蘇致遠　楊文龍

摘 要：本文主要介紹了第三冶煉廠單輥破碎機在使用過程中出現(xiàn)的問題，以及相應(yīng)的處理方法。

關(guān)鍵詞：單輥破碎機;輥齒;蓖板;問題及改進

Abstract：This article mainly introduced the problems arising from the single roll crusher in the using process，as well as the corresponding treatment method.

Key words：Single Roll Crusher;Roller gear;Comb Board;Problems and Improve

一、引言

白銀公司第三冶煉廠是一個利用ISP火法冶煉的老冶煉企業(yè)。其燒結(jié)系統(tǒng)主要負責全廠燒結(jié)塊的培燒工作，是廠龍頭車間，車間流程長、設(shè)備多，大多以運輸、混合、破碎設(shè)備為主。

在燒結(jié)流程中，因工藝的要求，需要將培燒成大塊的燒結(jié)塊進行破碎，為下一道工序提供粒度合格的燒結(jié)塊。單輥破碎機主要負責對上道工序燒結(jié)機臺車上整塊卸下的大片燒結(jié)塊的初級破碎任務(wù)，即將燒結(jié)塊破碎至200～300mm以下。

單輥破碎機由傳動系統(tǒng)、主軸、輥齒、蓖板、蓖板座、罩體等組成。傳動系統(tǒng)由電機-柱銷聯(lián)軸器-行星齒輪減速機-齒式聯(lián)軸器組成，驅(qū)動安裝在六棱主軸上的八件輥齒旋轉(zhuǎn)。其中輥齒和蓖板組成破碎裝置。八件輥齒依次間隔15°安裝在主軸上，當單輥破碎機在旋轉(zhuǎn)過程中，回轉(zhuǎn)的輥齒將燒結(jié)塊引入到蓖板上，其輥齒的一個齒（我們俗稱為錘頭，以下稱為錘頭。）在通過固定安裝在蓖板座上的蓖板間隙時，錘頭兩側(cè)與固定蓖板之間相對運動產(chǎn)生剪切力，燒結(jié)塊在此剪切力和錘頭的壓力共同作用下完成破碎。主軸及軸承座都采用水冷。

二、使用概況

在長期使用過程中，單輥破碎機存在以下不足：

2.1 單輥破碎機輥齒異常磨損，造成錘頭斷裂，不僅影響破碎效果，而且斷裂的錘頭對下道工序（設(shè)備）造成了巨大安全隱患。這是因為為了提高輥齒錘頭使用壽命，原設(shè)計雖對錘頭部位進行了耐磨堆焊處理（堆焊長度只有300～360mm，即最大限度到錘頭根部。），但對輥齒輥輻只作了部分耐磨堆焊處理，并且原設(shè)計輥輻厚度沿半徑（徑向）逐漸變薄。（如圖二所示）。這樣在長期破塊過程中，受到燒結(jié)塊的沖擊與磨擦時，輥齒輥輻較錘頭處磨損快，這在輥輻與錘頭的連接處尤為嚴重，據(jù)測量連接處的磨損速度和磨損量大大超過了錘頭本體磨損，其磨損量超過總厚度的80%（而錘頭磨損量只有10%左右），而此連接處正是應(yīng)力集中點，當錘頭受到燒結(jié)塊反作用力過大時，錘頭在此處發(fā)生斷裂，掉落。

2.2 蓖板非正常磨損。

這是因為在物料培燒過程中，有時由于原料結(jié)構(gòu)變化或燒結(jié)工藝控制變化會造成燒結(jié)塊過燒，此時結(jié)成渣狀的熔融塊進入相鄰兩輥齒間，并大量積聚、粘結(jié)、形成積礦。當輥齒旋轉(zhuǎn)時，帶動積礦對蓖板中間處進行磨損，縮短篦板使用壽命。不僅如此，大量的積礦還會影響破碎效果，不利于燒結(jié)工藝指標控制。而且增加了單輥破碎機運行阻力，使得電機聯(lián)軸器銷子磨損加劇。

2.3 為了消除上述不足，必須要定期停車對單輥破碎機輥齒間積礦進行清理，不僅清理難度大（積礦硬度高），而且清理成本較高（清理時要用風鎬或電鎬等工具）。

2.4 蓖板結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理

1）、原蓖板結(jié)構(gòu)上下不對稱，上面為工作面，下面為非工作面。非工作面所占體積大，所用材料多，當蓖板工作面過量磨損后就得更換，更換下來的蓖板基本報廢，造成浪費，材料利用率不高。

2）、沿長度方向的限位結(jié)構(gòu)設(shè)計笨重，也造成材料浪費。

3）、如前所述，當輥齒間大量積礦后，會引起蓖板中間的異常磨損（理論上，蓖板中間處磨損量很?。瑥亩s短蓖板使用壽命。

三、改進措施

3.1 針對單輥破碎機輥齒異常磨損，造成錘頭斷裂事故，對輥齒進行了以下改進：

3.1.1首先將輥齒輥輻結(jié)構(gòu)進行了改進，取消沿半徑方向上的漸縮設(shè)計，使輥輻厚度在徑向上保持一致，以增加其強度。

3.1.2對輥齒進行整體堆焊，即除內(nèi)孔和兩配合端面外全部進行耐磨堆焊處理。此種處理方法，加強了錘頭與輥輻連接處耐磨強度。

3.2 如前面所述，輥齒間有大量積礦是引起蓖板的非正常磨損的主要原因，也給清理單輥輥齒間積礦帶來不便。因此要解決上述問題就是要解決單輥輥齒間的積礦問題。

3.2.1首先從原料結(jié)構(gòu)、配料操作、返粉粒度、水粉控制、燒結(jié)機風量配置、鼓風強度、燒穿點溫度控制等方面加強燒結(jié)工藝操作，提高燒結(jié)塊強度，減少渣狀熔融塊進入相鄰兩輥齒間。

3.2.2在蓖板中間增加刮料裝置，即設(shè)計一內(nèi)圓弧面凸臺，且上下對稱布置，各面也進行耐磨堆焊處理。這樣，一旦有熔融塊進入相鄰兩輥齒間時，在熔融塊未冷卻粘結(jié)前就被此圓弧面凸臺刮落，從而杜絕了積礦，有效減少設(shè)備運行阻力，避免蓖板異常磨損。

3.3 針對蓖板結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，對蓖板結(jié)構(gòu)進行如下改進

3.3.1對蓖板結(jié)構(gòu)進行對稱設(shè)計。

即上下兩面都堆焊耐磨材料，均可作為工作面。當一面磨損后，將蓖板從蓖板座中抽出，上下互換安裝即可。這樣重復(fù)利用，避免了材料浪費。

3.2.2簡化長度方向的限位結(jié)構(gòu)設(shè)計。

因為單輥破碎機逆時針旋轉(zhuǎn)，且方向不變，所以蓖條在長度方向上只受向右的分力，那么只需在蓖板右端增設(shè)一凸臺即可起到限位作用。此限位凸臺上下對稱布置。

四、改進效果

4.1 經(jīng)過一段時間的運行，在停車時檢查發(fā)現(xiàn)輥齒各處磨損均勻，未出現(xiàn)輥齒與輥輻連接處異常磨損，有效的延長了使用壽命。

4.2 因為對蓖板增設(shè)刮料裝置，有效的解決了輥齒間積礦問題，不僅減少了單輥破碎機運行阻力，而且減輕了崗位工清理工作量。

4.3 通過對蓖板結(jié)構(gòu)的改進，提高了材料利用率，延長了蓖板使用壽命，降低了備件費用。

結(jié)束語

以上是我廠使用單輥破碎機中遇到的幾個問題，以及改進的方法。通過改進，徹底解決了單輥破碎機在運行過程中暴露的問題，效果良好。希望能夠?qū)κ褂镁S護提供參考，對設(shè)計方面有所啟發(fā)，在其他單位能夠推廣應(yīng)用。

參考文獻

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