馬文軍, 程晉陽
(中國恩菲工程技術(shù)有限公司, 北京 100038)
化石燃料的持續(xù)使用導(dǎo)致全球能源及環(huán)境問題日益突出,其對環(huán)境與氣候變化的影響受到全球各界的更多關(guān)注。在此背景下,多國先后發(fā)布了禁售燃油汽車計劃,國內(nèi)外眾多車企也紛紛開始加大電動汽車的布局,推動了電動汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。受此影響,作為動力電池原料的鎳鈷金屬及開發(fā)低品位紅土鎳礦的HPAL濕法工藝技術(shù)也受到廣泛關(guān)注。本文結(jié)合當(dāng)前倍受關(guān)注的動力電池材料發(fā)展形勢,以及筆者在鎳鈷工程領(lǐng)域的長期工程實踐,提出了低品位紅土鎳礦資源未來的開發(fā)趨勢。
從需求端來看,目前全球鎳的70%用于不銹鋼生產(chǎn),30%用于合金鋼、電鍍及電池等(其中約10%用于電鍍及電池)[1]。受電動汽車發(fā)展影響,對鎳的需求將會持續(xù)增長。根據(jù)國內(nèi)外各大機構(gòu)預(yù)測,全球在2025年因電動汽車而產(chǎn)生的鎳需求將在50萬t左右(圖1),而礦業(yè)巨頭嘉能可公司更是預(yù)計到2030年電池汽車鎳需求量將達(dá)到110萬t[2]。
圖1 各不同機構(gòu)企業(yè)對2025年電動汽車鎳需求量的預(yù)測(數(shù)據(jù)來源:據(jù)文獻(xiàn)[3-6]整理)
從供給端來看,全球鎳資源供應(yīng)主要是兩大來源,分別是硫化鎳礦和紅土鎳礦,前者主要集中于俄羅斯、加拿大、中國及澳大利亞等國,后者主要集中于印度尼西亞、巴西、古巴、菲律賓等國。1980年以來的礦產(chǎn)鎳產(chǎn)量及來源結(jié)構(gòu)變化見圖2。
圖2 礦產(chǎn)鎳產(chǎn)量及來源結(jié)構(gòu)變化(數(shù)據(jù)來源:產(chǎn)量數(shù)據(jù)來自World Metal Statistics Yearbook 1990—2017;紅土鎳礦及硫化鎳礦產(chǎn)量系根據(jù)USGS數(shù)據(jù)和恩菲礦業(yè)經(jīng)濟研究院數(shù)據(jù)整理)
從供給結(jié)構(gòu)來看,2010年之前,全球鎳資源供應(yīng)以硫化鎳礦為主,但是從2010年開始至今,紅土鎳礦產(chǎn)鎳的占比已超過硫化鎳礦,并呈現(xiàn)逐漸上升的趨勢。
紅土鎳礦供給占比的升高,一方面原因是由于紅土鎳礦在資源豐富程度、開發(fā)周期、投資成本等方面優(yōu)于硫化鎳礦,另一方面原因是近20年來,全球范圍內(nèi)沒有新發(fā)現(xiàn)的大型硫化鎳礦,同時不少硫化鎳礦山由于資源枯竭而關(guān)閉,這兩個因素共同作用,推動紅土鎳礦逐漸成為鎳供應(yīng)的主要來源。
汽車電動化已成為中遠(yuǎn)期汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢,荷蘭、挪威等國家提出禁售燃油車禁令[7],各大車企也紛紛響應(yīng),包括大眾、福特、通用等傳統(tǒng)車企也紛紛推出電動汽車生產(chǎn)計劃[8]。在汽車電動化的趨勢下,作為汽車動力電池正極材料主要組成元素的金屬鎳,在作為傳統(tǒng)金屬原材料的基礎(chǔ)上,疊加了戰(zhàn)略新興金屬的屬性,保障了動力電池原料的內(nèi)在需求,吸引了更多企業(yè)關(guān)注低品位紅土鎳礦的開發(fā)。
目前,紅土鎳礦的開發(fā)工藝主要有火法和濕法兩條路線?;鸱üに囍饕捎没剞D(zhuǎn)窯焙燒- 電爐還原工藝(簡稱“RKEF火法工藝”),產(chǎn)品以鎳鐵為主;濕法工藝主要采用加壓酸浸- 鎳鈷沉淀工藝(簡稱“HPAL濕法工藝”),該工藝的特點在于可以高效綜合回收紅土鎳礦中的鎳、鈷等元素,產(chǎn)品既可以是鎳、鈷金屬,也可以是鎳和鈷的硫酸鹽,既適用于不銹鋼產(chǎn)業(yè)也可用于電動汽車產(chǎn)業(yè)。
從紅土鎳礦HPAL濕法處理工藝的發(fā)展歷程來看,經(jīng)歷了三個階段。第一代HPAL濕法工藝技術(shù)起步于二十世紀(jì)五十年代末,代表項目是古巴Moa項目,高壓釜采用立式釜;第二代HPAL濕法工藝技術(shù)的標(biāo)志是二十世紀(jì)末西澳以Murrin Murrin項目為代表三個HPAL濕法項目的開發(fā),高壓釜改為臥式釜;第三代HPAL濕法工藝技術(shù)的標(biāo)志是二十一世紀(jì)以瑞木項目為代表的HPAL濕法項目的成功達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)并超產(chǎn),其已成為HPAL濕法工藝項目的新標(biāo)桿,代表著HPAL濕法工藝技術(shù)進(jìn)入成熟期。
經(jīng)過六十多年發(fā)展,HPAL濕法工藝已成為處理低品位紅土鎳礦的成熟、可靠,且具有成本競爭力的工藝技術(shù)。中國恩菲承擔(dān)設(shè)計及設(shè)備供貨的瑞木紅土鎳礦HPAL濕法建成項目見圖3。
圖3 中國恩菲承擔(dān)設(shè)計及設(shè)備供貨的瑞木紅土鎳礦HPAL濕法項目
對于HPAL濕法項目而言,其投資和成本一直是影響項目開發(fā)的關(guān)鍵因素。
通常來說,紅土鎳礦HPAL濕法項目由于地處偏遠(yuǎn)區(qū)域,造成基礎(chǔ)配套設(shè)施部分投資占比很大。但是通過對比歷史上紅土鎳礦RKEF火法項目和HPAL濕法項目的投資強度,以及從近期紅土鎳礦投資的情況來看,在合適的地區(qū)發(fā)揮項目建設(shè)中的當(dāng)?shù)貎?yōu)勢及中國優(yōu)勢的協(xié)同作用,建設(shè)HPAL濕法項目的投資可以控制在使項目具備競爭力的范圍內(nèi)。
對于HPAL濕法工藝的現(xiàn)金成本,根據(jù)恩菲礦業(yè)經(jīng)濟研究院的估算,預(yù)計未來新建紅土鎳礦濕法項目的現(xiàn)金成本將介于5 000~8 000美元/t鎳之間[8],但對于不同項目而言,會由于礦石品質(zhì)、礦石成本、項目投資、消耗品價格、鈷價等因素的影響而有一定的差異。
根據(jù)2017年全球主要HPAL濕法項目與硫化鎳礦項目現(xiàn)金成本對比(圖4),可以看出紅土鎳礦濕法工藝的現(xiàn)金成本已接近或低于硫化鎳礦成本。
圖4 2017年HPAL濕法項目與硫化鎳礦項目現(xiàn)金成本的對比(數(shù)據(jù)來源:恩菲礦業(yè)經(jīng)濟研究院數(shù)據(jù)庫)
因此,HPAL濕法工藝的日益成熟及其成本競爭力的提升,為其被市場廣泛接受創(chuàng)造了重要的內(nèi)在支撐條件,而動力電池市場的發(fā)展又為其發(fā)揮優(yōu)勢提供了廣闊的市場空間。
3.1.1 HPAL濕法工藝應(yīng)用于動力電池產(chǎn)業(yè)的機遇
從產(chǎn)業(yè)發(fā)展的大環(huán)境來看,汽車電動化已成為未來發(fā)展的趨勢,這為動力電池材料產(chǎn)業(yè)提供了發(fā)展機遇。而從動力電池的正極材料選擇方面,鎳鈷錳三元體系已是業(yè)內(nèi)公認(rèn)的路線,這也是各個機構(gòu)看好未來鎳鈷需求的一個主要原因。因此,對于鎳鈷資源的供應(yīng)及開發(fā)也就自然成為各方關(guān)注的重點。
紅土鎳礦含有鎳、鈷、錳三種正極材料所需的元素,加之可以高效提取鎳鈷的HPAL濕法工藝成熟與成本下降,使得HPAL濕法工藝非常適用于處理低品位紅土鎳礦,這也是目前越來越多身處動力電池產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)開始關(guān)注HPAL濕法項目的原因。
3.1.2 動力汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展存在的挑戰(zhàn)
為了讓新能源汽車產(chǎn)業(yè)持續(xù)健康發(fā)展,國家在政策層面上對動力電池的性能/成本指標(biāo)、對新能源汽車的補貼門檻等均提出了更高的要求,政府要求供應(yīng)端進(jìn)一步降低電池成本,以普及電動汽車的使用,推動電動汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展,這些政策的加壓使得企業(yè)在保障電池安全性的前提下進(jìn)一步降低電池綜合成本的意愿更加強烈。
雖然通過HPAL濕法工藝能夠有效降低動力電池原料環(huán)節(jié)的成本,但仍需從動力電池全行業(yè)的角度進(jìn)一步實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上不同環(huán)節(jié)間的協(xié)同,保證各環(huán)節(jié)在投資、能源消耗、物料消耗、人員管理等方面的協(xié)同效應(yīng),實現(xiàn)各環(huán)節(jié)在成本上更大幅度的降低,最大程度解決電池企業(yè)關(guān)心的成本問題。
在動力電池材料需求快速增長及動力電池成本制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的雙重條件制約下,要實現(xiàn)動力電池材料產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展,尋求新的解決途徑將是必然要求。因此,未來低品位紅土鎳礦資源的開發(fā)將需要更多與下游需求端緊密融合,選擇在具有鎳礦資源及能源優(yōu)勢的區(qū)域,依托當(dāng)?shù)刭Y源能源優(yōu)勢建設(shè)包括低品位紅土鎳礦資源開發(fā)(提供電池生產(chǎn)原料)、下游動力電池三元前驅(qū)體甚至是正極材料在內(nèi)的一體化項目,實現(xiàn)生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的工藝協(xié)同及能源消耗的進(jìn)一步降低,以進(jìn)一步降低動力電池材料成本,將成為未來低品位紅土鎳礦的開發(fā)趨勢。這種進(jìn)一步提升動力電池材料競爭優(yōu)勢的開發(fā)模式,稱為“資源+能源+材料”一體化模式。
采用“資源+能源+材料”一體化模式在資源優(yōu)勢地區(qū)開發(fā)低品位紅土鎳礦資源,可以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上、下游環(huán)節(jié)間的節(jié)能降耗及業(yè)務(wù)協(xié)同,有利于降低動電池材料成本,充分發(fā)揮資源能源效率,在促進(jìn)終端產(chǎn)業(yè)發(fā)展的同時,促進(jìn)低品位紅土鎳礦資源的開發(fā)利用。
在鎳資源及能源豐富的地區(qū)實施“資源+能源+材料”一體化模式是低品位紅土鎳礦未來的開發(fā)趨勢,此模式可降低電池材料成本,促進(jìn)電動汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
采用“資源+能源+材料”一體化模式實現(xiàn)低品位紅土鎳礦資源開發(fā)與電池材料生產(chǎn)的一體化,將成為電池材料企業(yè)提升競爭力的關(guān)鍵因素,而這一模式也將助力這些地區(qū)成為其所在區(qū)域乃至全球范圍內(nèi)重要的電池材料供應(yīng)基地。