吳超萬 張宇飛

摘要：隨著現代社會對于機械設計以及機械建設的重視，我們對于機械質量的檢測方面也有一個很大的提高，我們在不斷進步中改善著質量檢測，我們也在不斷檢驗中發(fā)現問題，本文對于機械質量檢驗工作中存在的問題進行分析，并提出相關的解決措施，希望為以后的具體工作起到實際的參考作用。

關鍵詞：機械設備;質量檢驗

一、機械產品質量檢驗工作中干擾因素及管控措施

1、補足質量檢驗體制短板，提高質檢綜合服務水平

隨著檢驗技術的不斷進步，檢驗設備有了很大改善，檢驗人員的專業(yè)知識水平也有一定的提高，但質量部門的內部管理相對落后，質量管控較為松散，導致檢驗人員的責任意識淡薄，檢驗工作效率低下，且存在較為嚴重的形式化檢驗現象，造成質量管理責任缺失。為了改變這一現狀，可以通過提升檢驗人員職業(yè)技能水平、明確各環(huán)節(jié)人員質量責任、營造全員質量管理氛圍、對標行業(yè)質量標桿等手段，從內到外對機械產品質量檢驗工作和質量管理制度進行完善，補足短板。

2、科學化應對新型市場需求

隨著我國經濟、技術的不斷發(fā)展，機械制造業(yè)正朝著智能化和信息化方向發(fā)展，機械產品的設計、工藝等各方面也隨之更新，這對機械產品質量管理提出了更高的要求，但很多企業(yè)仍使用傳統的設備和方式進行檢驗。事實上，機械產品質量檢驗不僅要注重產品的各項參數，更要注重產品使用過程的安全性和可靠性。機械檢驗要想做到跟隨科技發(fā)展的步伐，首先要提高檢驗人員的從業(yè)標準，做好檢驗人員的監(jiān)督和管理，制定統一檢驗標準，規(guī)范質量檢驗行為，建立健全過程質量追溯制度。除此之外，還要對檢驗人員進行定期的技能培訓和繼續(xù)教育，從質量理念、專業(yè)知識、檢驗技能全方位提高其專業(yè)素養(yǎng)。企業(yè)可以制定一系列的質量獎罰措施，做到有功必獎、有錯必罰。充分調動員工主觀能動性，鼓勵員工發(fā)現和解決質量問題和隱患。

3、科學有效的做好制度落實工作

在生產過程中，質量檢驗部門和制造管理部門各司其職，由于缺乏有效的溝通和聯系，無法將檢驗和生產兩者有效的進行協調和結合，造成檢驗工作和生產進度的沖突，導致部分產品未經檢驗就直接進入下一道工序、甚至進入市場。其原因主要是質量檢驗監(jiān)管不到位、前期策劃不充分和部門溝通不暢。可以從以下幾方面著手對生產現狀進行改進。第一要針對機械產品質量制定嚴格的標準，建立“質量門”，做好各工序質量把關;第二要規(guī)范機械設備的生產安裝過程，做好生產前期策劃，將檢驗工作深入到生產的每一個環(huán)節(jié)。最后還要加強各部門協調溝通工作的能力，建立質量應急響應機制，做好質量問題的反饋和處理工作。

4、加強合規(guī)性檢驗

影響機械產品質量的因素有很多，比如在生產加工過程中的外部環(huán)境的影響和生產條件的制約。所以就需要制定合理的質量檢驗標準。機械產品質量的檢驗不僅體現在零部件的采購上，還體現在整機產品的質量評價和使用體驗上。檢驗標準的合理性與科學性直接影響到機械產品安全性、可靠性和使用體驗。要建立健全質量責任制度，加強檢驗人員的責任意識，明確不同工作崗位的質量職責。

二、機械產品質量檢測的對策

1、對檢查工具及方法進行規(guī)范

開展機械產品質量檢驗工作時，首先要結合產品實際生產情況，選擇適合的檢驗器具和方法，這樣可以提高質量檢驗結果的準確性，確保機械產品各項參數達到設計要求。同時，通過合理的選用檢驗工具，有利于提高質量問題的檢出率。

2、規(guī)范檢驗流程首先，嚴格落實機械質量

定期檢驗制度，及時發(fā)現機械質量問題，快速、有效地解決問題。好的制度可以使我們對機械質量檢測的變的更加容易，其次，機械設備安裝施工過程中，主管部門應及時提交質量檢驗申請和安全報告，確保機械質量檢驗工作及時落實，監(jiān)管部門的監(jiān)管可以讓我們更加有效的處理應對一些工程中可能出現的問題，可以讓我們更加有信心的面對未來可能出現的問題。最后，機械質量檢驗部門應嚴格檢查待檢驗產品，出具相應檢驗合格報告。合理的檢測報告和檢驗合格報告是對我們機械質量檢測的一個保證。

3、加快質量信息化建設

目前，檢驗過程中產生的數據，基本通過人工或者EXCEL等表格軟件展開統計分析。由于，質量數據分布在生產的各個環(huán)節(jié)，利用人工進行匯總和統計，易造成質量信息反饋不及時、統計效率低下、統計數據不嚴謹、溯源能力差等問題。所以，機械制造企業(yè)的質量管理工作迫切需要跟上信息化的步伐。通過使用專業(yè)的質量管理軟件，可有效收集分散在各個生產環(huán)節(jié)中的質量數據，并進行匯總、組織、管理和應用，打通質量數據鏈，消除“質量信息孤島”。實現產品全生命周期的質量信息記錄和過程控制。

4、制定科學的檢驗方法

（1）物理檢驗法

物理檢驗法是利用聲、熱、光等物理因素對機械進行檢驗，以此來判斷產品的質量以及零部件是否發(fā)生變化，同時檢測產品中存在的缺陷或者不足，提高機械產品的質量。物理檢驗的優(yōu)點是不會損壞機械產品，并且可以較好的反應機械產品的質量情況，企業(yè)在日常生產的定期檢查中可以使用這一方法。

（2）經驗檢驗法與科技檢驗法

經驗檢驗法就是依據檢驗人員的相關經驗和專業(yè)知識對產品進行檢測，這種方法工作效率比較高，但是在準確度和精度上稍有欠缺。因為這種檢驗方式主要是通過檢驗人員的工作經驗來發(fā)現問題，包括機械產品是否出現磨損變形，機械在運行過程中是否出現異常，產品動作是否不協調等，這種檢驗方法雖然便捷快速，但是在實際工作中存在一定的局限性，很多時候并不能滿足機械產品的檢驗要求。

三、機械質量的管理

1、品質管理的觀念改變到目前已經是在全面品質管理階段，品質管理不僅僅只需要掌握QC新老七大手法，計數值，計量值等，而是從源頭就開始介入，參與可行性分析，DFM.DFA，FMEA，QCP，BOM，SIP，SOP等等，在前期對一些質量風險進行整理，提出糾正預防錯誤，從而有效避免的產品的樣品階段就減少質量問題的發(fā)生，對后期試生產，量產的產品進行更有效的控制，以及在出現問題時，進行有效的排查及發(fā)現解決問題，即能可以良性循環(huán)PDCA，從而達到最終質量的管理。

四、結語

機械質量檢驗工作是一項專業(yè)、復雜的系統工程，涉及多項內容，其對于保障機械產品質量有著重要影響。通過上面的介紹，我們對此更是有了一個深刻的了解和認識，對于我們今后的機械質量檢測來說，更是十分重要的，也是我們要重點堅持和發(fā)展的原則，選定一個好的檢驗方法可以提高一大部分的勞動效率，更快的完成檢驗。

參考文獻：

[1]苑世輝.關于機械質量檢驗工作問題分析[J].橡塑技術與裝備，2015（18）.

[2]何達.對機械質量檢驗工作問題的探討[J].科技風，2015（09）.

（作者單位：海寧市紅獅電梯裝飾有限公司）