景文捷 劉欣悅 郭石磊

摘 要：在新型科技的逐漸穩(wěn)步環(huán)境下，帶給機械工業(yè)的操控系統(tǒng)也越來越多，其中包括最新設計的動力滑臺液壓系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)等，PLC控制系統(tǒng)是以液壓傳動作為系統(tǒng)工作動力，進一步穩(wěn)定自動化系統(tǒng)的正常運行。通過不斷調(diào)試和實驗，新的裝置系統(tǒng)具有動作順序控制方便，運動部件定位精確的特點，能降低勞動強度，較好地滿足工業(yè)自動化要求。本文通過對PLC滑臺液壓系統(tǒng)在機械自動化中該如何設計方案進行詳細的說明。

關鍵詞：液壓系統(tǒng);動力滑臺;PLC控制程序

所謂動力滑臺是組合機床上一種保持機床能夠穩(wěn)定運動的其中之一，可以與床身、中間底座等其他通用部件組裝成各種可實用的組合型機床，同時，滑臺上也可以安裝各種專用切削主軸箱等相關工作零件，根據(jù)工藝要求完成鉆擴絞鏜銑等工程順序。而所謂組合機床一般都是由多刀加工，在切削負荷變化大的情況下，運動速度快慢變化也會變大，由于零件表面粗糙度的會對一些制作工序昌盛影響，因此要求操刀人員要使刀面盡量保持平穩(wěn)，這對于工作人員來說無疑是一項相對困難的工作，而液壓系統(tǒng)最大的優(yōu)點就是運動平穩(wěn)具有極其精準的控制力，能在大范圍實現(xiàn)無極調(diào)速，進一步推動自動化的目標完成，加之PLC控制技術對自動化整體系統(tǒng)的技術支持，在一定程度上，確保了自動化系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，較少突發(fā)故障的發(fā)生和意外造成的系統(tǒng)損失，因此，PLC滑臺液壓系統(tǒng)對于整個雞子兒工業(yè)來說至關重要[1]。

1 PLC的系統(tǒng)整體設計方案

液壓系統(tǒng)的主要操作就是利用機床的串行通訊口，在合理科學的操作環(huán)境下，建立與上位計算機之間的數(shù)據(jù)通信和傳輸，且參數(shù)的精準度極高，上位計算機通過向下位計算機傳送根據(jù)數(shù)據(jù)轉換而來的操作指令，控制機械的輸出口，對液壓滑臺的運動進行一定的控制技術;同時采集液壓滑臺上的壓力和位移數(shù)據(jù)，連同滑臺的運動狀態(tài)一并發(fā)送給主機，當主機接收到顯示出來后，則整體工程中的所有數(shù)據(jù)清晰可見[2]。

2 動力滑臺的控制過程

動力滑臺的液壓系統(tǒng)具體操作步驟可詳細分解為以下幾個過程：第一，快進將數(shù)據(jù)轉換的頁面進行快進后，就會使數(shù)據(jù)全部集中在一處，方便操作人員查看實時進展情況，確保工序流程中不會出現(xiàn)任何突發(fā)性問題，第二，工作歷程的快進，由于自動化系統(tǒng)監(jiān)控下的工作進程都是幾乎都是一成不變的，因此在進行相關查看作業(yè)是否規(guī)范時，可采取快進方式，使得整體畫面在倍速情況下播放完成，在一定程度上，減少對時間的浪費，又能使操作人員快速掌握實時問題，而后進行及時有效的處理;第三，二工進，所謂二工進便是與一種產(chǎn)品同時加工制作出來的另一種產(chǎn)品的制作過程，由于PLC系統(tǒng)是在原有控制系統(tǒng)上進行加強改造的先進系統(tǒng)，因此可同時掌握兩個產(chǎn)品的真實狀況;第四，停留，當操作人員需要對出現(xiàn)事故的工序流程進行緊急處理時，就需要將畫面停留在發(fā)生問題的地方，好進一步進行仔細的觀看，確保到底是哪里出問題以后，做好相應措施，進行快速有效的整修;第五，快退是防止操作人員對計算機下達指定命令時出現(xiàn)操作誤差，導致畫面流失前進，這時便能通過快退進行折返，省時省力;第六，原位停止，由于系統(tǒng)是在液壓系統(tǒng)下進行操作引導，因此PLC監(jiān)控系統(tǒng)起到了至關重要的建設性作用，它可以通過液壓系統(tǒng)的監(jiān)測繼而對整體施工過程進行掌控，當原位停留的操作下達后，則計算機可通過PLC監(jiān)視系統(tǒng)看清整體工業(yè)的操作進程[3]。

3 PLC控制設計方案

在進行PLC控制方案設計中，采用的是動力PLC梯形設計，其中運用的是PLC中最先進的FX2N，主要通過系統(tǒng)內(nèi)PLC的步行觸點指令進行的一項執(zhí)行程序更快，靈活性控制更強的一種STL梯形指令。在此期間的系統(tǒng)液壓缸須進行的是順序指令動作[5]。初始系統(tǒng)的操作元件是計算機核心系統(tǒng)中的條件碼寄存器。在進行系統(tǒng)設計過程中，如果滿足相應的轉換條件，這個時候就可以進行下一步操作，即將條件碼寄存器通過STL進行其他置位指令。反之，這個時候的條件碼寄存器會重新接收STL指令，自動恢復到起始位置，等待下一項指令。選用動力滑臺PLC梯形設計主要是因為STL梯形指令順序性動作的指示相對明確，不會出現(xiàn)條理雜亂，圖示不清的情況，有利于直觀的進行設計分析，簡捷高效，不易出現(xiàn)設計錯誤[4]。

4 總結語

總體而言，根據(jù)上述內(nèi)容得知，PLC監(jiān)測技術在一定意義上對現(xiàn)代機械行業(yè)中的自動化系統(tǒng)具有一定的重要意義，在PLC監(jiān)測技術的支持下，會讓整個自動化系統(tǒng)運行的更加流暢，同時提高了工作效率，也讓監(jiān)測結果準確性更高，進一步推動了自動化信息科技程序發(fā)展，提升產(chǎn)品的總體質(zhì)量，將機械制造過程表現(xiàn)的更加清晰化和可視化，大幅度降低了操作人員的工作量，保證了工作流程的暢通性。

參考文獻

[1]屈圭.液壓與氣壓傳動[M].液壓與氣動，北京：機械工業(yè)出版社，2015.

[2]許為民.基于PLC的全自動氣動鉆床控制系統(tǒng)設計[J].液壓與氣動，2009，220（12）：7-9.

[3]許焰.基于PLC的液壓動力滑臺控制系統(tǒng)改造[J].液壓與氣動，2004，12：66-67.

[4]李建國.基于PLC的氣動機械手的改裝設計[J].液壓與氣動，2011，240（8）：21-23.

[5]張利平.液壓傳動系統(tǒng)及設計[M].北京：化學工業(yè)出版社，2005.