周曉衛(wèi)

摘要：一般煉鋼轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程，采用汽化冷卻系統(tǒng)來(lái)降低煤氣煙塵溫度，處于爐口位置的活動(dòng)段、固定段、移動(dòng)段煙罩，直接接觸轉(zhuǎn)爐冶煉中的火焰和高溫?zé)焿m，壽命較短，一般為一個(gè)爐役，約一年左右。因此，往往爐役會(huì)和轉(zhuǎn)爐設(shè)備大修結(jié)合在一起，交叉展開(kāi)。這個(gè)過(guò)程非常復(fù)雜，涉及較多的設(shè)備啟停，介質(zhì)切斷與開(kāi)啟，大量不同專(zhuān)業(yè)人員在相同現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展作業(yè)。面對(duì)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)形勢(shì)，一般企業(yè)對(duì)爐役大修的進(jìn)度和質(zhì)量有著近乎苛刻的要求，而檢修項(xiàng)目與砌爐過(guò)程的合理安排，對(duì)滿(mǎn)足這個(gè)要求有著至關(guān)重要的影響。而檢修現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜，決定了轉(zhuǎn)爐爐役大修易發(fā)安全事故，這就要求安全措施的制定必須貼合實(shí)際，全面，且嚴(yán)格實(shí)施。

關(guān)鍵字：轉(zhuǎn)爐大修;安全控制;質(zhì)量控制;流程控制

1.轉(zhuǎn)爐爐役大修項(xiàng)目

一般爐役大修，以砌爐為主線，穿插安排其他項(xiàng)目。從轉(zhuǎn)爐停爐至重新開(kāi)爐為爐役大修時(shí)間，這個(gè)過(guò)程如合理安排檢修和砌爐一般為期7天左右。常見(jiàn)的轉(zhuǎn)爐爐役大修項(xiàng)目有：砌爐、底吹槍、裙板、水冷爐口、出鋼口法蘭、固定段煙罩、移動(dòng)段煙罩、密閉室及其他與主線無(wú)交叉項(xiàng)目。

2.轉(zhuǎn)爐爐役大修前安全控制

轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中需要用到大量復(fù)雜的介質(zhì)，在大修前需要切斷，且多方確認(rèn)，一旦切斷不可靠，極易發(fā)生安全事故。

煤氣的切斷：汽化冷卻系統(tǒng)是煤氣回收的一部分，在大修過(guò)程中因煤氣切斷不可靠，發(fā)生了數(shù)起群死群傷事故。煤氣的切斷點(diǎn)在一次風(fēng)機(jī)房，通過(guò)v型水封、水封逆止閥、眼鏡盲板閥的配合使用來(lái)實(shí)現(xiàn)。

高壓氧氣的切斷：轉(zhuǎn)爐冶煉會(huì)使用到大量高壓氧，它的切斷靠手動(dòng)閥，快切閥，調(diào)節(jié)閥以及盲板來(lái)實(shí)現(xiàn)。

惰性氣體的切斷：轉(zhuǎn)爐涉及到的惰性氣體有，高壓氮?dú)?，低壓氮?dú)?，氬氣等。高壓氮?dú)庥糜谝睙挒R渣，切斷方式和高壓氧氣相同。低壓氮?dú)庥糜谙铝峡诘狻⒀鯓尶诘?、刮渣器氣源、各處料倉(cāng)用氣缸氣源，空間開(kāi)闊危險(xiǎn)性較小，一般關(guān)閉總閥門(mén)和分支閥門(mén)即可。氬氣用于爐底底吹和鋼包底吹，特別是爐底底吹直接連通至爐底，一旦泄露會(huì)造成轉(zhuǎn)爐內(nèi)氧含量降低，給砌爐作業(yè)帶來(lái)巨大危險(xiǎn)，因此必須采用閥門(mén)和盲板相結(jié)合的可靠切斷。

蒸汽的切斷：汽化冷卻汽包通過(guò)蓄熱器和外網(wǎng)蒸汽相連，為保證一爐檢修其他轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)，蒸汽切斷點(diǎn)位于汽包蒸汽出口閥門(mén)，另除氧器加熱用的蒸汽氣源一般來(lái)自蓄熱器，也是需要切斷的點(diǎn)。

水的切斷：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)一般會(huì)用到凈環(huán)水、濁環(huán)水、軟水三種，一般關(guān)閉相應(yīng)閥門(mén)，適當(dāng)停相應(yīng)水泵即可。

電的切斷：一般需要停的電源有轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、擋火門(mén)、鋼車(chē)、渣車(chē)、氧槍、高壓循環(huán)泵、低壓循環(huán)泵、汽包給水泵、震動(dòng)給料機(jī)等。其中震動(dòng)給料機(jī)電源是容易忽略的問(wèn)題，一旦匯總料倉(cāng)氣動(dòng)翻板閥失效和震動(dòng)給料機(jī)誤操作的情況同時(shí)出現(xiàn)，會(huì)導(dǎo)致物件傾斜至轉(zhuǎn)爐爐口位置，極度危險(xiǎn)。

3.轉(zhuǎn)爐爐役大修過(guò)程安全控制

大修過(guò)程的安全控制，主要通過(guò)辨識(shí)危險(xiǎn)源，制定并落實(shí)安全措施，刊檢修人員安全教育，按安全規(guī)程作業(yè)，檢查并排除隱患，應(yīng)急措施的落實(shí)等來(lái)實(shí)現(xiàn)。大修過(guò)程易發(fā)生的危險(xiǎn)如下。因防護(hù)設(shè)施阻礙施工，拆除未恢復(fù)，如護(hù)欄、孔洞等，再加上施工人員未使用安全帶或安全帶使用不規(guī)范，極易發(fā)生高處墜落事故。因交叉作業(yè)無(wú)可靠安全防護(hù)，造成物體打擊傷害，如爐口上方防護(hù)棚未搭建或搭建不規(guī)范。因用電不規(guī)范，造成的觸電事故，如手燈使用220伏電壓，電焊工焊機(jī)、勞保不規(guī)范，造成絕緣失效等。動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)氧氣，丙烷漏氣，電焊線和氣割風(fēng)帶交叉，再加上現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施不足，造成的火災(zāi)甚至爆炸事故。

4.轉(zhuǎn)爐爐役大修的質(zhì)量控制

大修質(zhì)量直接關(guān)系開(kāi)爐后安全生產(chǎn)是否順行，以及設(shè)備的使用壽命，尤為重要。因此必須有施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，按要求檢查驗(yàn)收。容易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的方面有以下幾點(diǎn)。焊接：轉(zhuǎn)爐爐役大修，焊接是關(guān)建，大量介質(zhì)管道如煙罩進(jìn)回水的合口，一旦質(zhì)量不高，會(huì)出現(xiàn)砂眼，出現(xiàn)漏水問(wèn)題，或焊條種類(lèi)選擇錯(cuò)誤，造成焊口壽命不高，或者焊接未打坡口，焊口高度不夠，出現(xiàn)的焊接質(zhì)量等問(wèn)題。管道雜質(zhì)：汽化冷卻系統(tǒng)對(duì)水質(zhì)要求較高，水硬度基本為0，且煙罩本體管道直徑較小，在施工過(guò)程中不注意封堵開(kāi)口位置，致使開(kāi)口處混人大量砂石、氧化鐵皮、碎鋼塊、焊條等雜質(zhì)，易造成煙罩本體管道堵塞，水泵角通除污器濾網(wǎng)堵塞等問(wèn)題。密封：轉(zhuǎn)爐冶煉會(huì)產(chǎn)生大量煤氣，火焰，煙塵，如各段煙罩煙道連接處密封不嚴(yán)，會(huì)造成以上物質(zhì)外泄，無(wú)論從安全、環(huán)保、生產(chǎn)、以及設(shè)備保護(hù)方面都是不允許的。噴涂：噴涂的作用是隔絕熱源，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)起著至關(guān)重要的作用，一旦噴涂厚度不足，或毛鉤密度不夠，造成噴涂層脫落，將為后續(xù)生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)帶來(lái)很大困難。

5.轉(zhuǎn)爐爐役大修流程控制

爐役大修流程的合理安排，直接關(guān)系到工期，根據(jù)可否交叉，統(tǒng)籌管理，可大大節(jié)省時(shí)間。在移動(dòng)段煙罩移出之前，拆爐（包括裙板、水冷爐口、出鋼口法蘭、底吹槍等）和拆除煙罩附屬設(shè)施（刮渣器、平臺(tái)、進(jìn)回水管道、下料管等）可同步開(kāi)展，基本可同步完成。然后逐次進(jìn)行以下項(xiàng)目，移動(dòng)段、固定段吊出，新固定段吊人固定，新移動(dòng)段吊人橫著車(chē)固定，安裝爐口上方防護(hù)棚，安裝水冷爐口出鋼口法蘭，安裝爐體冷卻水管，安裝出鋼口側(cè)裙板。然后開(kāi)展砌爐的第一步—修砌出鋼口。下一步為爐口朝上，開(kāi)始砌爐底，同時(shí)安裝其他裙板，這兩項(xiàng)無(wú)交叉。砌爐底完工后，將升降平臺(tái)吊入爐底，開(kāi)始砌爐身，在這期間，裙板安裝完畢，可修復(fù)密閉室下方以及側(cè)吸集塵罩，并焊毛鉤，為噴涂提前準(zhǔn)備。砌爐完成后，可將移動(dòng)段移人找正。而后恢復(fù)煙罩的附屬設(shè)施，在這期間可噴涂密閉室和集塵罩。最后是煙罩打壓試水沖洗階段，沖洗過(guò)程很重要，可去除管道內(nèi)很多雜質(zhì)，為煙罩壽命提供保證。在試生產(chǎn)數(shù)爐鋼后，要檢查截流器是否堵塞，驗(yàn)證沖洗效果。

參考文獻(xiàn)

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