的操作，其邏輯關(guān)系代替了原來的連接導(dǎo)線，結(jié)構(gòu)相對簡單但豐富了系統(tǒng)功能，同時PLC對于電機和器械的控制主要是通過inlet和outlet相關(guān)的模擬量和數(shù)字量，這種操作能夠減少來自外界的干擾，適用于復(fù)雜的工作環(huán)境中。PLC的控制系統(tǒng)主要由硬件和軟件兩部分構(gòu)成。其中，硬件部分是指二極管、開關(guān)等電氣元件，而軟件部分是技術(shù)人員根據(jù)系統(tǒng)功能要求編寫的包含各種邏輯關(guān)系的軟件。PLC的硬件和軟件都是可以被改變的，可以根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用情況隨時對軟件進行程序的修改，也可以對此進行硬件的更換，以滿足工業(yè)上多樣化的使用要求。PLC技術(shù)主要通過采樣、執(zhí)行和輸出這三個階段來實現(xiàn)控制。采樣階段，待輸入數(shù)據(jù)以脈沖信號被讀取，可編程邏輯控制器通過掃描數(shù)據(jù)進行采樣并儲存。執(zhí)行階段，PLC通過自上而下的掃描使其按照特定的順序和路線進行操作，進而得出正確的運算結(jié)果，以便判斷分析該命令是否需要執(zhí)行。輸出階段，PLC系統(tǒng)的中央處理器根據(jù)輸入數(shù)據(jù)的狀態(tài)進行相應(yīng)的輸出信號，并完成相應(yīng)的指令。

3 P LC技術(shù)在電氣設(shè)備自動化控制中的應(yīng)用優(yōu)勢

PLC系統(tǒng)在實際應(yīng)用中具有較強的獨立性，能夠在計算機技術(shù)的基礎(chǔ)上，建立一個相對獨立的存儲結(jié)構(gòu)，不同結(jié)構(gòu)中的內(nèi)容也不同，這種存儲方式能夠大大提升PLC系統(tǒng)在實際應(yīng)用中的存儲量，同時提升PLC系統(tǒng)的運行質(zhì)量。將PLC技術(shù)與自動化技術(shù)相互結(jié)合，能夠有效提升電氣自動化設(shè)備的運行效率，同時還能夠促進電氣設(shè)備自動化的發(fā)展。PLC系統(tǒng)中的核心為CPU，其在實際運行過程中能夠?qū)LC系統(tǒng)中的所有數(shù)據(jù)信息展開處理控制，根據(jù)數(shù)據(jù)的不同，判斷相應(yīng)的處理工作，例如，將PLC技術(shù)應(yīng)用相似空調(diào)控制中，空調(diào)能夠?qū)崿F(xiàn)對溫度的自動調(diào)節(jié)，大大提升空調(diào)的控制智能化。由此可以看出，PLC系統(tǒng)在實際運行過程中能夠在提升自身應(yīng)用質(zhì)量的同時，提升整個電氣設(shè)備的實際應(yīng)用質(zhì)量。隨著科技發(fā)展，電氣自動化控制技術(shù)取得了進一步發(fā)展，從實際分析，在電氣自動化控制過程，PLC技術(shù)的應(yīng)用大大提高了電氣自動化設(shè)備運行效率，基于此，電氣設(shè)備自動化控制工作取得了進一步發(fā)展，其數(shù)據(jù)處理能力以及電氣設(shè)備自動化程度也得到提升。PLC結(jié)合計算機、網(wǎng)絡(luò)的運用，通過有效的通信與控制大大提高了設(shè)備運行質(zhì)量，PLC主要以微處理器為主，通過PLC技術(shù)的運用，不僅加強了設(shè)備自動化控制能力，也提高了控制質(zhì)量。PLC技術(shù)作為相對先進的控制技術(shù)，通過將其技術(shù)應(yīng)用到電氣設(shè)備自動化過程，保證了生產(chǎn)效率，通過PLC技術(shù)的應(yīng)用，也進一步保證了自動化設(shè)備使用的廣泛性，從應(yīng)用實際分析，其在信號燈的控制上也取得了良好的應(yīng)用效果。此外，現(xiàn)如今，電子設(shè)備自動化過程更加趨于智能化，PLC技術(shù)的進一步應(yīng)用，能夠通過有效的控制，不斷推動技術(shù)發(fā)展，從而促使電氣設(shè)備自動化技術(shù)不斷發(fā)展，PLC技術(shù)以產(chǎn)品系統(tǒng)中的軟件為支撐，通過數(shù)據(jù)信息的展開處理，不斷提升了工作開展效率。從其調(diào)度運行過程看，還能夠保證運行處理狀態(tài)，從而保證系統(tǒng)運行質(zhì)量，這樣一來能夠保證為電子設(shè)備自動化提供一個完善的運行機制，利于提高各項工作開展水平。

4 PLC技術(shù)在電氣設(shè)備自動化控制中的應(yīng)用

4.1 PLC技術(shù)在順序控制中的應(yīng)用

電氣自動化系統(tǒng)運行中，運轉(zhuǎn)時間越長，能耗越大，電氣設(shè)備的運營效率受到影響，降低了企業(yè)經(jīng)濟效益，對此，在順序控制中，積極運用PLC技術(shù)，提高自動化控制的順序性和靈敏性，降低運營效率所受的影響。同時，PLC技術(shù)的應(yīng)用，還能夠?qū)㈦姎庠O(shè)備自動化控制區(qū)域模塊化，在作業(yè)過程中，能夠單獨對自動化設(shè)備進行控制，有效避免了控制順序紊亂后導(dǎo)致的各類問題，保障了電氣自動化設(shè)備的可靠運行。如：在人機接口中，在遠程IQ站與主站層引入PLC技術(shù)，以現(xiàn)場傳感設(shè)備優(yōu)化控制站點，以PLC系統(tǒng)對電氣自動化設(shè)備進行合理控制，如此，電氣設(shè)備的整體控制效率提升，設(shè)備操作更加便利。

4.2 PLC技術(shù)在閉環(huán)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

閉環(huán)控制系統(tǒng)，是電氣設(shè)備自動化控制中的重要部分，是對PLC系統(tǒng)的合理補充。當(dāng)前，在閉環(huán)控制中，最常見形式為：常規(guī)控制與PLC控制相互結(jié)合，常規(guī)控制為PLC控制系統(tǒng)提供補償，為電機運行過程提供了安全的回路。在PLC控制系統(tǒng)運行匯總，若因故障導(dǎo)致電氣設(shè)備無法運行，常規(guī)控制系統(tǒng)將發(fā)揮作用，保障電機能夠正常作業(yè)，使自動化生產(chǎn)能夠正常進行。通常，PLC控制系統(tǒng)被劃分為三個單元：電子調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)速測量、電液執(zhí)行等，三個單元在電氣自動化系統(tǒng)中的應(yīng)用，提高了PLC控制系統(tǒng)的可靠性，實現(xiàn)了電氣設(shè)備的合理調(diào)解。

4.3PLC技術(shù)在開關(guān)量控制中的應(yīng)用

在電氣設(shè)備自動化控制中，PLC技術(shù)的應(yīng)用，主要展現(xiàn)在開關(guān)量控制上，實現(xiàn)了對數(shù)據(jù)的存儲與開關(guān)量的自動化控制，優(yōu)化了自動化控制系統(tǒng)，提高了系統(tǒng)的科學(xué)性，保障了開關(guān)控制量的可靠與穩(wěn)定。通常，電氣工程的普通繼電器也擁有開關(guān)控制，但是，反饋時間較長，若輸電系統(tǒng)因各種因素短路，開關(guān)控制將無法進行繼電保護。PLC技術(shù)的應(yīng)用，若系統(tǒng)出現(xiàn)問題，能夠及時應(yīng)對，保障開關(guān)量控制的可靠性，推動了電氣設(shè)備的自動化運行。

5結(jié)論

總而言之，科學(xué)技術(shù)在不斷進步，電氣自動化的控制系統(tǒng)也在不斷完善，推了電氣工程的自動化、智能化控制。然而，實際上，電氣設(shè)備的自動化控制仍存在一定問題，影響了自動化控制的可靠性，抑制了電氣設(shè)備自動化的發(fā)展步伐。對此，積極應(yīng)用PLC技術(shù)，尤其是在順序控制、閉環(huán)控制系統(tǒng)、開關(guān)量控制等的應(yīng)用，提高了電氣設(shè)備自動化控制的可靠性，實現(xiàn)了電氣設(shè)備的可持續(xù)運行，生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益獲得顯著提升。

參考文獻：

[1]趙鑫璐.PLC技術(shù)在電氣工程自動化控制中的應(yīng)用探究[J].信息記錄材料，2019（06）：131-132.

[2]王鈺涵.基于PLC技術(shù)在電氣工程自動化控制中的應(yīng)用分析[J].化工管理，2019（15）：16-17.

[3]席建芹.PLC技術(shù)在電氣工程及其自動化控制中的應(yīng)用[J].山東工業(yè)技術(shù)，2019（13）：159.

[4]姜春雨.PLC技術(shù)在電氣工程及其自動化控制中的應(yīng)用分析[J].山東工業(yè)技術(shù)，2019（12）：143.

[5]焦廣京.PLC技術(shù)在電氣工程及其自動化控制中的應(yīng)用[J].中國金屬通報，2019（03）：133+135.

[6]鮑日洋.淺析PLC技術(shù)在電氣工程自動化控制中的應(yīng)用[J].電子測試，2019（06）：128-129+113.

（作者單位：河鋼集團邯鋼公司冷軋廠）