劉獻(xiàn)武

摘 要：論述了加強綜采工作面機電設(shè)備管理和維護的重要意義，從管理制度、作業(yè)人員、培訓(xùn)教育、監(jiān)督檢修等方面，探討了進一步做好綜采工作面機電設(shè)備管理與維護工作的措施，有助于促進礦井的安全生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：煤礦；綜采工作面；機電設(shè)備；精細(xì)化管理

機電設(shè)備是煤礦快速高效生產(chǎn)的基礎(chǔ)，特別是綜采工作面機電設(shè)備水平?jīng)Q定著工作面生產(chǎn)能力，所以煤礦企業(yè)必須加強綜采工作面機電設(shè)備安全管理，不定期對機電設(shè)備進行技術(shù)改進，只有這樣才能確保機電設(shè)備安全高效運行，從而保證煤礦安全生產(chǎn)，朔煤小峪煤礦機電科根據(jù)綜采面實際生產(chǎn)情況對工作面機電設(shè)備安全管理及技術(shù)改進提出了幾條可行性建議。

一、綜采工作面機電設(shè)備安全管理措施

1.1 加強作業(yè)人員安全培訓(xùn)定期對機電設(shè)備操作人員進行業(yè)務(wù)能力及安全知識培訓(xùn)，提高操作人員專業(yè)知識水平和現(xiàn)場實際問題解決能力。大力培養(yǎng)機電設(shè)備技術(shù)人才，并使其具有遇到難題時能夠獨立解決的能力。

1.2 加強機電設(shè)備的運行管理加強機電設(shè)備運轉(zhuǎn)時的動態(tài)觀察，掌握設(shè)備各項參數(shù)及安全性能，提高設(shè)備使用壽命；強化機電設(shè)備隱患排查制度，一旦出現(xiàn)故障必須及時進行“排查、整改、落實”。并嚴(yán)格按照要求進行記錄。定期檢查、維護綜采工作面機電設(shè)備，設(shè)備安全性能降低時及時更換：嚴(yán)格執(zhí)行機電設(shè)備定期巡檢制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，保證設(shè)備安全可靠運行。檢修前必須制定計劃并建立檢修臺帳，不可盲目進行，要從根本上解決設(shè)備故障存在的問題。

1.3 規(guī)范機電設(shè)備的操作維護

（1）規(guī)范采煤機操作維護：開機前先確認(rèn)四周無安全隱患；加強檢查，發(fā)現(xiàn)水壓不足或無水時嚴(yán)禁開機；嚴(yán)禁采煤機過負(fù)荷運轉(zhuǎn)，割煤過程中根據(jù)采煤機實際參數(shù)控制采高。防止對液壓支架頂梁及刮板輸送機造成損壞；交接班時停止切割滾筒，將離合器脫離，并按“停牽引機一停電動機一停噴霧灑水”程序操作；在更換截齒、滾筒時切斷電源，做好頂、幫防護工作并對刮板輸送機進行閉鎖。

（2）規(guī)范液壓支架操作維護：規(guī)范支架操作順序即“降前梁一移前后立柱一移架一調(diào)架一升前后立柱一升前梁”；移架前加強對頂板的觀察，出現(xiàn)頂板破碎、局部冒頂現(xiàn)象時先采取措施穩(wěn)定頂板后方可移架，防止發(fā)生頂板坍塌事故；移架過程中保持與刮板輸送機平直，出現(xiàn)支架移不動或支架倒架現(xiàn)象時。立即停止移架找出故障并進行排除，待故障完全排除后方可繼續(xù)移架，升起支架時要保證支架頂梁與頂板完全接觸嚴(yán)實；加強檢查支架液壓系統(tǒng)，防止漏液串液現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)禁支架帶病運行。

（3）規(guī)范轉(zhuǎn)載機操作維護：確保轉(zhuǎn)載機各螺栓、插銷齊全完好，及時更換彎曲刮板及損壞溜槽，在井下拆除轉(zhuǎn)載機大配件時確保施工場所頂板完好。施工人員要聽從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁亂仍亂放配件，嚴(yán)禁帶電檢修，嚴(yán)格按照操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定進行操作維修。

（4）規(guī)范破碎機操作維護：加強轉(zhuǎn)載破碎機易磨損部位的檢查（如中心入料管，葉輪上、下流道襯板、帽錐等），發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重及時更換；定期檢查轉(zhuǎn)載破碎機各部件潤滑油情況：制定轉(zhuǎn)載破碎機檢修計劃，一般l～3個月進行一次小規(guī)模檢修，3～5年進行一次大規(guī)模檢修，破碎機在運轉(zhuǎn)5年后更換易磨損、核心部件。

1.4 加強對電動機過負(fù)荷的監(jiān)控采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機等機電設(shè)備的電動機長時間過負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，會發(fā)生電機燒毀事故?？砂惭b一臺電流監(jiān)視器對工作面各電機電流進行監(jiān)測，電機過負(fù)荷運轉(zhuǎn)時發(fā)出警報并進行閉鎖。

二、綜采面部分設(shè)備的優(yōu)化改進

2.1 采煤機的優(yōu)化改進在具有傾角的工作面回采過程中受重力影響，采煤機牽引部通軸軸承受很難被潤滑，如MG132/320一W型采煤機在設(shè)計時對牽引部通軸軸承一般采用自然潤滑，在傾角工作面回采時通軸軸承由于無法實現(xiàn)潤滑油自然潤滑，致使?jié)櫥筒荒芗皶r充足的潤滑通軸軸承，造成軸承損壞。針對這種情況小峪煤礦機電科通過研究，決定將牽引部低壓回油通過安裝回油管路倒入到需要潤滑軸承上，實踐證明取得了顯著的成效。通過在原液壓系統(tǒng)上增加回油管路徹底解決了傾角工作面采煤機通軸軸承無法實現(xiàn)潤滑的難題，保證了設(shè)備正常運行。

2.2 轉(zhuǎn)載機的優(yōu)化改進

（1）轉(zhuǎn)載機是綜采工作面不可缺少的設(shè)備之一，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)載機尾輪兩側(cè)各有1套軸承，軸承兩端采用雙套骨架油封密封，一般是一個向里一個向外，向里的油封主要起封油作用，向外的油封主要是防止雜物侵人作用。由于轉(zhuǎn)載機穩(wěn)裝地點經(jīng)常遇積水及頂板淋水，長時間在潮濕環(huán)境下轉(zhuǎn)載機尾輪很容易進水并沖洗掉軸承潤滑油，從而造成軸承損壞，影響煤礦安全生產(chǎn)。對此小峪煤礦機電科決定對原轉(zhuǎn)載機尾輪進行改進，在原有軸承基礎(chǔ)上再增加兩套相同規(guī)格軸承，且將向里封油的油封止口轉(zhuǎn)向外面，這樣可以有效防止雜物入侵，同時軸承內(nèi)有少量的潤滑油向外泄露，可以對油封起到一定潤滑作用，提高油封使用壽命。

（2）綜采工作面轉(zhuǎn)載機經(jīng)常出現(xiàn)負(fù)荷運轉(zhuǎn)，造成刮板連被拉長，一般采用縮短一個或幾個鏈環(huán)的方法，使其變緊，但是在負(fù)載條件下鏈條過緊也不利于設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，當(dāng)鏈條張緊力大于軸承承載力時很容易損壞軸承，對此可在轉(zhuǎn)載機機尾位置安裝調(diào)節(jié)鏈條的微調(diào)塊，可有效解決鏈條張力問題。

2.3 轉(zhuǎn)載機與破碎機工作方式的優(yōu)化改進

（1）轉(zhuǎn)載機在開機前必須確保減速機給以冷卻水，且先開破碎機后再開轉(zhuǎn)載機，轉(zhuǎn)載機啟動后必須及時檢查刮板是否完好，刮板連鏈張力是否符合要求。對輸送機尾部出現(xiàn)問題應(yīng)及時解決，為防止事故發(fā)生，對輸送機尾部浮煤、雜物應(yīng)及時清理。當(dāng)移動轉(zhuǎn)載機時必須確保轉(zhuǎn)載機、破碎機保持平直，且轉(zhuǎn)載機行走部與輸送機尾部無刮卡。

（2）工作面每天應(yīng)對轉(zhuǎn)載機刮板、尾輪、三角帶、雙排鏈等零部件進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞必須及時更換，同時必須對速機冷卻部件有無堵塞、損壞情況進行檢查，每天要對轉(zhuǎn)載機運行狀態(tài)和破碎機運行狀態(tài)進行檢查。最后定期對破碎錘進行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損后根據(jù)情況進行更換。

（3）由于轉(zhuǎn)載機自身質(zhì)量大，在行走時受到阻力相對較大，所以必須對轉(zhuǎn)載機與破碎機工作方式進行優(yōu)化改進，可在破碎機兩側(cè)各增加2個行走液壓缸，通過杠桿原理，由乳化液泵對其進行供液，利用三通閥及液控單向鎖控制液壓缸升降，從而有效降低轉(zhuǎn)載機行走阻力。通過現(xiàn)場試驗發(fā)現(xiàn)優(yōu)化改進后綜采面轉(zhuǎn)載機每天行走時間可縮短2.5h，同時降低了轉(zhuǎn)載機行走過程中的損壞率，有效提高了設(shè)備使用周期。

三、結(jié)束語

機電設(shè)備在煤礦快速高效生產(chǎn)中起著重要作用，對于綜采工作面機電設(shè)備安全穩(wěn)定發(fā)揮與提高工作面高效高產(chǎn)起著重要保障作用，但由于受現(xiàn)場各種影響因素制約，以及設(shè)備自身設(shè)計不合理，致使機電設(shè)備在運行期間不斷暴露一些問題，所以為確保煤礦安全生產(chǎn)，提高綜采工作面機電設(shè)備壽命，必須對工作面機電設(shè)備加強安全管理，還應(yīng)對機電設(shè)備設(shè)計欠缺的部件進行優(yōu)化改進。

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