尹明香

中圖分類號：F272.92 文獻標識：A 文章編號：1674-1145（2019）5-135-02

摘 要 改變傳統(tǒng)員工培訓模式，優(yōu)化培訓教材，建立內(nèi)部認證體系，破解員工考核難題，通過員工培訓矩陣，實現(xiàn)員工能力可視化，發(fā)現(xiàn)員工能力盲點，提高培訓的精準度，實現(xiàn)快速、大批量、標準化的生產(chǎn)熟練員工復制，控制生產(chǎn)風險，提出了員工培訓與信息化的結(jié)合發(fā)展趨勢。

關鍵詞 精益生產(chǎn) 員工培訓體系

精益生產(chǎn)（Lean Production Management），簡稱”精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。我國于1978年開始引進精益生產(chǎn)，其所倡導的消除浪費、降本增效理念慢慢發(fā)展成為一種管理文化，在近幾年更是激發(fā)了全國學習精益生產(chǎn)的熱情。

筆者所在公司是以三、四代頭孢類醫(yī)藥中間體、特色原料藥、生物制藥、抗感染基礎用藥以及婦兒用藥等為主業(yè)的科研、生產(chǎn)企業(yè)，其業(yè)務領域涵蓋精細化工、生物制藥、終端制劑等，主要產(chǎn)品包括頭孢類醫(yī)藥中間體、多肽類高端生物原料藥、生物制藥、婦兒科、高血壓、高品質(zhì)抗生素等。

一、行業(yè)特點決定了員工操作熟練程度、現(xiàn)場管理水平對生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行的決定性作用

精細化工、醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)過程相對復雜，部分涉及危險工藝，員工操作若不能精準到位，容易引發(fā)非正常生產(chǎn)，特別是對安全、環(huán)保、質(zhì)量的關鍵影響?，F(xiàn)實生產(chǎn)操作中，員工操作水平高低不齊，導致產(chǎn)品收率、質(zhì)量波動較大。

公司為了提高現(xiàn)場管理水平，先后開展體系認證、班組建設、安全文化、現(xiàn)場5S等管理活動，受人員素質(zhì)能力影響，各項管理工具在基層出現(xiàn)交疊，造成基層管理負擔加重，現(xiàn)場操作規(guī)程種類繁多，有SOP、工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、設備操作規(guī)程等，不同的操作規(guī)程側(cè)重點各有不同，但都不完整，導致對員工的指導效果不好?，F(xiàn)場操作SOP以文字為主，且描述較為復雜，員工有需求時，無法一目了然的找到所需要的資料。

常規(guī)的員工培訓多以培訓人講，被培訓人聽的方式開展，以筆試方式進行培訓效果驗證，培訓枯燥乏味，整體培訓效果較差。培訓內(nèi)容受培訓講師個人喜好影響，不能做到統(tǒng)一，易重復，易產(chǎn)生漏點，培訓效率低。以師帶徒模式由于后續(xù)考核驗證機制問題，老師傅“留一手”、“小竅門”等屢禁不止的現(xiàn)象層出不窮，老師的不良行為也容易代代相傳，導致新員工無法快速成長。

基于存在的問題，公司與2016年引進深圳優(yōu)制員工培訓體系建設精益生產(chǎn)管理項目。

二、員工培訓體系建設，解決快速、大批量、標準化的生產(chǎn)熟練員工復制問題

（一）精選項目成員，保證項目效果。在項目組成員的選擇上，一是要年輕化，有利于創(chuàng)新性的解決問題，在精力、時間上也有無可比擬的優(yōu)勢。二是專業(yè)化，要具備一線操作經(jīng)驗，具備精通本單位生產(chǎn)工藝及操作，要有一定學歷基礎。三是員工中有威信、有思路，靈活肯干。項目組負責項目整體進度及質(zhì)量，對總經(jīng)理負責。

（二）崗位分級，打通員工晉升通道，為交叉崗多能工培訓奠定了基礎。項目組將公司所有崗位按照發(fā)生問題的補救成本、是否容易被后端發(fā)現(xiàn)、操作復雜度、工作強度、工作環(huán)境、證書6個方面將崗位劃分為A、B、C三類崗位，實現(xiàn)對關鍵崗位的重點控制。新員工入職按照CBA第次學習，由簡到難，逐步提升。為促進員工學習積極性，建立交叉崗多能工獎懲制度，鼓勵員工主動學習，一崗多能。

（三）培訓教材，精簡、全面、綜合。各生產(chǎn)車間指定專人對現(xiàn)場各類操作規(guī)程、SOP進行整合，提取操作要求，編制培訓教材，為防止教材編寫出現(xiàn)偏頗，公司組織員工代表、車間管理人員、職能部門進行評審，以確保教材質(zhì)量。

新編制的培訓教材圖文并茂，文字與圖片相結(jié)合，并動畫形象展示操作過程，教材涵蓋SOP要點、改進措施、客戶投訴、操作不良和報廢、安全事故、經(jīng)驗積累6個方面，通過崗位曾出現(xiàn)的客戶投訴、操作不良和報廢、安全事故分析等明確事件背后的因果關系以及如何有效的防范。

（四）100%認證培訓，根治員工操作隨意性問題。新編制的培訓教材由各車間組織開展員工培訓，并進行理論認證和實操認證，只有通過了實操認證的員工，才具備上崗操作資格；未通過的員工補考仍未通過，進入公司的淘汰程序。為了鼓勵員工積極參加認證培訓，對于一次性通過認證的員工發(fā)放一定額度的薪酬補貼。

（五）打造專業(yè)認證隊伍，破解員工考核難題。

選取合格人員作為公司認證員，集中培訓，項目組組織職能部門對認證員進行考核，考核合格后發(fā)放聘任證書。持續(xù)開展新認證員的培養(yǎng)工作，由老認證員擔任培訓講師，在培養(yǎng)新認證員的同時，不斷強化老認證員的能力，保證考核質(zhì)量。為激發(fā)新老認證員工作熱情，對擔任講師的老認證員、通過考核的新認證員均給予一定的獎勵。

建立實操認證機制，對筆試合格的操作人員進行實操認證，實操認證從對本崗位作業(yè)指導書和培訓教材的理解與執(zhí)行、質(zhì)量與效率、安全、5S、單據(jù)及表單、設備工具的使用六個方面對員工操作進行打分，每項考核成績分為ABC項，出現(xiàn)一次C則視同考核不通過，設置本崗位作業(yè)指導書和培訓教材的理解與執(zhí)行、質(zhì)量與效率為重要考核項，其不得同時為B。

（六）建立培訓檔案及培訓矩陣，員工能力可視化。

員工崗位勝任能力有多少？員工能夠勝任幾個崗位？后期的培養(yǎng)重點在哪里？車間哪些崗位急需培養(yǎng)后備？崗位輪換如何能夠快速匹配？這些問題長久以來都困擾車間管理人員，隨著員工培訓體系的建設，這個問題得到了很好的解決。我們通過建立員工培訓檔案和培訓矩陣，員工的操作水平是熟練、合格還是在培訓，員工勝任崗位數(shù)量、哪幾個崗位缺乏儲備一下子變得明明白白，清清楚楚，員工培養(yǎng)計劃一目了然。

三、公司員工培訓體系建設，取得明顯效果

（一）員工培訓體系，實現(xiàn)全員100%實操上崗認證。通過培訓、理論認證、實操認證，所有生產(chǎn)員工均建立了培訓認證檔案，嚴格記錄了員工認證過程。

（二）崗位進行量化分級，按照難易程度、風險大小劃分為ABC崗，新員工入職按照先易后難的程序，從C崗學起，逐步向B崗A崗轉(zhuǎn)換，有利于員工逐步提升操作能力，也確保了A崗操作員工均為高素質(zhì)、高能力、全面了解車間生產(chǎn)的員工，有力的保證了車間安全、環(huán)保和質(zhì)量。

（三）培訓教材圖文并茂，擺脫了以往枯燥乏味的培訓模式，特別是動畫展示，一目了然，員工接受程度高，學習效率高。培訓教材中匯總了本崗位所發(fā)生的客戶投訴、操作不良和報廢、安全事故及對應的正確操作，有效的完成了經(jīng)驗傳承。

（四）形成了一套標準化的培訓流程，實現(xiàn)熟練員工快速、大批量、標準化的復制。通過員工培訓體系，員工培養(yǎng)周期由3個月縮短至2個月，周期縮短33%。通過培訓矩陣，能夠迅速發(fā)現(xiàn)車間急需崗位，并有的放矢開展交叉崗多能工培養(yǎng)，完成崗位后備人才儲備。通過崗位培訓，累計新增交叉崗多能工近300名，占到員工總數(shù)的15%，實現(xiàn)了所有的A類崗均有1人以上的人員儲備，交叉崗多能工占一線員工近30%，有效緩解了人員流動帶來的風險。

（五）通過統(tǒng)一的認證考試，將員工操作盡可能的統(tǒng)一和規(guī)范，避免了一人一種操作，生產(chǎn)可控性進一步提高。通過認證，累計發(fā)現(xiàn)問題6300余項，結(jié)合案例編制現(xiàn)場操作案例集，督促員工自主學習，有效降低問題發(fā)生率。自項目實施以來，實現(xiàn)所有員工均持證上崗，因員工能力問題因操作失誤引起的生產(chǎn)波動明顯減少，產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升，一次合格率保持100%，產(chǎn)品純度明顯提高。生產(chǎn)成本同比下降3%，安全實現(xiàn)零事故。

（六）打造高素質(zhì)、高水平的認證隊伍。通過項目的實施，公司累計培養(yǎng)崗位實操認證員85人，認證員持證上崗，這些認證員本身來自一線的員工或基層管理人員，通過培訓與考核，認證員能力得到了提高，同時在日常操作中，又起到了很好的傳、幫、帶，深受員工的喜愛，大大提升了一線綜合管理能力。

四、對員工培訓體系項目實施的幾點思考

（一）認證員選擇與后期管理，不同程度下影響著項目的成效。

一是認證員的選擇，具備較高認證能力的認證員，能夠有效的發(fā)現(xiàn)員工操作過程中的問題，并能通過這些問題，及時修正培訓教材，甚至能夠分析、發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)過程的新因素，并對生產(chǎn)系統(tǒng)進行修正。反之，則容易出現(xiàn)通過認證的員工其實際能力并不滿足需要的情況。

二是如何解決認證員不能專心履職的問題。公司認證員均為兼職，各認證員往往在主要職責完成之余開展認證工作，而在員工數(shù)量大，認證工作多的情況下，存在以降低認證質(zhì)量來達到完成認證工作的現(xiàn)象。

（二）紙質(zhì)材料多，認證背后的工作量較大。實際生產(chǎn)中崗位變動較多，員工檔案及矩陣看板調(diào)整頻繁，帶來工作量的增大和管理效率的下降，項目效果如要持續(xù)穩(wěn)定發(fā)揮下去，則應加快與信息化系統(tǒng)有效連接，同時也要做好現(xiàn)場記錄的進一步精簡。

（三）員工創(chuàng)新能力明顯下降，標準化背后的創(chuàng)新缺乏成為新的問題。大部分員工嚴格按照標準進行操作，但對于化工企業(yè)，往往存在很多的不確定性，這些不確定性的存在不是一套標準操作流程能夠解決的，如何做好標準與創(chuàng)新的平衡，是要深入研討的問題。

（四）教材更新速度與現(xiàn)場變更不匹配。為降本增效，各單位不同程度的開展了技改技措、自動化提升等舉措，但教材更新速度與變更不匹配，存在現(xiàn)場變更完教材長時間還未更新的現(xiàn)象。

（五）加快員工培訓體系與其他培訓工作的有效融合。目前開展的員工培訓體系僅覆蓋員工操作培訓，而安全技能培訓、企業(yè)文化培訓、清潔化生產(chǎn)、質(zhì)量管理等其他培訓，均未納入管理，存在多套培訓體系共存的情況，如何進行進一步的整合，構(gòu)建一套完整的培訓體系，尚有待進一步探討。

（六）員工培訓信息化成為未來發(fā)展的趨勢，首先是培訓方式網(wǎng)絡化，當下00后進入工作崗位，年輕人對于網(wǎng)絡的依賴越來越大，充分利用其碎片化的時間進行培訓成為新的課題。其次是培訓的記錄信息化，對于企業(yè)而言，無論是安全、環(huán)保、質(zhì)量的培訓，還是員工企業(yè)文化、操作的培訓，都要形成記錄，如果能夠?qū)崿F(xiàn)記錄的信息化，那將節(jié)約很大的人力、物力。信息化應用于員工培訓體系，能夠更為直接的記錄、查詢員工培訓學習情況，有利于查缺補漏，提升培訓的準確度。

精益化管理作為一種管理理念，多年來深受企業(yè)歡迎，而其實施工具又具有多樣化特點。不同的企業(yè)在實施精益化管理的時候，都會根據(jù)企業(yè)實際選擇合適的契機和著力點。員工培訓體系建設只是精益化管理的一小部分，但作為企業(yè)管理，人的管理是管理基礎中的基礎，某種情況下，員工培訓體系可以說是精益化管理的基礎之一，值得深入研究。